1.1 Давление на линии нагнетания насосов разгрузки ЭГ падает, отключается привод насоса PAL07-10/11
Неисправность работающего насоса, не поступает ЭГ на вход насоса (смотровое стекло).
Перейти на резервный насос.
Проверить всасывающие шланги на забивку, при необходимости прочистить.
Проверить герметичность подсоединения всасывающих шлангов.
1.2 Температура на выходе из теплообменника 1107-Е02 недостаточна
Температура слишком высока, сигнал ТАН-07-11
Проверить выход конденсата, при необходимости удалить воду.
Закрыть подачу пара на теплообменник.
Циркуляцию осуществлять по байпасной линии.
1.3 Уменьшение давления на линии нагнетания насоса подачи ЭГ
Неисправность работающего насоса.
Перейти на резервный насос.
1.4 Отключение электроэнергии
Все регуляторы перевести на ручное управление. Закрыть ручные вентили на линиях нагнетания насосов.
После подачи электроэнергии включить насосы, которые были в работе. После стабилизации системы, регулятор установить в рабочее положение.
1.5 Прекращение подачи пара
Продолжать подачу ЭГ на установку до начала его замерзания, после этого подачу прекратить.
2 Участок подготовки и передачи ТФК
2.1 Повышенное содержание кислорода в транспортирующем газе, блокировка от сигнала анализатора АТ 05-01.
2.2 Блокировка работающего компрессора от сборного сигнала нарушений. ХА 05-10/20
Потеря давления на всасывающей линии.
Повышено давление на выходе.
Повышена температура на выходе.
Повышена температура масла.
Недостаточна циркуляция масла.
Перегрузка привода.
Утечки масла.
Перейти на резервный компрессор.
Загрязнен фильтр, прочистить
Проверить предохранительный клапан, при необходимости заменить.
Проверить и устранить предыдущие нарушения.
Отрегулировать зазор ротора компрессора.
Загрязнен холодильник масла, очистить.
Дефект вентилятора устранить, при необходимости заменить вентилятор.
Неисправен термостат, проверить и отрегулировать.
Забит маслопровод в кожух, прочистить.
Низок уровень масла, дополнить.
Неисправен или засорен маслонасос. Прочистить или заменить.
Маслонасос подсасывает воздух. Исправить уплотнение.
Упало напряжение.
Механические повреждения, устранить.
Высокое давление на выходе.
Проверить и устранить дефекты уплотнения и негерметичность маслопроводов.
После каждого нарушения, перед запуском, компрессор проверить на легкость хода
проворачиванием от руки. При затруднениях хода связаться с заводом-изготовителем.
Проверить подвод материала, повысить число оборотов, проверить выход уплотняющего газа.
Исправить цепной привод и соосность звездочек.
Попадание инородных тел или повышенная рабочая температура.
Демонтировать питатель и отремонтировать
2.3.1 Останов пневмотранспорта (длительный)
Блокировка шлюзового питателя, шнекового транспортера и запорного вентиля от станции разгрузки.
Отключить пневмотранспорт, руководствуясь инструкциями.
Проверить, отключен ли вентилятор обратного потока и закрыта ли заслонка.
Отключить азот, поступающий на импульсную очистку фильтров и на шлюзовой питатель.
Демонтировать воздушку и трубопровод промывочного азота на шлюзовом питателе. Трубы заглушить от попадания грязи или воздуха.
Закрыть вентили на входе и выходе из питателя.
Снять шлюзовой питатель и отремонтировать в мастерской.
Установить отремонтированный шлюзовой питатель и смонтировать трубопровод.
Привести в нормальное состояние шибера и вентили и запустить пневмотранспорт в соответствии с пусковыми инструкциями.
2.3.2 Забивка пневмотранспорта ТФК
Длительное отключение электроэнергии и охлаждающей воды; невозможность пробивки трубопроводов в нормальных условиях эксплуатации пневмотранспорта.
Разъединить участок трубопровода, пользуясь заглушками и заслонками.
Снять участок трубопровода на фланцах и вытолкнуть продукт механически (не использовать сжатый воздух).
Снова смонтировать очищенный участок трубопровода.
Проверить содержание кислорода в контуре циркуляции транспортирующего газа.
2.4 Шлюзовые питатели 1205-Х05/06
Недостаточная производительность
Сильный скрип и свист
Нарушение подвода материала, низкое число оборотов.
Нарушен наклон ротора или зазор между ротором и корпусом.
Нарушены подсоединения.
Повреждения подшипников.
Нарушения в подаче и в отводе гранулята.
Проверить электросоединение и подсоединенный прибор.
Проверить подсоединение, крепления вибратора, при необходимости подтянуть.
Заменить.
Устранить возможные препятствия подачи и отвода продукта.
2.6 Отключение электроэнергии
Закрыть заслонку под поворотным шибером пневмотранспорта.
Прекратить подачу ТФК из мешков.
После возобновления подачи тока запустить пневмотранспорт в соответствии с документацией поставщика.
2.7 Отключение подачи охлаждающей воды
Отключить питатель с маятниковой заслонкой и остановить компрессор.
2.8 Прекращение подачи воздуха КИП
Так же как при отключении электроэнергии.
Отключить пневмотранспорт.
Перевести все регулирующие клапаны в безопасное положение
2.9 Прекращение подачи сжатого воздуха
При устранении нарушения работу продолжить в обычном режиме.
2.10 Прекращение подачи технического азота
Завершить выгрузку ТФК из контейнеров, закрыть запорный клапан на выходе из воронки.
После опорожнения трубопроводов отключить пневмотранспорт в соответствии с инструкциями.
Отключить циркуляцию азота.
Запуск пневмотранспорта в соответствии с пусковой инструкцией.
3.1.2 Фильтр азота 1302-S02:
Рост сопротивления фильтра > 150 дПа
Падение кол-ва воздуха и сопротивления фильтра
Появление пыли в чистом газе (вероятно на чистых рукавах до образования намывного слоя)
Забивка рукавов.
Забивка в выгружной (нижней) части фильтра.
Забивка трубопровода.
Проверить снабжение сжатым воздухом.
Проверить и отрегулировать функции очистки.
Заменить фильтр-элементы.
Прочистить, проверить исправность выгружного устройства.
Прочистить трубопроводы.
Отрегулировать клапана для равномерного распределения воздуха.
Устранить неплотности на дверце и фланцевом соединении.
При дефекте фильтр-рукавов поменять их и очистить камеру чистого воздуха.
Снизить давление очистки с 6 до 3-4 бар до увеличения сопротивления до 80 дПа.
Затем поднять давление до 6 бар.
3.1.3 Прекращение подачи электроэнергии
Все регуляторы переключить на ручное управление.
Проверить закрытие клапана на спускном трубопроводе.
При возобновлении подачи электроэнергии запустить весовой дозатор в соответствии с инструкциями продавца.
3.1.4 Прекращение подачи воздуха КИП
По п. 3.1.3.
Все регулирующие клапаны переходят в безопасное положение.
Весовой дозатор должен быть отключен.
3.1.5 Невозможен запуск пневмоподъемников
Прекращение подачи сжатого воздуха.
После устранения нарушения работать в обычном режиме.
3.1.6 Невозможна работа пульсаторов на очистке фильтров и вибраторе
Прекращение подачи технического азота.
Завершить выгрузку ИФК из контейнеров.
Закрыть запорный вентиль на выходе из воронки.
Продолжить работу.
3.2 Ввод диэтиленгликоля (ДЭГ)
3.2.1 Прекращение подачи электроэнергии
Закрыть регулирующий клапан.
После возобновления подачи тока, включить подачу ДЭГ в соответствии с производительностью установки.
3.2.2 Невозможно использование бочковых насосов
Прекращение подачи сжатого воздуха.
3.3 Приготовление красителя
3.3.1 Нарушения в работе дозирующих насосов 1322-Р01/Р02:
- неравномерная дозировка
- шум
- малое давление или подача
- посторонние шумы
- блокировка насоса
Износ уплотнений.
Износ подшипников и валов.
Низкое число оборотов.
Неполное заполнение.
Неисправность отдельных частей.
Попадание транспортируемой среды в торцевое уплотнение.
Перейти на резервный насос.
Проверить и заменить уплотнения.
Заменить.
Увеличить число оборотов.
Проверить и очистить фильтры на всасе.
Разобрать и заменить дефектные части.
Повысить давление уплотняющей жидкости минимум на 2 бар больше, чем на входе насоса.
При повреждении пар скольжения, очистить и притереть.
3.3.2 Прекращение подачи электроэнергии
Все регуляторы переключить на ручное управление.
Закрыть ручные вентили на стороне нагнетания насосов.
При возобновлении подачи снова включить мешалки, если до этого они находились в работе.
После стабилизации работы регулятор установить в предыдущее рабочее положение.
Вновь включить насосы.
3.4 Приготовление термостабилизатора
3.4.1 Нарушения в работе дозирующих насосов 1332-Р02, 1332-Р03
см.п.3.3.1.
см.п.3.3.1.
3.4.2 Прекращение подачи электроэнергии
Все регуляторы перевести на ручное управление.
Проверить, закрыт ли регулирующий клапан на выходе насосов.
При возобновлении подачи снова включить мешалки, которые ранее находились в работе.
После стабилизации системы регуляторы установить в предыдущее рабочее положение.
Вновь включить насосы.
3.4.3 Прекращение подачи сжатого воздуха
3.5 Приготовление катализатора
3.5.1 Нарушения в работе насосов катализатора 1402-Р01/02
см.п.3.3.1.
см.п.3.3.1.
3.5.2 Прекращение подачи электроэнергии
Все оборудование, работающее от сети, выводится из эксплуатации.
Все регуляторы перевести на ручное управление.
Отключить обогрев емкости приготовления.
После возобновления подачи снова включить мешалки, если они работали до этого.
Снова включить обогрев емкости приготовления, если он был до этого включен.
После стабилизации системы регуляторы установить в прежнее положение.
Завершить приготовление пасты.
Оставшуюся пасту передавать на I ступень этерификации, пока не сработает сигнализация минимального уровня в пастосмесителе (LAL 13-05).
Для решения проблемы имеется 2 часа (падение уровня от нормального до минимального).
Прекращается подача ТФК и всех компонентов пасты в пастосмеситель (блокировка ЦПУ).
После устранения нарушения возобновить подачу компонентов в пастосмеситель.
Прекратить подачу ТФК и всех компонентов пасты в пастосмеситель.
Произвести очистку расходомера.
После устранения нарушения возобновить подачу компонентов в пастосмеситель.
Установить мольное соотношение пасты анализом пробы, при необходимости отрегулировать.
4.1.3 Выход из строя мешалки пастосмесителя.
Механические неисправности:
Мешалка вращается с затруднением
Вал мешалки вышел из муфтового соединения
Сильный шум, перегрев подшипника
Привод не проворачивается
Недостаточная эффективность перемешивания
Слишком большое потребление мощности
Выход из строя эл.двигателя мешалки пастосмесителя
Перегрузка на двигатель.
Части мешалки собраны по высоте не в соответствии с размерным чертежом.
Ослабли соединительные винты.
Ослабли или сломаны винты муфтового фланца.
Вал мешалки перетянут из-за ошибки при монтаже.
Неисправность подшипника качения ввиду отсутствия смазки или перетяжки.
Блокировка одной из частей мешалки, разрушение эластичной муфты, сильная затяжка стопорной буксы, разрушение шестеренного редуктора.
Ошибки при монтаже: неправильное направление вращения и/или высота установки.
Мал зазор частей мешалки со стенками. Осаждение твердого осадка на мешалке. Неправильный монтаж мешалки.
Короткое замыкание проводки эл.двигателя.
Установить мольное соотношение пасты анализом пробы, при необходимости отрегулировать.
Снизить уровень в пастомесителе на 5-10%.
Включить мешалку и измерить нагрузку на двигатель.
Определить гранулометрический состав ТФК.
Если результаты анализа находятся на нижнем пределе, продолжить приготовление пасты.
При повторном нарушении перейти на работу при увеличенном мольном соотношении до срабатывания запаса ТФК в бункере 1413-Т01.
Загрузку бункера производить, используя ТФК из другой партии, контролируя при этом нагрузку на двигатель
После стабилизации вязкости пасты перейти на нормальный режим работы (сначала мольное соотношение, затем уровень).
Остановить мешалку.
Исправить в соответствии с чертежом.
Затянуть все винты.
Установить причину и устранить недостаток.
Установить причину и заменить подшипник качения.
Выявить неисправность и устранить причину. Заменить вышедшие из строя детали.
Проверить расположение частей мешалки по спецификации и размерному листу, а также направление вращения.
Выявить неисправность и устранить причину.
Затянуть соединения, проверить и установить причину повреждения деталей.
Выявить неисправность и устранить причину.
Прекращается подача ТФК и всех компонентов пасты в пастосмеситель.
