Для сборки агрегатов

Для сборки узлов,

Для сборки панелей,

Для сборки отсеков,

для сборки агрегатов.

Состав сборочной оснастки во многом определяется схемой членения ЛА, программой выпуска, типом ЛА. Для сокращения номенклатуры сборочных приспособлений, что способствует сокращению цикла подготовки производства, большое значение имеет их универсальность, т.е. способность переналаживаться на данный типоразмер сборной единицы.

Независимо от значения и конструктивного оформления любое сборочное приспособление состоит из следующих основных элементов (рис. 88):

- каркаса сборочного приспособления,

- базово-фиксирующих устройств (БФУ),

- вспомогательных устройств,

- средств механизации,

- энергосиловых устройств.

Каркас сборочного приспособления служит для установки на нем всех элементов конструкции и обеспечения их взаимодействия.

Основными элементами каркаса являются:

а) основания и фундаментальные плиты, используемые в качестве опор для тяжелых сборочных приспособлений;

б) колонны и стойки, служащие связующими элементами каркасов;

в) балки, на которых размещаются системы базово-фиксирующих устройств;

г) кронштейны, позволяющие осуществлять различные комбинации крепления балок к колоннам и стойкам сборочного приспособления.

Базово-фиксирующие устройства выполняют в сборочном приспособлении функции сборочных (опорных) баз, которые определяют положение устанавливаемых на них элементов конструкции сборной единицы относительно конструкторских и технологических баз или относительно поверхностей других сборных единиц.

Базово-фиксирующие устройства обеспечивают не только постоянство расположения сборных единиц в пространстве, но и неподвижность их в процессе сборки. Неподвижность сборных единиц при сборке обеспечивается их фиксацией (зажимом) специальными механизмами.

В виду того, что базово-фиксирующие устройства предопределяют заданную точность и взаимозаменяемость собираемого изделия, к ним

Рис. 88. Сборочное приспособление:

1 – базово-фиксирующее устройство – рубильник,

2 – фиксатор,

3 – гидроцилиндр,

4 – балка,

5 – колонны,

6 – основание,

7 – штырь,

8 – вилка,

9 – стакан,

10 – плита стыка

предъявляют повышенные требования по жесткости и точности монтажа на каркасе.

При сборке с базированием от обшивки или от каркаса основными элементами базово-фиксирующих устройств являются рубильники и ложементы. Рубильники и ложементы могут выполняться как цельными, так и со сменными законцовками.

Рабочие поверхности рубильников, соприкасающиеся с собираемыми деталями, выполняются:

- механической обработкой вплоть до малки;

- методом слепка с эталона поверхности (рис. 89).

При монтаже сборочных приспособлений различают:

- монтаж или сборку самого каркаса,

- монтаж базово-фиксирующих устройств.

Колонны, балки — каркас монтируется методами общего машиностроения с применением универсальных инструментов (отвесов, рулеток, уровней, метров). Тут не нужна высокая точность. Допуски порядка 3…5 мм считаются приемлемыми. Здесь стоит задача изготовления жесткого каркаса. Раньше все элементы сваривались, а теперь собираются из нормализованных элементов конструкции с помощью болтов, шпилек и т.п.

Монтаж базово-фиксирующих устройств производится: