Определение площалди сварного шва, мм

Задание С-4	Чертеж
	q l
	Рисунок 1- Схема сварного шва

Сварное соединений С-4 - стыковое соединение, без скосов, односторонний, с подкладкой.

Определим площадь сварного соединения

2 1

Рисунок 2 - Определение площади сварного шва

F _сш = F₁ + F₂ +F₃

F₁ = а ·в = 2,3 ·2 = 14,6 мм²

F₂ =

F₂ =

F₃ =

F_{сш =} 14,6+5,94+6,97 =27,5 мм²

Площадь сечения сварного шва = 0,27 см².

2 Выбор присадочной проволоки.

Сталь 30ХГС- легированная сталь хромом, марганцем и кремнием.

Присадочную проволоку выбираем – Св-18ХГС. По таблица 1

3 Диаметр присадочной проволоки определяет в зависимости от толщины свариваемых деталей по формуле 1:

d=0,5·2,3+1 =2,15 мм для левого способа (1.)

4 Выбор горелки.

При толщине 2,3 мм тепловая мощность горелки

С₂Н₂ = 2,5—230 л/ч;

2,3 —х

О₂ = 2,5—260 л/ч.

2,3— х л/ч.

Рабочее давление: С₂Н₂ = 0,001 МПа,

О₂ = 0,3 МПа.

Горелка ГС-3, «Звезда» инжекторная средней мощности, номер наконечника - № 3, расход газов - С₂Н₂ = 211 л/ч, О₂ = 239 л/ч.

5. Количество накладываемых валиков в сварном шве определяют по формуле

(2)

F₁ - площадь сечения первого валика, см²;

F₁ - для первого прохода принимают d₁ = 3-4 мм;

F₂ - площадь сечения второго и всех последующих валиков, см²;

F₁ = 6·2=12 мм²,

F_{2 =} 8 ·2,15 = 17,2 мм².

Количество валиков в сварочном шве 2 валика.

6 Направление перемещения горелки и присадочного прутка может быть правое и левое. Рекомендуется применять перемещение горелки влево при сварке тонкого металла толщиной не более 6 мм, и перемещение горелки вправо при толщине металла свыше 6 мм.

Толщина свариваемой стали 2,3 мм, и направление выбираю влево

		В лево

пруток

Рисунок 4 - Схема перемещения грелки и прутка

В лево

7 Траектория движения горелки и присадочного прутка зависит от площади сечения сварного шва, количества проходов и необходимости большей или меньшей степени прогревания одной из деталей и выбирается по рисунку.

Рисунок 5 - Траектория движения горелки и прутка

8 Угол наклона горелки к свариваемым деталям в основном зависит от толщины металла S и в нашем случае равно 20 ⁰ [1].

Рисунок 6 - Угол наклона горелки и прутка

9 Определить массу наплавленного металлов по формуле:

G_пр=F_сш · L · ρ (3)

Принимаю ρ - 7,83 г/см³

G_пр=0,27· 2000 · 7,83 = 4228 г

Масса наплавленного металла - 4,228 кг.

10 Определить норму расхода присадочной проволоки

G_пр=(1,2-1,3) · G_н (4)

G_пр=1,2 · 4,228 = 5,07 кг.

11 Машинное время сварки определяется по формуле:

, ч, (5)

Принимаю К_н - коэффициент наплавки – 6 г/мин. [1].

12 Скорость сварки определяют по формуле. , (6)

13 Определить скорость перемещения грелки.

(7)

14 Расход ацетилена на сварку определяют по формуле:

V_ац=М_r·t₀, (8)

V_ац= 211· 10 =2110 л

15 Норма расхода карбида кальция СаС₂, необходимого для получения ацетилена, определяют из выражения:

, (9)

_.

Принимаю А = 25,0. л/кг.

16 Норму расхода кислорода, необходимого на всю сварку, определяют из выражения:

V_кс = (1,10 - 1,25)·V_ац, (10)

V_кс =1,10 ·2110 = 2321 л

16 Выбор газогенератора

Выбор газогенератора осуществляют по таблице, причем по производительности выхода ацетилена генератор должен превышать тепловую мощность газовой горелки на 15-25%.

Выбираем газогенератор ГВД -08, контактный вытеснением.

Производительность 0,8;

Рабочее давление 0,001;

Масса незаряженного генератора 19,5 кг.

1 Получить у преподавателя индивидуальное задание с исходными данным для расчета

Таблица 9.3 -.Характеристика горелок

Тип горелки	№ на­конеч- н­ика	Толщина свариваемого металла (сталь), S мм	Рабочее давление газов, МПа	Расход газов, л/ч
С2Н2	О2	С2Н2	О2
ГС-1 безынжекторая, микромощная.		0,05-0,10	0,01- 0,1	0,01-0,1	6-11	5-10
	0,10-0.25	11-38	10-25
	0,25-0,60	28-65	25-60
ГС-2 "Звездоч­ка" инжекторная малой мощности		0,2-0,6	0,001	0,1-0,4	25-60	28-70
I	0,5-1,5	0,1-0,4	50-125	55-135
	1,0-2,5	0,15-0,4		130-360
	2,5 - 4,0	0,2-0,4	230-400	260-440
ГС-3 «Звезда» «Москва» инжек­торные средней мощности	I	0,5-1,5		0,1-0,4	50-125	55-135
	1,0-3,0		0,15-0,4	120-240	130-260
	2,5 - 4,0	0,001		230-400
	4-7			400-700	430-750
	7-11		0,2-0,4	660-1100	740-1200
	10-18			1050-1750	1150-1950
	17-30			1700-2800	1900-3100
ГС-4 инжекторная большой мощности		30-50	0,035	0.2-0,4	2800-4500	3100-5000
	50-100			4500-7000	5000-8000