Газотурбинная установка ГТК-10 мощностью 10000 кВт предназначена для привода центробежных нагнетателей природного газа на компрессорных станциях магистральных газопроводов. Используемое топливо - природный газ.
m
ГТУ изготавливается на "Невском заводе", а также по чертежам этого объединения на предприятии "Дальэнер- гомаш" и "Ленинградском металлическом заводе".
Газотурбинная установка ГТК-10 выполнена по открытому циклу, с регенерацией тепла, со свободной силовой турбиной. Турбина высокого давления служит для привода воздушного осевого компрессора, а силовая турбина низкого давления - для привода газового нагнетателя. Пуск установки осуществляется пусковым турбодетандером, работающим на перекачиваемом по магистральному газопроводу газе. Топливом является перекачиваемый природный газ. Обе турбины выполнены в общем литом корпусе, имеющем внутреннюю тепловую изоляцию. Ротор турбины высокого давления состоит из одновенечного диска, укрепленного на консоли вала воздушного компрессора, который вращается в двух подшипниках: опорном и опорно- упорном. Воздушный компрессор осевого типа имеет 10 ступеней. Направляющие лопатки укреплены в литом чугунном корпусе. Ротор компрессора барабанного типа. Рабочие лопатки крепятся к ротору при помощи зубчатых хвостов. Турбина и компрессор смонтированы на общей сварной раме- маслобаке. Камера сгорания - прямоточная, состоит из корпуса, фронтового устройства с горелками, огневой части и смесительного устройства. Воздухоподогреватель, в котором температура сжатого в компрессоре воздуха повышается перед поступлением в камеру сгорания за счет тепла отработавших в турбине продуктов сгорания, выполнен из профильных листов и состоит из двух секций. Каждая секция представляет собой цельносварную конструкцию из нескольких пакетов профильных пластин. Внутри элементов образуются каналы для прохода воздуха, а между элементами - каналы для прохода газа, имеющие в продольном направлении волнообразную форму. Для взаимной опоры пластин в элементах и элементов между собой, а также для фиксации зазоров между ними на поверхности пластин имеются опорные выступы и перемычки, расположенные в определенном порядке. Техническая характеристика воздухоподогревателя:
|
|
Поверхность теплообмена 2100 м2 Давление воздуха на входе 460 кПа Температура воздуха: на входе 471 К, на выходе 687 К Расход воздуха 300 т/ч Давление продуктов сгорания на входе 105 кПа
Температура продуктов сгорания на входе 580 К
Расход продуктов сгорания 300 т/ч Степень регенерации 0,7 Масса: воздухоподогревателя 32,5 т, поверхности теплообмена 16,6 т Пусковой турбодетандер установлен на блоке переднего подшипника компрессора, соединяется с ротором высокого давления зубчатой передачей и снабжен расцепным устройством. Соединение роторов нагнетателя и газовой турбины осуществляется при помощи промежуточного вала с зубчатыми соединительными муфтами. Масляная система состоит из главного масляного насоса, установленного на валу ротора высокого давления, пускового электронасоса, резервного электронасоса, маслобака (рама турбогруп- пы), маслопровода с арматурой, воздушных маслоохладителей и фильтров. Система регулирования пневматического типа и система автоматического управления обеспечивают: поддержание заданной частоты вращения силового вала, управление операциями пуска и остановки, защиту от недопустимых режимов и условий работы. Пуск, нагружение, управление и остановка осуществляются автоматически с центрального щита или щита агрегата. Измерение основных эксплуатационных параметров осуществляется дистанционно.
|
|
Газотурбинная установка поставляется в двух исполнениях: блочном и неблочном
В машинном зале установка закрыта декоративным шумозаглушающим ко-
НИКТИТ" - "НЕВСКИЙ ЗАВОД"
жухом. Воздух из-под обшивки отсасывается вентилятором и отводится за пределы машинного зала, что значительно уменьшает тепловыделение в помещении.
Температура газа перед турбиной 1053 К
Номинальная мощность на муфте (при температуре наружного воздуха + 15°С) 10000 кВт
Коэффициент полезного действия 30% Степень сжатия в компрессоре 4,6 Расход воздуха 310 т/ч Скорость вращения ротора высокого давления 5200 об./мин., ротора силовой турбины 4800 об./мин. Масса турбогруппы (в собранном виде вместе с общей рамой) 56 т Общая масса поставляемой установки 112 т
Габаритные размеры 8305 х 3400 х 3240 мм
Год начала производства - 1969. Покупатель - Мингазпром. Всего изготовлено (всех модификаций) 1030 шт.