2015-05-12
624
И непрерывного потока
Таблица 1
| Традиционная организация производства | Непрерывный поток |
| 1. Работники разделены по принципу «Один рабочий – одна функция» и не имеют возможности помогать друг другу. 2. Производство разбито на этапы по видам процессов обработки: прессование, точение, сверление и т.п. 3. Разбивка производства по видам процессов создает сложное расписание работ и схему движения продукта (деталей, узлов). 4. Организация работы по принципу «Один рабочий – одна функция или операция» сама по себе эффективна, но перевозки материалов, деталей и узлов, а также ожидания между операциями существенно увеличивают общее время изготовления продукции. 5. Дефекты распространяются на всю партию деталей (узлов). | 1. Рабочие трудятся рядом в командах, что увеличивает их взаимодействие и гибкость при устранении возникающих проблем. 2. Выполнение работ в потоке (одну за другой) позволяет упростить схему движения продукта (деталей и узлов) в процессе изготовления, что сокращает время изготовления. 3. Размер запасов в процессе производства между операциями минимален. 4. Уменьшается процент брака, т.к. ответственность за качество несет вся команда. 5. Повышается возможность использовать рабочих с широкой квалификацией. Рабочие, при необходимости, могут заменять друг друга. 6. В команде легко определяется источник проблем (корневая причина). 7. Стандартизация работы, выполняемой командой, упрощает внесение изменений. |
Три кита производственной системы Тойоты
(«Lean production»)
1. Умение искать новые возможности там, где их никто не ищет.
2. Ставить под сомнение очевидное.
3. Отказываться от привычного и устоявшегося, ради более эффективных решений.
Тойота доказала, что качественно – это не обязательно дорого и долго.
Внедрение «Lean production» позволяет:
- на 10 – 15% повысить объемы продаж и доходы;
- на 30% повысить производительность работ;
- в ~ 2 раза сократить сроки разработки и выпуска нового продукта;
- существенно сократить производственные площади.
