Системы управления запасами

Существуют две основных системы управления запасами, на ко­торых базируются все остальные:

• система с фиксированным размером заказа;

• система с фиксированным интервалом времени между за­казами.

Система с фиксированным размером заказа

Размер заказа здесь строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому определение величины за­каза является основной задачей, которая решается при работе с дан­ной системой. Объем закупки (заказа) должен быть оптимальным, т.е. самым лучшим для определенных условий. В большинстве слу­чаев для его расчета используются соответствующие формулы по определению оптимального объема заказа (д₀).

После установления оптимального размера заказа (закупки) необходимо определить момент времени, когда требуется осуще­ствлять заказ, который в свою очередь зависит от времени выполне­ния заказа. Так, например, в идеальном случае сугубо теоретической ситуации, когда величина интенсивности сбыта постоянна в течение длительного времени, а время выполнения заказа равно нулю, гра­фик движения запасов выглядит следующим образом (рис. 9).

Однако в реальных условиях изменяется не только интенсивность сбыта, но и время выполнения заказа. В такой ситуации должен быть предусмотрен, во-первых, пороговый уровень запасов, который обес­печивает бездефицитную работу склада на время выполнения зака­за, тем самым определяя уровень запасов и момент времени, когда необходимо делать очередной заказ; во-вторых - гарантийный (стра­ховой) запас, который позволяет обеспечить необходимую потребность в товаре в период времени предполагаемой задержки поставки..В этом случае график движения запасов примет следующий вид (рис. 10).

Данная система управления запасами работает следующим обра­зом. После выполнения заказа размер запасов на складе по опреде­ленному наименованию товара равен максимальному желательному уровню запасов (точка О). С течением времени уровень запаса товара на складе уменьшается в соответствии с интенсивностью потребле­ния (в нашем случае ее величина постоянная). То обстоятельство, что в данной системе предусмотрен пороговый уровень запасов, обус­ловливает необходимость постоянного контроля уровня запасов. Так,.служащий склада ежедневно отслеживает размер запаса товара и сравнивает его с величиной порогового уровня (расчетной). В слу­чае, если текущий уровень запаса оказался равным или меньше по­рогового уровня (точка Л), то необходимо делать заказ. В противном случае заказ не делается. За время выполнения заказа размер запаса товара на складе уменьшается на величину ожидаемого потребления (ОП). В случае задержки поставки потребляется гарантийный запас товара. После выполнения заказа уровень запаса товара на складе пополняется на величину оптимального размера заказа q_Q.

Для расчета параметров системы необходимы следующие ис­ходные данные:

• объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период 5;

• оптимальный размер заказа q₀;

• время выполнения заказа t_{B 3};

• время задержки поставки t_{3 п}.

Порядок расчета основных параметров рассматри­ваемой системы нижеследующий.

1. Дневное потребление товара на складе определяется как отно­шение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабри­катов или готовой продукции) за определенный период S к коли­честву рабочих дней в данном определенном периоде.

2. Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведе­ние дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки.

3. Ожидаемое потребление товара на складе за время выполне­ния заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребле­ния товара на складе и времени выполнения заказа.

4. Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сум­ма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара на складе за время выполнения заказа.

5. Максимальный желательный уровень запасов на складе опреде­ляется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального раз­мера заказа.

Рассчитаем основные параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа для следующей производственной ситуации. В сельскохозяйственной организации месячное (30 дней) потребление дизельного топлива составляет 18 т. При этом извест­но, что время выполнения заказа по доставке топлива (t_B.3) состав­ляет 2 дня, время возможной задержки поставки (t_{3 П}) - 1 день, за­траты на хранение (С^е_хр) 1 т топлива в течение месяца равны

80 тыс. р., издержки на доставку одного заказа (С^е_о) - 50 тыс. р., ко­эффициент эффективности финансовых вложений (Е) за месяц – 0,02, стоимость 1 т дизельного топлива (Р) - 1800 тыс.р. Результаты расчета представлены в табл. 1.

Таблица 1

Расчет основных параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Наименование параметра	Расчетная формула	Полученный результат, т
Оптимальный размер заказа (qo)		3,9
Дневное потребление топлива на складе ГСМ	18 30	0,6
Гарантийный запас топлива на складе ГСМ	0,6-1	0,6
Ожидаемое потребление топли­ва на складе ГСМ за время вы-| полнения заказа (ОП)	0,6-2	1,2
Пороговый уровень запасов топ-| дива на складе ГСМ	0,6 + 1,2	1,8
Максимальный желательный запас топлива на складе ГСМ	0,6 + 3,9	4,5

Система с фиксированным интервалом времени между заказами

В данной системе заказы осуществляются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интерва­лы. Причем в данной системе размер заказа - величина переменная.

Определить интервал времени между заказами (I) можно с уче­том оптимального размера заказа (q₀) по следующей зависимости:

где N- количество рабочих дней в периоде, за который потребляет­ся величина 5.

Интервал времени между заказами (I) должен округляться до целого числа дней, а также может незначительно корректиро­ваться.

График движения запасов для данной системы представлен на рис. 11.

Для расчета параметров системы с фиксированным интервалом времени между заказами необходимы следующие исходные данные:

• объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период 5;

• интервал времени между заказами I;

• время выполнения заказа t_{B 3};

• время задержки поставки t_{3 п}.

Порядок расчета основных параметров рассматри­ваемой системы нижеследующий.

1. Дневное потребление товара на складе определяется как отно­шение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабри­катов или готовой продукции) за определенный период S к количе­ству рабочих дней в данном определенном периоде.

2. Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведе­ние дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки.

3. Ожидаемое потребление товара на складе за время выполне­ния заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребле­ния товара на складе и времени выполнения заказа.

4. Максимальный желательный уровень запасов на складе опре­деляется как сумма гарантийного запаса на складе и произведения интервала времени между заказами и ожидаемого дневного потреб­ления товара на складе.

5. Размер заказа (РЗ) в данной системе - величина переменная и рассчитывается по следующей зависимости:

РЗ = МЖЗ-ТЗ + ОП,

где МЖЗ - максимально желательный уровень запасов на складе, шт., т; ТЗ - текущий размер запасов на складе на момент осуще­ствления заказа, шт., т; ОП - ожидаемое потребление товара на скла­де за время выполнения заказа, шт., т.

Каждая из основных систем управления запасами имеет свои до­стоинства и недостатки. Так, положительным моментом для сис­темы с фиксированным размером заказа является меньший макси­мально желательный уровень запасов на складе, что обеспечивает меньшие затраты на хранение запасов. Однако в данной системе не­обходим постоянный контроль наличия запасов на складе. В то же время для системы с фиксированным интервалом времени между заказами позитивным является отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе. При этом у данной системы более высо­кий уровень максимально желательного запаса, что обусловливает повышение затрат на содержание запасов.