4.2.3.1. Холодная сварка (ХС) – сварка давлением (рис. 4.22), осуществляемая без нагрева за счет пластической деформации металла в сварочной зоне.
Рис. 4.22. Принципиальная схема холодной сварки: а) точечная: 1 – заготовки; 2 – соединяемые поверхности; 3 – опорные поверхности; 4 – пуансоны; 5 – выступы (электроды); б) стыковая сварка: 6 – зажимы; 7 – свариваемые заготовки; 8 – засечки; в) контурная сварка: 9 и 10 - пуансоны; 11 – корпус; г) формы сварных швов.
Для проведения ХС необходимо удалить оксиды со свариваемых поверхностей и сблизить их на расстояние параметра кристаллической решетки для образования межатомных связей между ними. Холодной сваркой можно получать соединения из пластичных металлов (Аl, Сu, Ag, Au и их сплавов) внахлестку толщиной 0,2-15мм и встык сечением до 700мм2.
4.2.3.2. Сварка трением – способ сварки давлением, при котором местный нагрев металла в стыке до температуры, близкой к ТПЛ, осуществляется благодаря работе сил трения, возникающих при перемещении друг относительно друга свариваемых деталей, сжатых осевой силой (рис. 4.23).
|
|
Рис. 4.23. Схемы сварки трением: а) вращение одной детали; б) вращение двух деталей; в) неподвижных деталей с вращающейся вставкой; г) возвратно поступательным движением одной детали.
Помимо нагрева металла трение способствует разрушению оксидных пленок в свариваемом стыке. При сварке трением получают сварные соединения круглого сплошного или трубчатого сечений.
4.2.2.3. Сварка взрывом. Технологические схемы сварки взрывом основаны на использовании направленного взрыва (рис. 4.24).
Рис. 4.24. Принципиальная схема сварки взрывом. |