Состав оборудования и принцип действия термохимической установки подготовки нефти. Блочные дозаторы реагентов (БДР). Принципы работы. Достоинства и недостатки

Практикой установлено, что существующие методы деэмульсации нефти без подогрева и поверхностно-активных веществ в большинстве случаев малоэффективны и особенно это касается тяжелых, парафино-смолистых и вязких нефтей. Поэтому около 80% всей дрбываемой обводненной нефти проходит обработку на термохимических установках, имеющих следующие преимуще­ства:

1) сравнительно быстрый монтаж установки, состоящей из блочного полностью автоматизированного оборудования, изго­тавливаемого в заводских условиях; 2) низкая чувствительность режима работы установки к широкому изменению содержания воды в нефтиг 3) возможность изменять деэмульгаторы и режимы работы установки по мере изменения характеристики эмульсии; 4) возможность полной ликвидации потерь легких фракций нефти;5) сокращение обслуживающего персонала на УПН за счет авто­матизации процессов.

Для подготовки вязких и тяжелых нефтей получают широкое распространение внутритрубная деэмульсация и термохимические установки, в которых одновременно происходят обезвоживание, обессоливание и сепарация нефти и газа.

Блочное оборудование термохимической установки, выпускае­мое заводами, поставляется на промыслы с полной автоматиза­цией и монтируется на месте в течение 15—20 дней.

Блочный автоматизированный деэмульсатор УДО-3 (рис) состоит из блока отстоя и блока КИП. Блоки йа-грева и отстоя размещены в горизонтальной цилиндрической емкости, которая вертикальными перегородками 7 разделена на два отсека — нагревательный В и отстойный Г. Нефтяная эмульсия /, содержащая реагент-деэмульгатор, поступает сверху в нагревательный отсек В, который перегородкой 2 раз­делен на две полости — внешнюю и внутреннюю. Эмульсия по внешней полости опускается вниз, нагреваясь от перегородки 2. Затем через прорези внизу перегородки 2 эмульсий поступает во внутреннюю полость, в которой проходит через слой горячей воды, заполняющей эту полость и нагревающейся за счет сжи­гания газа в жаровых трубах 8 (продукты сгорания выводятся чертез дымовую трубу /). Нагретая эмульсия частично расслаи­вается в нагревательном отсеке. Нефть IV с неотделившейся эмульгированной водой через отверстия в перегородках пере­текает в отстойный отсек Г и безнапорным распределителем б равномерно распределяется и проходит через слой отделив­шейся воды. Обезвоженная нефть, поднимаясь, попадает в сбор­ник чистой нефти 5 и оттуда по вертикальным отводам через разгрузочный клапан выводится из аппарата. Нефтяной газ //, выделившийся в нагревательном отсеке, поступает в сепаратор 4, затем через гидрозатвор попадает в отстойный отсек, от­куда вместе с нефтяным газом, выделившимся из нефти в от­стойном отсеке, через сепаратор направляется на установку подготовки газа. Вода /// из аппарата выводится через патру­бок, установленный внизу аппарата. В нагреватель

ном отсеке предусмотрен змеевик 3 для подогрева топливного газа.