Метод Роквелла

Характерная особенность метода заключается в том, что в качестве индентора выбирают:

1) алмазный конус для измерения твердости изделий из твердых и сверхтвердых материалов: закаленных и низкоотпущенных сталей, белых чугунов, твердых сплавов для режущих инструментов и других твердых материалов;

2) стальной закаленный шарик для измерения твердости изделий из мягких материалов: отожженных сталей, цветных металлов и сплавов.

Другая особенность метода состоит в том, что на число твердости по Роквеллу непосредственно указывает стрелка часового индикатора, который фиксирует глубину отпечатка в процессе его формирования. Это обстоятельство придает методу Роквелла наибольшую скоротечность и в сочетании с большой номенклатурой испытуемых материалов обеспечивает ему наиболее широкое применение в цехах машиностроительных предприятий для массового контроля качества термической обработки выпускаемых изделий.

Шкала часового индикатора отградуирована так, что на ней большему числу твердости материала соответствует меньшая глубина отпечатка, следовательно, меньший угол отклонения (поворота) стрелки от начала шкалы. Это затрудняет интерпретацию физического содержания числа твердости по Роквеллу и по этой причине условились считать, что она, в отличие от чисел твердости НВ и HV, является безразмерной величиной.

Для измерения твердости по Роквеллу различных по твердости материалов принято применять три сочетания видов инденторов и прикладываемых нагрузок P, а также три соответствующие им обозначения чисел твердости (см. табл.4.1).

Таблица 4.1

Обозначение чисел твердости по Роквеллу и принятые для них виды инденторов и величины нагрузок Р в зависимости от испытуемых материалов