2015-04-30
2077
Существует две основных системы управления запасами, на которых базируются все остальные:
· система с фиксированным размером заказа;
· система с фиксированным интервалом времени между заказами.
Система с фиксированным размером заказа
Размер заказа здесь строго зафиксирован и не меняется ни при
каких условиях работы системы. Поэтому определение величины за
каза является основной задачей, которая решается при работе с дан-
ной системой. Объем закупки (заказа) должен быть оптимальным,
т.е. самым лучшим для определенных условий. В большинстве слу-
чаев для его расчета используются соответствующие формулы по
определению оптимального объема заказа (qо).
После установления оптимального размера заказа (закупки)
необходимо определить момент времени, когда требуется осуще-
ствлять заказ, который в свою очередь зависит от времени выполне-
ния заказа. Так, например, в идеальном случае сугубо теоретической
ситуации, когда величина интенсивности сбыта постоянна в течение
длительного времени, а время выполнения заказа равно нулю, гра-
фик движения запасов выглядит следующим образом (рис. 6.10).
|
Рис. 6.10. Идеальная система с фиксированным размером заказа:
точка А – момент времени, когда необходимо осуществлять заказ
Однако в реальных условиях изменяется не только интенсивность
сбыта, но и время выполнения заказа. В такой ситуации должен быть
предусмотрен, во-первых, пороговый уровень запасов, который обес-
печивает бездефицитную работу склада на время выполнения зака-
за, тем самым определяя уровень запасов и момент времени, когда
необходимо делать очередной заказ; во-вторых – гарантийный (стра-
ховой) запас, который позволяет обеспечить необходимую потребность в товаре в период времени предполагаемой задержки поставки. В этом случае график движения запасов примет следующий вид (рис. 6.11).
Рис. 6.11. График движения запасов в системе с фиксированным размером заказа
О – момент времени начала работы системы;
А ̶ точка формирования нового заказа по уровню запаса (порогоному уровню);
tв.з – время выполнения заказа;
tз.п – время задержки поставки;
ОП – ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа
Данная система управления запасами работает следующим обра-
зом. После выполнения заказа размер запасов на складе по опреде-
ленному наименованию товара равен максимальному желательному
уровню запасов (точка О). С течением времени уровень запаса товара
на складе уменьшается в соответствии с интенсивностью потреблени-я (в нашем случае ее величина постоянна). То обстоятельство,
что в данной системе предусмотрен пороговый уровень запасов, обус-
ловливает необходимость постоянного контроля уровня запасов.
Так, служащий склада ежедневно отслеживает размер запаса товара и
сравнивает его с величиной порогового уровня (расчетной). В слу-
чае, если текущий уровень запаса оказался равным или меньше по-
рогового уровня (точка А), то необходимо делать заказ. За время выполнения заказа размер запаса
товара на складе уменьшается на величину ожидаемого потребления (ОП). В случае задержки поставки потребляется гарантийный запас
товара. После выполнения заказа уровень запаса товара на складе
пополняется на величину оптимального размера заказа qо.
Для расчета параметров системы необходимы следующие ис-
ходные данные:
• объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов
или готовой продукции) за определенный период S;
• оптимальный размер заказа q о;
• время выполнения заказа tв.з;
• время задержки поставки tз.п.
Порядок расчета основных параметров рассматри
ваемой системы следующий.
1. Дневное потребление товара на складе определяется как отно
шение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабри
катов или готовой продукции) за определенный период S к коли
честву рабочих дней в данном определенном периоде.
2. Гарантийный запас на складе рассчитывается как произвед
ение дневного потребления товара на складе и времени задержки
поставки.
3. Ожидаемое потребление товара на складе за время выполне-
ния заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребле
ния товара на складе и времени выполнения заказа.
4. Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сум
ма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара
на складе за время выполнения заказа.
5. Максимальный желательный уровень запасов на складе опреде
ляется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального размера заказа.
Система с фиксированным интервалом времени между заказами
В данной системе заказы осуществляются в строго определенные
моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интерва-
лы. Причем в данной системе размер заказа – величина переменная.
Определить интервал времени между заказами (I) можно с уче-
том оптимального размера заказа (qо) по следующей зависимости:
где N – количество рабочих дней в периоде, за который потребляет-
ся величина S.
Интервал времени между заказами (I) должен округляться
до целого числа дней, а также может незначительно корректиро-
ваться.
График движения запасов для данной системы представлен на рис. 6.12
Для расчета параметров системы с фиксированным интервалом времени между заказами необходимы следующие исходные данные:
• объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S;
• интервал времени между заказами I;
• время выполнения заказа tв.з;
• время задержки поставки tз.п.
|
Рис. 6.12.. График движения запасов в системе с фиксированным интервалом времени между заказами.
I — интервал времени между заказами;
А — точка начала формирования нового заказа по времени (фиксированному интервалу),
t в.з — время выполнения заказа;
t з.п — время задержки поставки;
ОП — ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа;
ТЗ — текущий запас в момент времени, когда необходимо осущес - твлять заказ
Порядок расчета основных параметров рассматри-
ваемой системы нижеследующий.
1. Дневное потребление товара на складе определяется как отно-
шение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабри-
катов или готовой продукции) за определенный период S к количе-
ству рабочих дней в данном определенном периоде.
2. Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведе-
ние дневного потребления товара на складе и времени задержки
поставки.
3. Ожидаемое потребление товара на складе за время выполне-
ния заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребле-
ния товара на складе и времени выполнения заказа.
4. Максимальный желательный уровень запасов на складе опре-
деляется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения
интервала времени между заказами и ожидаемого дневного потреб-
ления товара на складе.
