точности 16Б05А

Токарный станок является высокооборотной машиной и поэтому при работе на нем необходимо строго выполнять следующие указания

1. Изучить станок прежде, чем начинать работу на нем.

2. Перед началом работы необходимо убедиться в прочности закрепления
патрона на шпинделе. Патрон крепится на шпинделе разжимным кольцом с
помощью винта. Несоблюдение этого указания может привести к свертыванию
патрона со шпинделя при реверсе и нанести тяжелую травму.

3. Надежно закрепить деталь.

4. Не касаться вращающихся частей станка до полной его остановки.

5. Не приближаться к зоне резания во избежание травм от отлетающей
стружки.

6. Запрещается пользоваться рукояткой реверса для торможения шпинделя. Это может привести к резким толчкам и ослаблению крепления патрона.

7. Запрещается начинать работу с включения высоких чисел оборотов шпинделя (2000, 1340). Предварительно необходимо прогреть подшипники на средних оборотах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Лаборатория СБМП Отчет по работе № "Технологический процесс обработки на токарном станке"

Работа принята Студент_______________
Руководитель_______________ Группа________

“__”___________ г.

1. Задание

1. Схема обработки

1. Исходные данные

№ п/п	Наименование исходных данных	Размерность	Числовое значение
	Наименование и марка материала заготовки		Сталь 20
	Прочностные характеристики мате­риала заготовки: модуль упругости, Е твердость, НВ предел прочности,	МПа МПа МПа	2*104
	Вид резца		Проходной отогнутый правый прямоугольного сечения державки
	Материал режущей части резца
	Величина главного угла в плане резца	град
	Величина угла при вершине резца	град
	Диаметр заготовки	мм
	Диаметр детали	мм
	Схема закрепления заготовки		Консольное закрепление в патроне

4. Эскиз заготовки, операционный эскиз и эскиз токарного резца.

5. Последовательность выполнения расчетов:

1. Определение глубины резания.

2. Определение расчетного и паспортного значений подачи

3. Расчет скорости резания и определение числа оборотов шпинделя .

4. Корректировка числа оборотов по паспорту станка и соответственно
пересчет скорости резания .

5. Расчет радиальной составляющей силы резания

6. Определение величины отжатия детали при различных значениях .

7. Определение изменения фактической глубины резания по длине заготовки.

6. Эскиз с результатами замеров обработанных деталей, квалитеты точности, графики

7. Выводы