Для решения проблемы имеется два часа (падение уровня от нормального до минимального и осаждение ТФК в пасте).
Для предотвращения осаждения NAR вращать вал мешалки вручную, периодически переключать вентиль XV 24-01 в положение «на циркуляцию».
Примечание: Все действия, связанные с остановом мешалки, производить при переключении трехходового вентиля на входе в реактор этерификации 1 ступени на циркуляцию.
Максимальное время на устранение неисправности без изменения параметров процесса не может превышать 1 час.
4.1.4 Выход из строя пастонасоса
Другие неисправности (например, низкое давление на выходе, неравномерность подачи, посторонние шумы, протечки и т.д.)
Срабатывание блокировки PAHH 13-05 или перегрузка на двигатель.
Немедленно включить снова с уменьшенным числом оборотов.
Если давление на выходе недопустимо высокое, открыть вентиль промывки ЭГ и промывать пастопроводы до снижения давления на выходе до нормального значения.
Диагностировать неисправность в соответствии с документацией продавца.
Если необходимо, остановить насос (второй принимает полную нагрузку).
Устранить неисправность и вновь запустить насос в работу.
4.1.5 Останов системы приготовления пасты
Забивка трубопровода подачи ТФК в пастосмеситель.
Устранить забивку трубопровода.
Восстановить дозировку компонентов в пастосмеситель.
Примечание: При длительной циркуляции происходит изменение гранулометрического состава пасты (в сторону уменьшения) и возрастание вязкости пасты.
Если растет давление на выходе и нагрузка на мешалку, пасту разбавить ЭГ.
Выход из строя мешалки реактор этерификации 1 ступени
Механические неисправности:
контактное уплотнительное кольцо пропускает запорную жидкость
Выявить неисправность и устранить причину.
Продолжить работы в нормальном режиме, взять дополнительные пробы этерификата, при необходимости провести корректировку, изменяя внутреннее мольное соотношение.
Затянуть соединения, проверить и установить причину повреждения деталей.
Проверить возможность попадания загрязнений в уплотнительное кольцо. Проверить уровень и температуру запорной жидкости. Заменить жидкость.
Выход из строя мешалки реактора этерификации 2 ступени (реактора предполиконденсации и этерификации 1-й ступени)
Короткое замыкание проводки эл.двигателя.
Выход из стоя редуктора мешалки.
Выявить неисправность и устранить причину.
Продолжить работы в нормальном режиме, взять дополнительные пробы этерификата, при необходимости провести корректировку, изменяя внутреннее мольное соотношение
Механические неисправности
выход из строя подшипника и уплотнительных манжет
Недостаточное охлаждение (недостаточное количество или отсутствие запирающей жидкости, загрязнённая запирающая жидкость).
Проверить температуру на подшипнике, проверить циркуляцию оборотной воды на охлаждение подшипника.
Долить или заменить на чистую запирающую жидкость.
Посторонние шумы в работе редуктора
Отсутствие смазки.
Износ шестерён и подшипников.
Выявить неисправность и устранить причину.
Подтекание продукта через торцевое уплотнение насосов этерификата
Остановить насос (второй принимает полную нагрузку).
Закрыть обогрев насоса.
Выявить неисправность и устранить причину.
Запустить насос в работу.
Посторонние шумы в работе насосов теплоносителя 1424-Р01/02/03/04/09/10….
Износ подшипников качения вследствие неправильной эксплуатации насоса (быстрый разогрев, неправильный пуск и останов насоса).
Деформация магнитной муфты вследствие перегрева при заполнении насоса.
Перейти на резервный насос.
Устранить неисправность.
Подтекание терминола через трубки, холодильник, прокладки
Неправильный монтаж.
Перейти на резервный насос.
Устранить неисправность.
4.2 Поликонденсация
Выход из строя мешалки реактора предполиконденсации
Короткое замыкание проводки эл.двигателя.
Выход из строя редуктора мешалки.
Выявить неисправность и устранить причину.
Продолжить работы в нормальном режиме, корректировку параметров провести на поликонденсации.
Забивка конуса 1434-Е01
Нарастание олигомеров на стенки конденсатора орошения.
Простукивание конуса конденсатора орошения.
Провести промывку паропровода 1434-500\600-QXL-001-PGV горячим ЭГ из куба технологической колонны.
При продолжительном (больше 20 мин) отсутствии вакуума в реакторе предполиконденсации провести корректировку параметров на поликонденсации в дисковом реакторе).
Выявить неисправность и устранить причину.
Остановить мешалку, при необходимости произвести ремонт.
Замена подшипника и уплотнения вала производится во время проведения останова установки.
Подтекание ЭГ через торцевое уплотнение 1434-Р01/02/03/04, 1464-Р03/04, 1474-Р01/02/03/04
Износ торцевого уплотнения, подшипника вследствие попадания олигомеров.
Перейти на резервный насос.
Устранить неисправность.
Посторонние шумы при работе 1434-Р01/02/03/04, 1464-Р03/04, 1474-Р01/02/03/04
Разрушение эластичных муфт из-за неправильной центровки.
Перейти на резервный насос.
Устранить неисправность.
4.2.1 Система уплотнения:
недопустимо высокие потери запирающей жидкости в системе уплотнения шестеренного насоса LAL 84-01
Неисправность системы уплотнения вала насоса продукта.
Отключить шестеренный насос продукта.
Отключить и демонтировать систему уплотнения.
Отремонтировать уплотнение.
4.2.2 Недопустимо высокие потери уплотняющей жидкости в системе уплотнения вала дискового реактора LAL 64-02
Неисправность системы уплотнения мешалки дискового реактора.
Открыть вентили подачи запирающей жидкости и возвратного трубопровода наружной камеры уплотнения, а аналогичные вентили внутренней камеры закрыть.
Если утечка запирающей жидкости продолжится, остановить насос запирающей жидкости 1464-Р10/11 и закрыть все вентили на линиях подачи и возвратных трубопроводах.
Следить за качеством получаемого полимера. При обнаружении деструкции полимера остановить установку.
4.2.2 Мешалка дискового реактора.
Выход из строя мешалки дискового реактора
Нарушения могут быть в механической или электрической части.
Определить причину.
Включить мешалку с минимальным числом оборотов, проверив нагрузку на привод.
Постепенно увеличивать число оборотов до необходимого значения.
Если мешалка не включается, остановить установку.
Выход из строя подшипников скольжения и шестерёнчатых валов насоса продукта 1484-Р03
Попадание в подшипник мех. частиц.
