Сварка металлов

Сварка – технологический процесс получения неразъемных со­единений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями изделия при их местном или общем нагре­ве, пластическом деформировании, а также при совместном дейст­вии того и другого факторов.

В зависимости от состояния металла в сварочной зоне все спо­собы сварки делятся на три класса: термический, механический и термомеханический (в соответствии с ГОСТ 2601—74). Сварное соединение, полученное сваркой плавлением (рис. 4.6, а),состоит из свариваемого металла 3, не изменившего своих свойств при сварке; зоны термического влияния 2, структура и свойства металла этой части сварного со­единения изменились в результате фазовых превращений или рекристаллизации под воздействием нагрева от 500°С до Т_пл; зо­ны сплавления 1.

а) б)

Рис. 4.6. Способы сварки: а) сварной шов, полученный плавлением: 1 – сварной шов; 2 – зона термического влияния; 3 – свариваемые заготовки; б) термомеханическая сварка.

К термическому классу относятся: ручная дуговая сварка, сварка в среде защитных газов, автоматическая дуговая сварка под слоем флюса, электрошлаковая, плазменная, лазерная, электронно-лучевая, фотонная, газокислородная. Соединения, полученные термомеханической сваркой (рис. 4.6, б), состоит из свариваемого металла 3, зоны соеди­нения 1, где образовались межатомные связи между свариваемыми металлами и зоны термического влияния 2. К термомеханическому классу относятся: стыковая сварка, точечная, шовная, рельефная, радиочастотная, сварка аккумулированной энергией, сварка термитными смесями, диффузионная, кузнечная и др. К механическому классу относятся: холодная сварка давлением, сварка трением, взрывом, ультразвуковая.