Сухой способ производства ДВП

Сначала древесину превращают в щепу. Щепу хранят в бункерах, откуда она поступает в машины для размола на волокно. Применяются машины для первой, грубой ступени размола, так называемые дефибраторы, и для второй ступени, где производится более тонкий помол, рафинаторы. Часто при размоле в волокно вводят добавки: парафин для увеличения водостойкости плит, синтетические смолы для получения нужной их прочности. При сухом способе волокно после размола не разбавляется водой, а наоборот, высушивается и настилается в сухом виде тоже на сетку. Отсасывается не вода, а воздух, благодаря чему ковер уплотняется. Затем он подпрессовывается, обрезается, раскраивается на отдельные форматы, которые поступают в пресс. При сухом способе обе стороны плиты гладкие.

Полусухой способ производства ДВП.

Полусухой способ производства твердых древесноволокнистых плит отличается формированием ковра, его прессованием при влажности волокна до 20 %.Настил ковра выполняют механическим способом, но применяют и вакуумформирующие машины.Наличие влаги увеличивает цикл прессования, но обеспечивает протекание термохимических реакций, в результате чего происходит активизация связей. Поэтому расход связующих при полусухом способе значительно ниже, чем при сухом, или вообще исключает добавки различных клеящих материалов.

Сырьевые материалы для ДВП.

Для производства древесноволокнистыхплит используют отходы лесопиления и деревообработки, дровяное долготье, мелкий круглый лес от рубок ухода и лесосечные отходы.Сырье поступает на площадку предприятия в виде круглого леса, отходов лесопиления (рейки, горбыли) или щепы. Для облегчения штабелирования тонкого круглого леса и отходов лесопиления, а также для более лучшей подачи к рубительным машинам длину их принимают 2--3 м. Такое сырье целесообразно связывать в пучки бумажными веревками и укладывать в штабеля.Дровяное долготье хранят в плотных бёспрокладочных штабелях. Технологическая щепа, поступающая на площадку предприятия со стороны, может храниться в куче, наиболее распространенная фора которой - усеченный конус.