Остановить установку, отремонтировать насос.
Подтекание полимера через боковую крышку насоса продукта 1484-Р03
Износ прокладки насоса.
Протяжка крышки насоса.
Если нет результата, остановить установку, отремонтировать насос.
4.3 Получение гранулята
4.3.1 Неравномерное литье
Загрязнилась поверхность фильеры.
Очистить поверхность фильеры:
сообщить инженеру-технологу через переговорное устройство о необходимости очистки поверхности фильеры;
перевести поток полимера на другой гранулятор;
остановить гранулятор, на котором забилась фильера;
прочистить отверстия фильеры, при необходимости заменить новой;
перевести поток полимера обратно, запустить остановленный гранулятор в работу.
4.3.2 Нестандартный гранулят
Неполадки в работе гранулятора.
Двухходовой вентиль на узле гранулирования переключить в направлении силоса нестандартного гранулята.
Выяснить причины брака.
Устранить причины брака.
Гранулят толстый или тонкий
Гранулят плоский
Заусенцы
Неравномерность размеров
Агломераты (слипание)
Неупорядоченность жилок на направляющей плите
Намотка "паутинки" на питающие вальцы
Длинные непрорезанные куски
Трещины жилок
Жилки не подхватываются
Резательный ротор налегает на опорный нож
Мала или высока скорость приемки.
Колебания давления выгружного насоса.
Узок зазор между тянущим и прижимным валиками.
Велика щель резки.
Износ ножа или ротора.
Неравномерная приемка.
Забивка отверстий фильеры.
Колебания давления выгрузки.
Несколько жилок в одной канавке.
Непараллельность питающих вальцов.
Нарушение пленки воды позади опорного ножа (забивка щели).
Избыток воды перелива или промывки.
Низкая скорость отвода.
Велик зазор между питающими вальцами.
Неправильно выставлена направляющая плита.
Фильера прокапывает.
Избыток воды перелива или промывки.
Недостаточна скорость приемки жилок.
Колебания давления выгрузки.
Велика скорость приемки.
Велик зазор между тянущим и прижимным валиками.
Узка щель резки.
Слишком холодная охлаждающая вода (уменьшается щель резки).
Выявить причину и устранить неполадки.
4.3.3 Сигнал прекращения подачи деминерализованной воды FAL 94-06/07/08
При замене фильтра или насоса установка не обезвоздушена.
Тщательно обезвоздушить трубопроводы и оборудование.
Начать гранулирование, руководствуясь рабочей инструкцией для случая отключения электроэнергии.
Выход из строя пневмопривода на затарочной машине 1494-W01
Отсутствие смазки в блоке подготовки воздуха.
Выявить неисправность и устранить причину.
4.4 Отключение электроэнергии
Неполадки на подстанции.
При отключении питания выводится из эксплуатации все оборудование, работающее от сети.
Все действия направлены на приведение установки в безопасное состояние. Управление установкой осуществляется с использованием аварийного питания.
Необходимо полностью контролировать:
все материальные потоки;
любой рост давления в системе;
возврат паров ЭГ;
отсутствие подсосов воздуха в реакторе, работающем под вакуумом.
Немедленно перекрыть питающие технологические трубопроводы (ТФК, ИФК, ЭГ, ДЭГ, катализатор, краситель, термостабилизатор).
Закрыть регулирующие уровень клапаны в направлении потока продукта, начиная с этерификации.
Следить за давлением, избегая его превышения.
Следить за работой колонны (температура, уровень, давление).
Закрыть все ручные вентили на циркуляционных насосах ЭГ, ВОТ и насосах этерификата.
Закрыть все ручные вентили подачи паров ЭГ на пароэжекторы и к регулирующему клапану пара. Закрыть вентили на всасе гликолькольцевых насосов.
Для предотвращения подсосов воздуха подать азот в реактор предполиконденсации и дисковый реактор.
Закрыть все регулирующие клапаны вторичного контура ВОТ, переключить на ручное управление (выход 0%) при падении температуры первичного контура ниже вторичного.
Проверить работу лифта и отсутствие застрявших в нем людей.
Проверить работу всего оборудования, подключенного к аварийному питанию.
Позвонить на станцию и выяснить продолжительность отключения электроэнергии (если продолжительность отключения более 30 мин, то слить пастопровод через пробоотборник).
Приготовление пасты.
Все регуляторы перевести на ручное управление.
Снизить выходной сигнал числа оборотов пастонасосов до 10% и переключить трехходовой кран на этерификаторе 1 ступени на циркуляцию.
Этерификация
Закрыть регулирующий клапан уровня между реакторами этерификации 1 и 2 ступени.
Закрыть обратный поток ЭГ из колонны на 2 ступень.
Предполиконденсация
Закрыть регулирующий клапан уровня.
Закрыть регулирующий клапан на всасывающем трубопроводе к конденсатору орошения.
Открыть вентиль азота к скребковому конденсатору на стадии предполиконденсации.
Поликонденсация.
Закрыть регулирующий клапан уровня.
Перекрыть подачу пара ЭГ на пароэжекторы для снижения до минимума гликолиза в реакторе.
Открыть вентиль азота к скребковому конденсатору дискового реактора.
Закрыть ручной вентиль на всасе вакуумного насоса.
Установка гранулирования
Переключить на "старт" пусковые заслонки подводного гранулятора, а регулятор числа оборотов режущей машины на ручное управление.
Контуры вторичного ВОТ
Все регуляторы ВОТ переключить на ручное управление (0%).
После появления питания сначала разогреть до заданного значения первичный контур, затем начать разогрев вторичных контуров.
Повторный запуск установки:
Проверить подачу охлаждающей и захоложенной воды, инструментального воздуха.
Проверить работу первичного контура ВОТ.
Проверить состояние гранулирования на готовность к приемке продукта.
Включить пастонасосы с числом оборотов 10% на циркуляцию.
Включить мешалку пастосмесителя.
Снова запустить циркуляционные контуры ЭГ:
стадии предполиконденсации,
стадии поликонденсации,
вакуумной системы.
Запустить вакуумные насосы.
Включить кубовый насос технологической колонны:
После выхода первичного контура ВОТ на заданное значение:
включить насосы вторичных контуров, установив регуляторы в первоначальное положение;
после достижения заданного значения температур перевести на автоматический режим.
Снова отключить систему парового ВОТ установив регулятор температуры на заданное значение.
Проверить вручную мешалки реакторов, насосы этерификата и выгружные насосы продукта;
Включить мешалки этерификаторов на низких оборотах реакторов пред- и поликонденсации 1 об/мин.