5. Размер заказа (РЗ) в данной системе — величина переменная и
рассчитывается по следующей зависимости:
РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП,
где МЖЗ — максимально желательный уровень запасов на складе,
шт., т;
ТЗ — текущий размер запасов на складе на момент -
заказа, шт., т;
ОП — ожидаемое потребление товара на скла-
де за время выполнения заказа, шт., т.
Каждая из основных систем управления запасами имеет свои до-
стоинства и недостатки. Так, положительным моментом для сис-
темы с фиксированным размером заказа является меньший макси-
мально желательный уровень запасов на складе, что обеспечивает
меньшие затраты на хранение запасов. Однако в данной системе не-
обходим постоянный контроль наличия запасов на складе. В то же
время для системы с фиксированным интервалом времени между
заказами позитивным является отсутствие постоянного контроля
наличия запасов на складе. При этом у данной системы более высо-
кий уровень максимально желательного запаса, что обусловливает
повышение затрат на содержание запасов.
Система с установленной периодичностью пополнения запасов
до установленного уровня
В отличие от основных систем она ориентирована на работу
с товарами, которые имеют значительную величину и колебания
потребления. Поэтому, чтобы не завышать объем
запасов на складе, или их дефицит, данная система
включает элементы двух основных: установленную периодичность
оформления заказа и отслеживание порогового уровня запасов.
Однако при этом базовой для работы данной системы является
система с фиксированным интервалом времени между заказами.
Это отражено на рис. 6.13.
|
Рис. 6.13. График движения запасов в системе с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня
А, D2 — моменты времени, когда необходимо осуществлять основные заказы;
D1 — момент времени, когда необходимо осуществлять дополнитель- ный заказ
Если с течением времени потребность в товаре не меняется (ин-
тенсивность потребления № 1), данная система работает как сис-
тема с фиксированным интервалом времени между заказами, т.е.
заказы (далее — основные заказы) делаются через фиксированные
интервалы времени.
Если потребность кратковременно сократилась (интенсивность
потребления № 2), то, как и в первом случае, заказ необходимо про-
изводить с установленной периодичностью.
Если потребность кратковременно увеличилась (интенсивность
потребления № 3), в действие вступает система с фиксированным
размером заказа, устраняя при этом дефицит и пополняя запасы до
максимального желательного уровня. Первый заказ в данной ситуа-
ции делается в точке D1, когда запасы достигают порогового уровня.
Этот заказ называется дополнительным, а его размер определяют па
следующей зависимости:
Р3д = МЖЗ – IIУ + OII.
Второй заказ — основной — делается, как в первых двух случаях,
в фиксированный момент времени (точка D2). Его размер необходи-
мо определять по формуле
P3о = МЖЗ - ТЗ + ОП — РЗд или P3о = ОДП· t,
где ОДП — ожидаемое дневное потребление после момента времени
начала дополнительного заказа;
t — период между дополнительным
и основным заказами, рабочих дней.
Для расчета параметров системы с установленной периодично-
стью пополнения запасов до установленного уровня необходимы
следующие исходные данные:
• объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов
или готовой продукции) за определенный период S;
• оптимальный размер заказа qо;
• интервал времени между заказами I;
• время выполнения заказа t в.з;
• время задержки поставки t з.п.
Порядок расчета основных параметров рассматри-
ваемой системы нижеследующий.
1. Дневное потребление товара на складе определяется как отно-
шение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период S к количе-
ству рабочих дней в данном определенном периоде.
2. Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведе-
ние дневного потребления товара на складе и времени задержки
поставки.
3. Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сум-
ма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара
на складе за время выполнения заказа.
4. Ожидаемое потребление товара на складе за время выполне-
ния заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребле-
ния товара на складе и времени выполнения заказа.
5. Максимальный желательный уровень запасов на складе опре-
деляется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения
интервала времени между заказами (I) и ожидаемого дневного по-
требления товара на складе.
Система «минимум — максимум»
Данная система ориентирована на ситуацию, когда затраты на
учет запасов и издержки на оформление и доставку заказа на-
столько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от
дефицита запасов товара. В этой связи ее целесообразно приме-
нять для товаров, имеющих незначительную величину спроса. IIо-
этому в рассматриваемой системе заказы производятся не через
каждый фиксированный интервал времени между ними, а только
при условии, что запасы на складе в этот момент времени оказа-
лись равными или меньше установленного минимального уровня.
В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы по-
ставка пополнила запасы до максимально желательного уровня,
поэтому данная система работает лишь с двумя уровнями запа-
сов — минимальным и максимальным. Роль минимального уровня
в данной системе выполняет пороговый уровень (рис. 6.14).
|
Рис. 6.14. График движения запасов в системе «минимум — максимум»;
I — интервал времени между заказами;
А — момент времени, когда необходимо осуществлять заказ;
ТЗ — текущей запас в момент времени, когда необходимо осущест- влять заказ
Для расчета параметров системы «минимум — максимум» необ-
ходимы следующие исходные данные:
• объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов
или готовой продукции) за определенный период S;
• интервал времени между заказами I;
• время выполнения заказа t в.з;
• время задержки поставки t з.п.
Порядок расчета основных параметров рассматри-
ваемой системы нижеследующий.
1. Дневное потребление товара на складе определяется как отно-
шение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабри-
катов или готовой продукции) за определенный период S к количе-
ству рабочих дней в данном определенном периоде.
2. Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как про-
изведение суммы времени выполнения заказа и задержки поставки
и дневного потребления товара на складе.
3. Максимальный желательный уровень запасов на складе опреде-
ляется как произведение суммы времени задержки поставки и интер-
вала времени между заказами (I) и ожидаемого дневного потребления
товара на складе.
4. Размер заказа (РЗ) определяется по следующей зависимости:
РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП.
