9.2.1.6 Трубы или трубные секции укладывают на бровке траншеи на инвентарных лежках под углом к оси траншеи таким образом, чтобы к торцам труб был свободный доступ. Расстояние от грунта до нижней образующей трубы должно составлять не менее
450 мм.
9.2.1.7. Обработку концов труб производят кромкострогальными станками. Для соединения труб с одинаковой толщиной стенки обработка под двухстороннюю сварку должна быть произведена в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 9.3 а, в. В случае соединения разнотолщинных труб разделку более толстостенной трубы следует производить в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 9.3 б. При этом соотношение номинальных толщин труб S2 / S1 должно быть не более 1,5.
а и б- разделка кромок труб; в -конструкция соединения для труб с одинаковой толщиной стенки; г- конструкция соединения для разнотолщинных труб.
Условные обозначения и величины геометрических параметров:
S, S1, S2 - толщина стенки трубы, мм;
α = 50 ÷ 100 (± 10); b = 450 ÷ 520 (± 10); g = 37,5 ± 10;
|
|
А = 2,3 ÷ 3,6 (± 0,2) мм; В = 1,0 ÷ 1,8 (± 0,2) мм;
D = 1,0 ÷ 1,8 (± 0,2) мм.
Рисунок 9.3 - Разделка кромок труб и конструкция соединения для двухсторонней автоматической сварки в защитных газах на оборудовании СRC-Evans AW
9.2.1.8 Установку направляющих поясов производят с помощью специального шаблона. Направляющие пояса следует устанавливать на торец трубы, обращенный в сторону движения монтажной колонны.
9.2.1.9 Установить кольцевой индукционный нагреватель или кольцевую пропановую горелку на стык и произвести подогрев стыка. Температуру подогрева следует устанавливать в соответствии с требованиями раздела 8 настоящего РД.
9.2.1.10 Сборку стыка производят без зазора с помощью специального внутреннего пневматического центратора со встроенным многоголовочным сварочным автоматом. Центратор следует установить «на стык», отрегулировать положение сварочных головок относительно плоскости стыка и настроить параметры режима сварки.
9.2.1.11 Сварка стыка осуществляется:
- многоголовочным сварочным автоматом корневого слоя, изнутри трубы, и наружными однодуговыми сварочными головками всех остальных слоев шва;
- многоголовочным сварочным автоматом корневого слоя изнутри трубы, наружными однодуговыми сварочными головками «горячего прохода», наружными двухдуговыми сварочными головками заполняющих и облицовочного слоев.
9.2.1.12 Последовательность выполнения корневого слоя и «горячего прохода» должна соответствовать схеме, представленной на рисунке 9.4. Режимы автоматической сварки приведены в таблице 9.10.
К – корневой слой, Г – «горячий проход», (цифра после обозначения слоя указывает на очередность сварки данного участка в пределах слоя); ® – указывает направление сварки.
|
|
Рисунок 9.4 Схема двухсторонней автоматической сварки в среде защитных газов кольцевого стыка труб при выполнении корневого слоя шва и «горячего прохода»
9.2.1.13 Сварку корневого шва выполняют изнутри трубы многоголовочным автоматом: одновременно всеми головками, работающими на правом полупериметре трубы, затем аналогичным количеством сварочных головок на левом полупериметре трубы. Количество головок внутритрубного автомата от 4 до 8 шт. в зависимости от диаметра трубы.
Таблица 9.10 - Режимы двухсторонней автоматической сварки в среде защитных газов при сварке корневого слоя и «горячего прохода»
Наименование параметра | Порядок наложения слоев | |
Корневой | «Горячий проход» | |
Направление сварки | На спуск | На спуск |
Диаметр проволоки, мм | 0.9 | 0.9 |
Скорость подачи проволоки, мм/мин | 9650 ± 25% | 12700 ± 25% |
Род тока, полярность | =; (+) | =; (+) |
Сила тока, А | 170-210 | 220-270 |
- Напряжение на дуге, В | 19.0-22.0 | 23-26 |
Вылет электрода, мм | 9.0 | 9.5 |
Скорость сварки, мм/мин. | 760 ± 5% | 1270 ± 10% |
Защитный газ, % | 75 Ar / 25 CO2 | 100 CO2 |
Расход газа, л/мин. | 33-52 | 33-52 |
Угол наклона электрода(вперед), град. | 0-7 | 0-7 |
9.2.1.14 В случае непредвиденного отказа в работе одной или нескольких внутренних сварочных головок и образования в связи с этим не сваренных участков корневого слоя шва осуществляется следующий порядок действий:
- повторное включение отказавших головок для сварки пропущенных участков;
- в случае повторения отказа производится установка наружных сварочных головок и автоматическая сварка первого наружного слоя (горячего прохода) на тех участках периметра трубы, где внутренний корневой слой был сварен;
- освобождение жимков центратора и перемещение его внутрь трубопровода;
- осмотр корневого слоя шва и ручная дуговая сварка пропущенных участков электродами с основным видом покрытия на режимах ручной дуговой сварки корневого слоя;
- завершение сварки горячего прохода наружными головками.
9.2.1.15 Не сваренные из-за отказа сварочных головок участки корневого слоя шва должны быть отделены друг от друга сваренными участками. Общая протяженность не сваренных участков – не более 50% периметра стыка. При невыполнении данного требования стык подлежит вырезке. Вышеуказанные операции следует рассматривать как составную часть технологического процесса при использовании оборудования «СRС-Еvans АW» и предусматривать при составлении операционно-технологических карт.
