Система КОРМ в действии

Весь процесс обслуживания рабочих мест осуществля­ется в три этапа: 1 — подготовительный; 2 — рабочий (доставка инструментария, заготовок и документации на рабочее место); 3 — заключительный (раскомплектация). В данной работе перечисленные этапы работы КОРМа представлены схематически на рис. 3.2-3.4

На рис. 3.2 представлена диаграмма первого этапа системы КОРМ – подготовительного. Подготовка комплектации, инструментария, технической документации и материалов: А – выписка «Сопроводительных карт» (табл. 3.1);

Рис. 3.2 Диаграмма первого этапа системы КОРМ – подготовительного

Рис. 3.3 Диаграмма второго этапа системы КОРМ – рабочего

Рис. 3.4 Диаграмма третьего этапа системы КОРМ – заключительного

Таблица 3.1. Сопроводительная карта

(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)
№ заказа	№ чертежа	Наименование	Оптимальная партия	УК	УКС	№ сопроводи­тельный
Материал	Промежуточ- ная кладовая
Наименование	Марка	Заготовка на количество деталей	№ участка	(12)
(8)	(9)	(10)	(11)
Маршрут	(13) Отделка	(14) (15) (16)	Подпись кладовщ-ика	№ стел­лажа	№ браковочной
№ цеха	№ опера­ций	опера­ция	шифр обо­рудо­вания	Фами­лия рабоче­го	норма в мин. штуках	фами­лия масте­ра	Принято в ОТК	под­пись
дата	год­ность	брак
(17)	(18)	(19)	(20)	(21)	(22)	(23)	(24)	(25)	(26)	(27)	(28)	(29)	(30)

_______________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________

(31) Дата выписки и подпись (32) Выписал маршрут

Оператора Дата —————— Подпись.

Б – составление «Рапорта выписки сопроводительных карт»; В – регистрация и передача «Сопроводительных карт» в архив; Г – подборка чертежей и техпроцессов согласно поступившим «Сопроводительным картам»; Д – регистрация и передача «Сопроводительных карт» на заготовительный участок; Е – изготовление заготовок и сдача их в ОТК; Ж – проверка изготовления заготовок, выписка «Ярлыка ОТК»; И – размещение заготовок в стеллажах; простановка адресов их размещения в соответствующих «Сопроводительных картах» и передача последних на участок; К – регистрация возвращенных «Сопроводительных карт» в производственном задании мастера.

На рис. 3.3 показана диаграмма второго этапа системы КОРМ – рабочего. Комплектация и доставка на рабочее место инструментария, технической документации и материалов: А – регистрация «Сопроводительных карт», запланированных мастером, и передача их в архив; Б – регистрация в архивной картотеке фамилии рабочего-исполнителя, указанной в «Сопроводительной карте», и возврат ее в ГПП вместе с подобранной технической документацией; В – регистрация получения технической документации и передача ее вместе с «Сопроводительными картами» в БОТ; Г – нормирование операций в «Сопроводительных картах» на основании картотеки; Д – передача документации в инструментальную кладовую; Е – комплектование инструмента и оснастки и передача их в ОТК; Ж – проверка комплектации инструмента и его годности; И – передача комплектации инструментария и документации в промежуточный склад заготовок в соответствии с запланированным сроком; К – доукомплектование заготовками; Л – доставка на рабочее место полной комплектации и регистрация ее в ежедневном задании рабочего; М – регистрация выдачи комплектации на рабочее место.

На рис. 3.4 приведена диаграмма третьего этапа системы КОРМ – заключительного. Раскомплектация инструментария и технической документации: А – проверка состава сдаваемого инструментария; проверка деталей; раскомплектация разработками ГПП по следующим адресам: Б, В и Г; Б – приемка на склад деталей, их размещение в стеллажах; простановка адресов их размещения в соответствующих «Сопроводительных картах» и передача последних на участок для планирования последующих технологических операций; В – прием в архив конструкционно-технологической документации; Г – определение годности сданного инструментария; Д – приемка годного инструментария и размещение его в стеллажах; регистрация возвращенного инструмента.

Система КОРМ обеспечивает:

1. своевременное снабжение рабочих мест необходи­мым комплектом инструментария согласно технологиче­скому процессу;

2. подачу заготовок в соответствии с чертежом и тех­нологическим процессом, сокращение потерь и скрытого брака заготовок;

3. принудительное изъятие с рабочих мест оснастки и инструмента, требующих ремонта и заточки;

4. повышение ответственности исполнителя за сохран­ность и правильную эксплуатацию инструмента;

5. возврат технической документации и инструмента после выполнения работы в кладовые без участия рабо­чих;

6. загрузку каждого рабочего не менее, чем на 3 сме­ны;

7. улучшение производственной дисциплины, качест­ва выпускаемой продукции и степени организации произ­водства;

8. повышение ответственности всех служб цеха за под­готовку производства;

9. освобождение мастера от работы по подготовке про­изводства, что дало ему возможность использовать основ­ное время на выполнение прямых обязанностей.

Внедрить эту систему можно во всех отраслях про­мышленности и без инвестиционных затрат.