Склад 1 Склад 2

Дни										Дни
SCU	300		300			300	300		SCU			200

Цент-

Ральный

Склад

Дни
Суммарные требования

Рис. 5.3. Схема пополнения запасов готовой продукции на центральном складе завода-изготовителя в системе DRP; в строке SCU указаны планируемые отправки

В рассматриваемой схеме требования удовлетворить потребительский спрос со складов №1,2 в дистрибутивной сети генерируют требования по­полнить запасы ГП на центральном складе завода-изготовителя. Этот шаг, в свою очередь, инициирует производство для пополнения центрального склада.

Системы управления распределением, основанные на схеме DRP, позво­ляют фирмам получить определенные преимущества в маркетинге и логис­тике.

Маркетинговые преимущества DRP - систем включают:

• улучшение уровня сервиса за счет сокращения времени доставки ГП и удовлетворения ожиданий потребителей;

• улучшение продвижения новых товаров на рынок;

• способность предвидеть и предупреждать маркетинговые решения про­двигать ГП с низкими уровнями запасов;

• лучшая координация управления запасами ГП с другими функциями фирмы;

• исключительная возможность удовлетворять требования потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления запасами ГП.

Среди логистических преимуществ DRP -систем можно отметить:

♦ снижение логистических издержек, связанных с хранением и управле­нием запасами ГП за счет координации поставок;

♦ снижение уровней запасов за счет точного определения размера и ме­ста поставок;

♦ сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;

♦ уменьшение транспортной составляющей логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;

♦ улучшение координации между логистическими функциями в дистрибьюции и производстве.

В то же время в DRP -системах существуют определенные ограничения и недостатки. Во-первых, система DRP требует точного и координированно­го прогноза отправок и пополнения для каждого центра и канала распреде­ления ГП в логистической сети. В идеальном случае система не поддержи­вает в логистических каналах лишние запасы, но это зависит от точности про­гнозирования. Для избежания возможных ошибок в распределительных центрах приходится держать страховые запасы. Возможны три источника ошибок: ошибки в самом методе прогнозирования, неправильный прогноз спроса и неправильная дислокация складов (или размера запасов), ошибки в прогнозе времени изменения спроса.

Во-вторых, планирование запасов в DRP -системах требует высокой на­дежности совершения логистических циклов между распределительными центрами и другими ЗЛС. Неопределенность любого цикла (заказа, транс­портировки, производства) снижает эффективность решений, принимаемых в системе DRP.

В-третьих, интегрированное планирование распределения вызывает ча­стые изменения в производственном задании, от чего производственные подразделения фирмы «лихорадит», а это приводит к колебаниям в исполь­зовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на про­изводство, срывам доставки ГП потребителям. Эти недостатки обычно уст­раняются путем увеличения страховых запасов ГП в дистрибутивной сети.

В середине 1980-х годов в США и Западной Европе появилась расширен­ная версия системы DRP («Планирование потребности в ресурсах распреде­ления»), система DRP II (Distribution resource planning), которую называют вто­рым поколением систем управления распределением продукции в ЛС. В этой системе применяются более современные модели и алгоритмы программи­рования, рассчитанные на локальные сети персональных компьютеров и телекоммуникационные каналы, работающие в режиме on-line. В системах DRP II применяются более эффективные модели прогнозирования спроса, потребности в ГП. Они обеспечивают управление запасами для среднесроч­ных и долгосрочных прогнозов спроса на ГП. В системах DRP II комплекс­но решаются вопросы управления производственной программой, складски­ми мощностями, персоналом, качеством процесса перевозки и логистичес­кого сервиса.

Сейчас программные модули DRP имеются в большинстве КИС класса MRP II/ ERP.