Монтаж приспособлений с помощью оптических приборов

Монтаж крупногабаритных сборочных приспособлений, а также разделочных и нивелировочных стендов при помощи оптических высокоточных приборов производится по специально разработанной методикой *.

Основным элементом при этой системе монтажа является линия визирования, представленная в виде светового луча, по которому, как по базовой оси, устанавливают в требуемое положение технологическую оснастку. Положение линии визирования определяется положением зрительной трубы и базового целевого знака. Элементы технологической оснастки устанавливаются относительно линии визирования по *вмонтированным или установленным на поверхности оснастки целевым знакам.

К сожалению возможности рассмотренных выше оптических приборов в виде нивелира и теодолита ограничены (из-за больших погрешностей измерения в зависимости от расстояния и необходимости выдерживания одинакового расстояния между измеряемыми точками).

По заказу авиационной промышленности разработан универсальный прибор ППС-11 свободный от указанных погрешностей и используемый для монтажа сборочных приспособлений в самолетостроении.

Погрешность прибора составляет

+ (0,01 + ) мм,

где L — расстояние до объекта визирования в мм.

Рассмотрим несколько примеров монтажа и контроля элементов сборочного приспособления с помощью оптических приборов:

- монтаж и контроль узлов стапеля на параллельность с помощью прибора ППС-11 (рис. 97).

Прибор ППС-11 с пентапризмой устанавливается в первой плоскости узлов стапеля, а вспомогательная пентапризма — во второй плоскости узлов стапеля.

Сфокусировав прибор ППС-11 с пентапризмой на риску одного из узлов, фокусируют прибор на узлы, расположенные в плоскости 2.

Совмещение риски на узле со штрихом сетки прибора укажет на параллельность узлов.

Повернув прибор вокруг оси в направлении визирования и пентапризму на второй узел проводят регулировку и контроль установки других узлов.

По такой же схеме проводят контроль узлов на стапеле под любым заданным углом;

- установка и проверка плоскостности и вертикальности плиты стыка (рис. 98).

Последовательность проверки заключается в следующем:

- устанавливают калиброванные валики на проверяемой плите и опускают отвесы,

- устанавливают ППС-11 с пентапризмой, выводя его линию визирования в плоскость отвесов,

- выверяют плоскостность плиты по ответам, устанавливают целевой знак на плоскость плиты и, перемещая его по плоскости, проверяют плоскостность плиты по всей площади;

Рис. 97. Схема контроля установки узлов стапеля на параллельность:

1 — подставка,

2 — прибор ППС-11 с пентапризмой,

3 — пентапризма в оправке,

4 — подставка,

5 — узлы стапеля

Рис. 98. Проверка плоскостности и вертикальности плиты:

1 — прибор ППС-11,

2 — подставка,

3 — отвесы,

4 — плита,

5 — целевой знак,

6 — калиброванные валики

- контроль плит на параллельность (рис. 99).

Проверку плит на параллельность проводят в последовательности:

- на базовую и проверяемую плиты устанавливают калиброванные валики в разъемах A, B, C и D и опускают отвесы,

- против плоскости отвесов базовой плиты устанавливают прибор ППС-11 с пентапризмой, так чтобы его инструментально-оптическая ось находилась в плоскости, образованной отвесами базовой плиты,

- фокусируют линию визирования ППС-11 на отвесы проверяемой плиты и выверяют ее плоскостность и параллельность;

- контроль плит на перпендикулярность (рис. 100).

Последовательность проверки:

- на базовую и проверяемую плиты устанавливают калиброванные валики A, B, C и D и опускают отвесы,

- устанавливают прибор ППС-11, рабочую и вспомогательную пентапризмы,

- фокусируют ППС-11 на отвесы проверяемой плиты, выверяют плоскости плит на перпендикулярность.

Комбинацией таких монтажей и проверок проводят монтаж приспособлений с высокой степенью точности.