2015-03-20
4801
Установленная последовательность ввода деталей в технологический процесс сборки характеризует систему комплектования.
Последовательность комплектования может быть
- одновариантной, для простых единиц и
- многовариантной, для комплексов и изделий.
Последовательность сборки в основном определяется
- конструкцией машины или изделия.
- Компоновкой деталей в сборочных узлах и соединениях.
- Методами достижения требуемой точности.
Последовательность сборки может быть представлена в виде технологической схемы, т.е. наглядного изображения порядка сборки машины и входящих в нее деталей сборочных единиц или комплектов. Эта схема позволяет наглядно представить ТП и проверит правильность и последовательность операций сборки.
Деталь или ранее собранная сборочная единица, с которой начинают сборку машины, присоединяя к ней детали или сборочные единицы, называют базовой деталью или базовой сборочной единицей.
На циклограмме сборочные детали и узлы показывают прямоугольниками или другими геометрическими формами условно обозначающими детали и сборочные единицы в последовательности присоединения их к базовой детали или к базовому узлу.
Одновременно на схеме сборки показывают места регулировки пригонки и другие операции.
Использование таких технологических схем целесообразно в любом производстве. В массовом и серийном производствах такая схема позволяет быстрее освоить сборку сложной машины, даже в условиях, когда не отлажена схема нормального поступления комплектующих деталей и узлов.
В дополнение к схемам сборки составляются типовые технологические инструкции по выполнению операций:
1. при посадке и установке шариковых и роликовых подшипников
2. по гидравлическому испытанию узлов и деталей
3. по запрессовке и распрессовке деталей и узлов с использование масла под высоким давлением
4. посадке деталей путем нагрева или охлаждением жидким или другим хладагентом
5. с использованием пластмассовой прослойки
6. выполнение операций балансировки
7. проведение испытаний узла или машины
Схема сборки должна выполняться с использованием инструкций и указаний для этих операций, в этом случае к схеме прикладывается нормировочная ведомость.
При выделении сборочных единиц, одним из условий сборки является возможность подсборки или сборки каждой единицы независимо от других. Подготовка схем сборки значительно облегчается, если имеется образец, с использованием которого, подготавливают и оформляют этапы сборки.
Технологическая схема сборки – основа для проектирования ТП сборки. Сборочные процессы могут быть организованы во времени
- последовательно,
- параллельно или
- параллельно-последовательно.
Организация процессов в пространстве включает в себе организацию оптимальных рабочих мест, их расположение на участке, техническую оснащенность.
Четкую организацию сборочного процесса (СП) во времени позволяет осуществлять циклограмма сборки.
Циклограмма – графическое представление последовательность выполнения операций, приемов или переходов ТП сборки и затрат времени на их выполнение. Анализ циклограмм позволяет определить не только общее время цикла сборки, но и наметить пути его сокращения. Среди таких путей могут быть 2-а основных:
1. сокращение затрат времени на выполнение отдельных операций сборки за счет изменения режимов устройств и сборочного оборудования
2. совмещение во времени отдельных операций переходов или приемов
Циклограмма:
1. Сборка червяка и установка его в корпус
2. Сборка вала червячного колеса и установка его в корпус
3. Сборка крышки с корпусом редуктора (левой)
4. Сборка крышки с корпусом редуктора (правой)
5. Установка крышек подшипников
6. Регулировка и контроль
Общую сборку машины надо начинать с установки базирующей детали, роль которой обычно выполняют рама, станина, основание т.п. С установки базирующей детали начинается сборка любой СЕ, если только ее монтаж не осуществляется непосредственно в машине. После установки базирующей детали на нее последовательно устанавливают все СЕ и детали. Существует некоторые общие положения, которых надо придерживаться, разрабатывая технологию сборки конкретной машины.
1. Сборку следует начинать с формирования тех размерных цепей, с помощью которых в машине решаются наиболее ответственные задачи.
2. При наличии параллельно связанных размерных цепей их построение следует начинать с установки деталей, размеры которых являются общими звеньями.
3. При сборке СЕ последовательность установки детали должна быть таковой, что ранее смонтированные детали не мешали установке последующих деталей.
4. Необходимо стремиться к тому, чтобы в процессе сборки машины были минимальными частичные разборки СЕ.
5. При использовании метода пригонки пригоночные работы можно выполнять вне собираемого объекта.
6. Последовательность сборки машины и ее СЕ должна соответствовать избранным виду и форме организации производственного процесса.
Содержание и последовательность выполнения технологического процесса сборки изделия применяемые приспособления и инструменты, разряд работы, нормы времени и т.д. отражают в технологических документах: операционных и маршрутных картах, ведомостях операции и др. Требования к формам и заполнению технологических документов регламентированы ГОСТ 3.1118, ГОСТ 3.1119, 3.1121, 3.1407 и др.