9.2.1.16 После завершения сварки корневого слоя всеми головками следует освободить жимки центратора и с помощью механизма самохода сдвинуть центратор внутрь трубопровода. Необходимо осмотреть внутренний корневой шов и, в случае необходимости, произвести выборку с помощью шлифовальной машинки и механизированную сварку в защитных газах (вспомогательный процесс) участков шва с наружными дефектами. Усиление корневого слоя шва на участках замков, в случае превышения допустимой величины 3,0 мм следует обработать шлифовальным кругом, сохраняя плавные переходы и регламентированную форму шва. Для этих целей следует использовать малогабаритные шлифмашинки.
9.2.1.17 Сварку «горячего прохода» производят двумя наружными однодуговыми сварочными головками (автоматами) П-200 или П-260. Каждый наружный автомат сваривает половину стыка. Интервал времени между окончанием сварки корневого слоя и началом сварки «горячего прохода» должен составлять не более 10 мин. В случае превышения указанного интервала, следует обеспечить поддержание температуры на уровне значений не ниже температуры предварительного подогрева вплоть до момента сварки «горячего прохода», при невыполнении данного требования стык подлежит вырезке.
|
|
9.2.1.18 Последовательность выполнения заполняющих и облицовочных слоев шва, с использованием однодуговой головки П-200 или П-260, должна соответствовать схеме, представленной на рисунке 9.5. Предварительные режимы автоматической сварки приведены в таблице 9.12.
9.2.1.19 Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва выполняют «на спуск» с поперечными колебаниями электродной проволоки одновременно двумя наружными сварочными головками, при этом каждый автомат сваривает половину стыка. Количество заполняющих слоев определяется толщиной стенки трубы и отражается в технологической карте.
9.2.1.20 В процессе сварки заполняющих и облицовочного слоев следует корректировать вылет электродной проволоки и ее положение относительно оси стыка. Сварку заполняющих и облицовочного слоев рекомендуется выполнять с дополнительным регулированием скорости сварки в пределах ±25% от номинальной для предотвращения стекания металла сварочной ванны на вертикальных участках, регулирования степени заполнения разделки, а также формы и размеров облицовочного слоя в разных пространственных положениях.
К – корневой слой, Г – “горячий проход”, Зп – заполняющий слой, Обл. –облицовочный слой (цифра после обозначения слоя указывает на очередность сварки данного участка в пределах слоя); – указывает направление сварки.
Рисунок 9.5 - Схема двухсторонней автоматической сварки в среде защитных газов кольцевого стыка труб.
9.2.1.21 После сварки каждого слоя должна быть проведена зачистка его поверхности от шлака и брызг металлическими щетками или абразивными кругами, места начала и окончания сварки запиливаются, с обеспечением плавного (на длине 10-15мм) перехода между слоями.
Таблица 9.12 - Параметры режимов сварки заполняющих и облицовочного слоев с применением однодуговой наружной головки П-200 или П-260
Наименование параметра | Порядок наложения слоев | ||
Заполняющие | Последний заполняющий | Облицовочный | |
Направление сварки | На спуск | На спуск | На спуск |
Диаметр проволоки, мм | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
Скорость подачи проволоки, см/мин | 1295± 25% | 1295± 25% | * 1067± 25% ** 1397± 25% |
Род тока, полярность | =; (+) | =; (+) | =; (+) |
Сила тока, А | от 200 до 250 | от 210 до 250 | от 180 до 260 |
- Напряжение на дуге, В | от 22 до 25 | от 23 до 26 | от 18.0 до 22.5 |
Вылет электрода, мм | 13.0 | 13.0 | 9.5 |
Скорость сварки, мм/мин | * 380 ± 25% ** 510 ± 25% | * 380 ± 25% ** 460 ± 25% | * 330 ± 25% ** 460 ± 25% |
Защитный газ, % | 100 CO2 | 100 CO2 | 75 Ar / 25 CO2 |
Расход газа, л/мин. | от 33 до 52 | от 33 до 52 | от 33 до 52 |
Угол наклона электрода (вперед), град. | от 0 до 7 | от 0 до 7 | от 0 до 7 |
Частота колебаний электрода, мин-1 | от 140 до 190 | от 140 до 190 | * от 110 до 120 ** от 130 до 160 |
- Амплитуда колебаний, мм | регулируется по ширине разделки | ||
* – параметры для пространственного положения 10.00-2.00 час и 4.30-7.30 час. ** – параметры для пространственного положения 2.00-4.30 час и 7.30-10.00 час. |
9.2.1.26 Облицовочный слой шва должен перекрывать основной металл на величину от 1,0 до 2,0 мм.
|
|
После завершения сварки следует осуществить визуальный контроль облицовочного слоя. Выявленные наружные дефекты сварного шва (поры, подрезы и др.) следует удалить путем обработки шлифовальной машинкой и выполнить сварку до проведения радиографического контроля стыка. При наличии чрезмерного усиления облицовочного слоя шва его следует зашлифовать до величины, регламентируемой операционной технологической картой сохраняя плавные переходы и регламентируемую форму шва. Эти операции следует рассматривать как составную часть технологического процесса работы оборудования CRC-Evans AW и предусматривать при составлении операционных технологических карт.