Методы определения остаточного ресурса НПО

Технологическое оборудование нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических и других производств в большинстве случаев подвержено (доминирующий механизм повреждения):

- общей поверхностной коррозии;

- ползучести металла;

- циклическому режиму силового или термосилового нагружения;

- низкотемпературной водородной (сероводородной) коррозии;

- водородной коррозии;

- коррозионному растрескиванию;

- МКК;

- изменению химического состава металла;

- изменению механических свойств металла.

. За определяющие параметры технического состояния технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических,химических и других производств принимается совокупность характеристик материала, коэффициентов запаса прочности, технологических показателей.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

Экспертное обследование технического состояния оборудования, проводимое с целью получения информации о реальном техническом состоянии оборудования, наличии в нем повреждений, выявления причин и механизмов их возникновения и развития, может включать следующие виды работ:

- изучение эксплуатационно-технической документации;

- наружный и внутренний осмотры;

- оценку геометрической формы основных несущих элементов оборудования;

- толщинометрию;

- измерение твердости металла основных несущих элементов оборудования;

- дефектоскопию сварных швов и основного металла;

- определение химического состава металла основных несущих элементов;

- оценку металлографических структур;

- вырезку пробы металла с целью его детального исследования;

- специальные виды контроля (например, АЭ-контроль, термография, тензометрирование и т.п);

- поверочный прочностной расчет основных несущих элементов оборудования;

- испытание на прочность и плотность.

АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Анализ эксплуатационно-технической документации имеет целью детальное ознакомление с конструктивными и эксплуатационными особенностями оборудования, его износом, а также с объемами и причинами выполненных ремонтов оборудования, что позволяет сделать предварительную оценку технического состояния оборудования.

Эксплуатационно-техническая документация включает в себя:

- паспорт;

- чертежи;

- схему включения оборудования в работу с указанием рабочих параметров;

- технологическую справку;

- ремонтный журнал или исполнительную ремонтную документацию:

- результаты освидетельствования;

- коррозионную карту;

- предписания инспектора Госгортехнадзора или инженера ОТН, относящиеся к техническому состоянию оборудования;

- прочие материалы, содержащие сведения, характеризующие техническое состояние обследуемого оборудования.

Специальные виды контроля (тензометрирование, АЭ-контроль и т.п.) привлекаются для оценки технического состояния оборудования в случаях:

- если такой вид контроля предусмотрен для этого оборудования действующей нормативно-технической или конструкторской документацией автора проекта или завода-изготовителя;

- если необходимость такого контроля обусловлена результатами проведенного обследования. Вид и объем дополнительного контроля в таких случаях определяет исполнитель работ.

. Испытания на прочность и плотность оборудования производятся в соответствии с требованиями действующих НТД в случаях, если:

- сроки технического диагностирования (обследования) и технического освидетельствования, при котором должны выполняться испытания на прочность и плотность, совпадают;

- на нем производился ремонт, связанный со сваркой;

- испытания назначены исполнителем работ, проводящим обследование.

Внеочередное техническое освидетельствование, связанное с техническим диагностированием для определения пригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации и оценки его остаточного ресурса эксплуатации, как правило, не должно изменять установленные сроки очередного технического освидетельствования оборудования.

ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОБ, ВЫРЕЗАННЫХ ПРИ ОБСЛЕДОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ

При необходимости, для выполнения исследований могут применяться электронно-графические, рентгеноструктурные, фазовые и другие методы исследования металла. Решение о необходимости этих исследований принимается специалистами, проводящими исследование металла.

ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Материалы обследования технического состояния и их анализ служат основой для определения возможности дальнейшей эксплуатации оборудования, сохранения или снижения его рабочих параметров и прогнозирования остаточного ресурса.

Оборудование считается работоспособным, если его основные несущие элементы имеют запасы прочности не ниже установленных нормативными документами:

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ

Прогнозирование остаточного ресурса производится только для оборудования, техническое состояние которого по результатам экспертного обследования и исследования физико-механических свойств металла оценивается как удовлетворительное.

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

. По результатам всех выполненных работ владельцу оборудования выдается Заключение об остаточном ресурсе, в котором отражается:

- остаточный ресурс, определенный по результатам работы;

- рабочие параметры эксплуатации, на период этого ресурса;

- мероприятия, выполнение которых является обязательным условием для реализации остаточного ресурса.

К заключению прилагаются:

1. Техническая характеристика оборудования.

2. Результаты экспертного обследования со ссылкой на индивидуальную или типовую программу проведения работ.

3. Схема оборудования с нанесенными на ней зонами контроля толщины стенки, твердости и металлографии, а также участками сварных швов, которые подвергались дефектоскопии.

4. Заключение (протокол) о контроле сварных швов с указанием метода дефектоскопии, ее результатах и приложением схемы с нанесенными на ней участками сварных швов, подвергнутых дефектоскопии (если такой контроль проводился).

5. Результаты исследования металла (если оно проводилось).

6. Результаты поверочного прочностного расчета. В случае выполнения поверочного расчета на ЭВМ, результаты расчета оформляются в соответствии с ГОСТ 27691-88.

7. Результаты оценки остаточного ресурса для основных несущих элементов оборудования и условия, обеспечивающие его выполнение (при необходимости).