Включить испаритель ЭГ и пароэжекторы.
Включить насос этерификата и выгружной насос продукта с числом оборотов 10%.
Открыть вентили выгрузки продукта.
Начать гранулирование.
Поэтапно увеличить до заданного значения число оборотов мешалки дискового реактора.
Вывести на заданную производительность выгружные насосы продукта и насосы этерификата.
Начать подачу пасты на этерификацию:
включить обогрев;
следить за пуском технологической колонны;
снова включить дозировку добавок и катализатора, контролируя пуск.
4.5 Отключение пара
Прекращение подачи пара с ТЭЦ.
Продолжить работы в нормальном режиме.
4.6 Прекращение подачи захоложенной воды (7 °С)
Прекращение подачи захоложенной воды из здания 150.
Поддерживать низкий вакуум.
При длительном отключении остановить установку.
При возобновлении подачи:
если установка еще работает, установить вакуум на заданное значение;
если установка отключена, запустить, руководствуясь указаниями действий при отключении электроэнергии.
4.7 Отключение подачи охлаждающей воды (32 °С)
Прекращение подачи захоложенной воды из здания 151.
Установка должна быть отключена
Разогрев трубопровода ввода пасты ТФК в пастосмеситель.
Приготовление пасты
Переключить пасту на циркуляцию, снизив число оборотов пастонасосов до 10%.
Отсутствует охлаждение уплотнения мешалки.
Этерификация
Проверить утечку паров ЭГ.
Предполиконденсация
Продолжить работу как можно дольше.
Нарушается работа редуктора мешалки дискового реактора, вакуумной системы.
Поликонденсация
Если параметры удержать не удается или кавитирует один из вакуумных насосов, то установку остановить.
Если возможно, продолжать работу установки как можно дольше.
При останове и повторном пуске действовать как при отключении электроэнергии.
Гранулирование
Продолжить работу как можно дольше.
При ухудшении качества гранулята и склейках гранулирование прекратить.
4.8 Прекращение подачи деминерализованной воды
Прекращение подачи деминерализованной воды из отделения приготовления.
Выявить неисправность и устранить причину.
4.8.1 Этерификация
Невозможность долить емкость флегмы.
4.8.2 Грануляторы
Перевести контур деминерализованной воды на умягчённую.
4.9 Прекращение подачи инструментального воздуха
Отключение приводит к прекращению работы пневмоприводов инструментов и регуляторов.
При отключении компрессора инструментального воздуха запас в ресивере позволяет работать в течение 80 мин.
После этого регулирующие клапаны автоматически переходят в безопасное положение. Резерв в 80 мин позволяет провести необходимые работы.
При отключении компрессора у инженера-технолога ЦПУ сразу появляется информация об этом.
Резервный запас воздуха использовать для безопасного отключения установки:
отключить подачу материальных потоков в процесс;
отключить подачу ВОТ;
отключить мешалки;
по возможности дольше поддерживать обогрев продуктопроводов и паровых линий;
как можно дольше поддерживать в работе системы охлаждения на колонне и конденсаторах орошения;
остановить гликольэжекторы, испаритель ЭГ и гликолькольцевые насосы;
как можно дольше поддерживать в работе контур первичного ВОТ;
отключить насосы вторичного ВОТ, чтобы не охладить продукт слишком быстро; отключить конденсаторы орошения.
После окончательного отключения подачи все регулирующие клапаны вручную установить в безопасное положение, в котором при появлении воздуха в сети не произойдет никаких неконтролируемых действий.
Невозможна выгрузка продукта. Следить за тем, чтобы не образовалась пробка из продукта между запорной арматурой. Пуск осуществлять как при отключении электроэнергии, внимательно следить, чтобы не было повышения давления из-за забивок и пробок.
4.10 Прекращение подачи сжатого воздуха
Не могут работать пневмоподъемники.
Продолжить работу в нормальном режиме.
4.11 Прекращение подачи технического азота
При нормальном режиме работы отключение азота не влияет непосредственно на непрерывную поликонденсацию.
Продолжить работу в обычном режиме.
Не открывать вентили азота к испарителям ВОТ во избежание попадания ВОТ в трубопровод азота.
4.12 Отключение контура первичного ВОТ
4.12.1 Приготовление пасты
Отключение обогрева этерификации 1-й ступени.
Снизить число оборотов пастонасоса до 10% и переключить трехходовой вентиль на циркуляцию.
4.12.2 Этерификация
Отключение обогрева.
Перекрыть регулирующий клапан продукта между 1-ой и 2-ой ступенями этерификации.
Перекрыть подачу ЭГ на 1-ю и 2-ю ступень.
Насос этерификата работает в режиме циркуляции. Следить за потоком.
4.12.3 Предполиконденсация
Отключение обогрева.
Перекрыть регулирующий клапан между 2-ой ступенью этерификации и реактором предполиконденсации.
Увеличить давление в реакторе предполиконденсации в 2 раза по сравнению с заданным значением.
4.12.4 Поликонденсация
Отключение обогрева.
Снизить число оборотов выгружного насоса продукта до 10%.
Увеличить давление в дисковом реакторе в 2 раза по сравнению с заданным значением.
Следить за нагрузкой на мешалку. Если при ухудшении вакуума нагрузка возрастет, снизить число оборотов мешалки.
4.12.5 Гранулирование
Отключение обогрева.
Продолжить гранулирование как можно дольше. Пусковую заслонку переключить на "Старт".
4.12.6 Установка вторичного ВОТ
Если температура начнет снижаться, перекрыть клапаны, регулирующие температуру во вторичном контуре реакторов этерификации 1-ой и 2-ой ступени, реактора предполиконденсации и дискового реактора, чтобы избежать перегрева после возобновления подачи первичного ВОТ.
Чтобы не допустить быстрого охлаждения продукта, отключить циркуляцию вторичных контуров.
Прежде чем включить насосы вторичных контуров, разогреть первичный контур в ручном режиме до заданной температуры.
Повторный пуск установки производить, руководствуясь инструкцией по кратковременному останову.
4.13 Прекращение подачи чистого азота
4.13.1 Этерификация
Нельзя осуществить промывку установки в случае ее останова и измерить уровень.
Продолжить работу.
4.13.2 Предполиконденсация
Нельзя стравить вакуум при останове.
Продолжить работу.
4.13.3 Поликонденсация
Нельзя стравить вакуум при останове.
Продолжить работу.
4.14 Прекращение подачи умягченной воды
5 Установка первичного ВОТ
5.1 Циркуляционные насосы ВОТ 3016-Р01/Р02/Р03/P05.
5.1.1 Неполадки в работе насоса
5.1.2 Давление на входе насоса низкое
5.1.3 Падение мощности насосов.
Срабатывают блокировки привода насоса, РАL 16-03, 13, 23, 33.
Неисправность муфты, двигателя, подшипников.
Изменения в системе циркуляции теплоносителя через насос.
Отключить, перейти на резервный насос.
Проверить давление в линии возврата.
Если давление нормальное, перейти на резервный насос.
Вскрыть и очистить фильтр ВОТ на всасывающей линии.
Проанализировать осадок на фильтре.
При образовании коксового осадка обратиться к производителю.
Проверить, при необходимости заменить неисправный элемент.
Обратить внимание на инструкцию завода-изготовителя насосов.
Проверить направление вращения эл. двигателя.
Проверить запорный вентиль на всасе, открыть;
При обнаружении неплотностей в системе установку остановить и устранить утечки;
При пониженном давлении в первичном контуре проверить состояние клапана HV 56-01 под расширительной ёмкостью – открыть.
При появлении колебаний давления и посторонних шумов в системе:
провести анализ теплоносителя;
обезвоздушить систему, проверив наличие воздуха, пара или газов.
5.2 Печи теплоносителя 3016-F01/02/03
Сборный сигнал нарушений ХА 16-01, отключение установки по блокировке
Перегрев теплоносителя из-за неравномерного нагрева.
Неисправность ограничителя безопасной температуры теплоносителя TZAH 16-53/63/73.
Высокая настройка регулятора температуры TIC 16-52/62/72.
Несоответствие показаний индикатора температуры на регуляторе истинному значению.
Дефект регулятора температуры.
Недостаточный температурный контакт у термометра сопротивления.
Неправильная настройка ограничителя безопасной температуры дымовых газов ТZAH 16-54/64/74
Загрязнена поверхность теплообмена нагревателя.
Нарушение работы горелки.
Неисправен блок автоматического розжига или фотодатчик.
Нарушение работы регулятора подачи газ-воздух на горелку, вызывающее плохое качество сгорания.
При перегреве теплоносителя проверить:
настройку регулятора температуры обогрева, отрегулировать;
проанализировать расход газа на горелку.
Проверить и скорректировать настройку.
Скорректировать настройку.
Произвести проверку регулятора с помощью контрольного термометра и задатчика температуры.
Заменить.
Заполнить гильзу контактной смазкой.
Проверить и скорректировать настройку.
Очистить.
Проверить наличие электропитания, подачу природного газа, настройку всех регулирующих и предохранительных приборов.
При отсутствии розжига проверить и исправить нарушения в работе запальника в соответствии с документацией продавца.
При невозможности запуска вентилятора проверить функционирование приборов защиты и исправность двигателя (в соответствии с документацией продавца).
Проверить, установить причину и устранить или заменить на исправный в соответствии с рекомендацией продавца.
Устранить нарушение в соответствии с инструкциями продавца.
5.3.Расширительная емкость 3056-V01. Падение уровня LALL56-02.
Блокируются насосы первичного и всех вторичных контуров.
Заполнить расширительную емкость жидким теплоносителем до рабочего уровня.
5.4.Общее аварийное отключение
При пожаре и других аварийных ситуациях полный останов и опорожнение системы теплоносителя.
Активировать систему аварийного слива теплоносителя с DCS или по месту.
5.5. Отключение электроэнергии
Вся установка выводится из эксплуатации. После отключения источников бесперебойного питания установка полностью опорожняется.
Закрыть ручные вентили со стороны нагнетания всех насосов.
Повторный пуск в соответствии с пусковой инструкцией.
5.6 Отключение подачи пара
Невозможен предварительный подогрев воздуха, подаваемого на горелку в зимний период.
Продолжить работу, обеспечив своевременный слив конденсата с паровых калориферов.
5.7 Отключение подачи природного газа
Останов нагревателей ВОТ.
Продолжить циркуляцию теплоносителя.
После возобновления подачи газа приступить к разогреву установки до рабочих параметров в соответствии с пусковой инструкцией.
5.8 Прекращение подачи инструментального воздуха
Ресивер инструментального воздуха обеспечивает поддержание работы установки после аварийного отключения компрессоров в течение 20 мин, после чего все клапаны аварийного слива открываются, и установка опорожняется.
Проверить ёмкость аварийного слива терминола и подготовить оборудование к приёму теплоносителя и последующему заполнению системы после возобновления подачи инструментального воздуха.
Пуск см. раздел 9.9.5.
5.9 Прекращение подачи сжатого воздуха
Продолжить работу.
5.10 Прекращение подачи технического азота
Исключить опорожнение первичного контура с расширительной ёмкостью и вторичных контуров в ёмкость аварийного слива терминола поз. 3016-V01 до восстановления подачи технического азота.
5.11 Отсутствует охлаждение пробоотборника ВОТ
Прекращение подачи умягченной воды.
При необходимости отбора пробы оставить ее охлаждаться в пробоотборнике до температуры 50 °С.
6 Установка очистки фильтров
6.1 Отключение электроэнергии
Нельзя эксплуатировать оборудование, работающее от сети.
Вывести установку из эксплуатации.
Осуществить повторный пуск, руководствуясь пусковой инструкцией.
6.2 Отключение подачи охлаждающей воды (32 °С)
При необходимости остановить очистку фильтров.
6.3 Прекращение подачи инструментального воздуха
Отключаются все пневморегуляторы.
Вывести установку из эксплуатации.
6.4 Прекращение подачи сжатого воздуха
Не могут эксплуатироваться пневмоподъемники и бочковой насос.
Продолжить работу установки.
6.5 Прекращение подачи технического азота
Продолжить очистку фильтров в ТЭГ.
Отключить перегонку ТЭГ.
6.6 Отключение подачи первичного ВОТ
Отключить насос вторичного контура, чтобы не допустить охлаждения установки ВОТ.
При возобновлении подачи запустить как можно быстрее очистку в ТЭГ и дистилляцию ТЭГ, если они до этого были в работе.
6.7 Прекращение подачи умягченной воды
Узел очистки в ТЭГ остается в работе.
Остальные части установки высвободятся из эксплуатации.
7 Установка деминерализованной воды
7.1 Значение электропроводности выше заданного значения
Неполная регенерация ионообменных смол.
Повторить регенерацию, контролируя количество закачанного реактива и давление умягченной воды на входе.
7.2 Отключение электроэнергии
Установка выводится из эксплуатации.
7.3 Отключение подачи деминерализованной воды или падение давления ниже 3 бар изб.
Установка выводится из эксплуатации.
7.4 Сила УФ-излучения очень незначительная или 0
Соединительный кабель сенсора подсоединен неправильно.
Сенсор и/или защитная трубка излучателя загрязнены.
Излучатель слишком старый.
Спектральный коэффициент воды слишком высокий.
Соединения проверить и при необходимости заменить.
Провести очистку.
Заменить излучатель.
Проверить спектральный коэффициент ослабления воды и при необходимости снова запрограммировать установку.
Обеспечить, чтобы максимально допустимый
поток согласно характеристике не был превышен.
7.5 Управление не включается в режим работы АВТО
Дистанционный выключатель ВКЛ/ВЫКЛ не подсоединен либо дистанционная клемма ВКЛ/ВЫКЛ не перемкнута.
Подсоединить и включить дистанционный выключатель ВКЛ/ВЫКЛ либо вложить перемычку в дистанционную клемму ВКЛ/ВЫКЛ.
Недостаточно давление воздуха КИП.
Неправильная установка арматуры.
Ошибка при монтаже.
Не подается воздух к пневмоприводу.
Неисправен пневмопривод.
Нарушено уплотнение.
Неисправна запорная арматура (например: лопнул шток).
Проверить арматуру.
Освободить от гранулята карманы пылесборников.
Отрегулировать давление.
Проверить и отрегулировать привод концевого выключателя.
Заменить неисправный концевой выключатель.
Исправить в соответствии с документацией поставщика.
Устранить ошибку при монтаже.
Отремонтировать магнитный клапан или заменить его.
Отремонтировать или заменить пневмопривод.
Заменить уплотнение.
Отремонтировать или заменить запорную арматуру.
Примечание:
Вся пневмоуправляемая арматура оснащена указателями конечного положения.
Любое нарушение сигнализируется.
8.2 Образование склеек, комков в предкристаллизаторе 6742-А01
Недостаточный поток азота,
забита сетка.
Добавить поток азота.
Остановить предкристаллизатор, демонтировать сетку, прочистить её, предварительно замочив в растворе крепкой щёлочи.
8.3 Промежуточный пневмотранспорт 6743-Х01
- Недостаточная транспортировка
- Отсутствует циркуляция азота в системе пневмотранспорта.
Нарушено уплотнение на транспортирующем шибере.
Неисправен транспортирующий шибер
Нарушено уплотнение на входном клапане
Неисправен входной клапан
Забит фильтр 6743-S03/ S 04
Высокое давление азота в контуре
Недостаточное давление воздуха КИП и азота
Низкое давление транспортирующего азота
Нарушение работы компрессора 6743-КО1
Заменить уплотнение.
Провести ревизию шибера.
Заменить уплотнение
Провести ревизию клапана.
Вычистить фильтр 6743-S03/ S 04.
Понизить давление.
Отрегулировать давление воздуха КИП и азота, проверить целостность пневмотрубок, при необходимости прочистить
Проверить работу компрессора, перейти на резервный, вычистить фильтр 6743-S01/ S 02
Включить резервный компрессор 6754-К02 после переключения соответствующей арматуры.
Отремонтировать компрессор.
8.4 Кристаллизатор 6742-А02
-Перегрев гранулята при отсутствии перемешивания. Образование комков.
-Не смазываются подшипники вала
Отключение механической мешалки
Неисправность насоса системы смазки
Отключить обогрев валов.
Отремонтировать привод.
После повторного пуска проверить наличие комков, которые не разбиваются при перемешивании.
Если комки имеют место, то перекрыть подачу азота в кристаллизатор, открыть его и полностью опорожнить, используя для этого свободный объем реактора 6744-R01.
Прекратить подачу гранулята в кристаллизатор.
Отключить обогрев.
Через 15 мин. остановить мешалки.
Отремонтировать насос смазки или заменить его.
8.5 Установки снабжения маслом
-Насос не подаёт масло
-Насос подаёт мало масла
-Эл.двигатель горячий
-Температура выхода воды на холодильнике высокая
-Температура выхода масла на холодильнике высокая
-Рабочее давление высокое
Муфта между двигателем и насосом дефектна.
Клапан ограничения давления настроен низко.
Неправильное направление вращения насоса.
Короб всаса с обратным клапаном не открыт.
Уровень масла низок.
Насос подсасывает воздух.
Потребление тока высокое.
Охлаждающая труба загрязнена.
Количество масла высокое переточный клапан настроен неправильно.
Не настроена циркуляция воды.
Клапан ограничения настроен неправильно.
Фильтр засорен.
Запорный клапан на линии давления открыт не полностью.
Холодильник со стороны масла загрязнён.
Заменить муфту.
Настроить выше.
Правильно подсоединить эл. двигатель.
Проверить на функции короб всаса.
Долить масло, проверить выключатель по уровню.
Уплотнить фланцевое соединение.
Проверить насос на повреждение.
Трубу прочистить.
Настроить правильно.
Настоить циркуляцию воды.
Настроить правильно.
Очистить или заменить.
Проверить и открыть.
Переключить на байпас и продолжить циркуляцию только газодувкой узла очистки азота 6746-К01, при уменьшенном расходе азота.
Заменить ремни.
Заменить подшипники.
Проверить уровень масла.
Отремонтировать насос смазки или заменить его.
Проверить правильность монтажа компенсаторов.
Заменить компенсатор.
8.7 Падение давления азота в системе
Повреждение компенсаторов.
Нарушение герметичности фланцевых соединений трубопроводов, запорной арматуры.
Отключить циркуляцию азота, закрыть подачу азота на уплотнения шлюзовых питателей и газодувок, закрыть необходимую ручную арматуру.
После замены компенсатора включить подачу и циркуляцию азота.
Открыть ручную арматуру.
Проверить герметичность путём «обмыловки» всех соединений, заменить уплотнения.
8.8 Нет подачи гранулята на очередную позицию установки
Неполадки в шлюзовых питателях.
Закрыть соответствующую запорную арматуру.
Отрегулировать питатель и включить его снова.
Недостаточное количество подаваемого продукта.
Низкое число оборотов.
Инородные частицы в шлюзовом питателе или высокая температура.
Дефект цепного привода.
Дефект подшипников
Проверить подачу гранулята.
Увеличить число оборотов.
Вскрыть питатель и устранить причину.
Проверить цепной привод, обеспечить соосность цепных колёс.
Заменить подшипники.
8.10 Фильтр азота 6745-S02
-Отсутствие надлежащей фильтрации
-Падение циркуляции газа
Повреждение фильтра.
Загрязнение фильтрующего материала.
Нарушение цикла очистки.
Проверить герметичность соединения между дном рукава и форсункой. При необходимости подтянуть глухие гайки.
При наличии пылевых отложений со стороны чистого газа на входных форсунках или в отработанном газе проверить рукава на повреждение, при необходимости заменить новыми (старые отправить в ремонт).
Забивка рукавов из-за повышенной влажности газа. Фильтры заменить. Устранить причину забивки.
Проверить настройку (стандартную установку) цикла очистки (120 с).
Если очистка неудовлетворительна, уменьшить время такта таким образом, чтобы импульс на входе был через 2 с после достижения рабочего давления в накопителе.
Проверить и уплотнить соединительные вставки в распределительной трубе.
Проверить систему магнитных вентилей в вентильной коробке. Устранить неисправности, поврежденный вентиль заменить на новый.
После временной остановки фильтр запустить в следующей последовательности:
подать давление азота 6 бар;
после достижения давления в накопителе запустить:
- устройство выгрузки,
- устройство очистки рукавов,
- циркуляцию газа.
Срабатывает один из трех ограничителей температуры TSH46-03/1,2,3. Отключается обогрев и сигнализируется нарушение TAH46-03.
Проверить, достаточен ли поток газа через нагреватель.
При отсутствии технологических нарушений проверить исправность ограничителей температуры и электросхемы их подключения.
После устранения нарушения произвести повторное включение нажатием на клавишу «Reset».
-Превышение температуры на выходе из реактора 6746-R01
TAH46-05 - предварительный сигнал, TAHH46-05 через TSHH46-05 прерывает подачу сжатого воздуха закрытием магнитного клапана XV46-02.
Сначала проверить исправность самого прибора и настройку точки переключения.
Если прибор в порядке, срочно прервать подачу очищенного газа.
После устранения причины нарушения (повышенное содержание углеводородов) установить рабочее соотношение и возобновить подачу.
-Превышение содержания кислорода в циркуляционном азоте
Сигнал AAH 46-71 с блокировкой через AIC 46-61 клапана FV 46-01, прерывающего подачу сжатого воздуха.
Проверить настройку точки переключения, исправность самого прибора и электрической схемы.
Если эти причины устранены, то, руководствуясь отдельной инструкцией по обслуживанию, проверить все линии регулировки.
-Превышение или снижение температуры на входе в реактор 6746-R01
Сигнал TAH 44-20 или TAL 44-20.
Проверить настройку точек переключения и соответствие показаний прибора реальной температуре.
Если превышение или снижение температуры имеет место в действительности, проверить работу регулятора TIRC46-04.
Проверить исправность нагревателя.
-Занижен расход анализируемого газа для определения содержания кислорода
Сигнал FAL 46-13.
Проверить исправность и настройку прибора.
Отключить работающий фильтр, закрыв соответствующую ручную арматуру и сбросить давление.
Медленно открыть входную арматуру на резервном фильтре до набора давления, после чего открыть выход газа.
Загрязненные вставки очистить сжатым воздухом (0,5 бар), если это не удается, использовать новые вставки.
-Превышение концентрации органических примесей
Сигнал ААН 46-71.
Отравление катализатора реакции окисления.
Низкая рабочая температура в реакторе 6746-R01.
Нарушения в подаче сжатого воздуха или в его регулировании.
Проверить исправность и настройку прибора.
Заменить катализатор.
Отрегулировать температурный режим.
Проверить систему сжатого воздуха и устранить нарушения.
8.12 Установка осушки азота
-Просрочено время регенерации сушилки
Сигнал KAH46-12, цикл регенерации не закончен по истечении установленного времени.
Проверить исправность прибора и настройку точки переключения.
Если реле времени настроено правильно, и выключатель TSH46-16 исправен, то причиной является неисправность газодувки 6746-К03 (см.п.11.11.4) или арматуры (п.11.11.3).
-Просрочено время охлаждения
Сигнал КАН46-11, цикл охлаждения не закончен по истечении установленного времени.
Проверить исправность прибора и настройку точки переключения.
Если реле времени настроено правильно, и выключатель TSH46-16 исправен, то причиной является неисправность газодувки или арматуры (п.11.11.3).
-Нарушение в работе газодувки 6746-К01
Блокировка привода.
Проверить вручную легкость проворачивания.
Проверить настройку защитного выключателя двигателя, при необходимости отрегулировать.
Проверить исправность выключателя, при необходимости заменить.
-Неисправность нагревателя 6746-Е07
Отключение обогрева при cрабатывании любого из трех температурных ограничителей TSH 46-21/1,2,3.
Удостовериться в достаточности потока газа через нагреватель.
Проверить настройку и исправность ограничителей температуры и электросхемы их подключения.
Переключить на байпас и продолжить циркуляцию азота только газодувкой 6744-К01/К02 (если необходимо, уменьшить расход азота).
Выявить неисправность в соответствии с инструкциями по эксплуатации газодувки, устранить их и снова запустить газодувку в работу.
8.13 Выход из строя насосов вторичного контура ВОТ
Механические неисправности двигателя. Муфты, насоса.
Кавитация из-за низкого давления на всасе.
Сработала тепловая защита эл.двигателя.
Отключить перейти на резервный насос. Проверить двигатель, муфту, подшипники насоса.
Вскрыть и очистить фильтр.
Проверить эл.двигатель, при необходимости заменить.
8.15 Отключение электроэнергии
Все рабочие параметры показываются (аварийное питание).
Прекратить подачу гранулята в кристаллизатор.
Вся установка останавливается. Последняя партия гранулята закристаллизовывается без перемешивания.
Пуск установки после останова:
- включить все шлюзовые питатели.
Включить промежуточный пневмотранспорт.
Включить привод ротационного кристаллизатора, предварительно включив маслостанцию.
Проверить все регуляторы системы управления.
Проверить подачу всех энергосред (воды, воздуха, азота, водорода).
Включить циркуляцию/нагрев теплоносителя. Сначала разогреть первичный контур до заданной температуры, затем начать разогрев вторичного контура.
Включить газодувку азота (отсасывание азота в предкристаллизаторе).
Включить газодувки азота.
Включить нагреватели азота.
Включить регенерацию азота.
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
2015-07-14
8332
6156
5987
