Оценка эффективности технических средств

При обосновании эффективности применения технических средств, выборе вариантов технического оснащения строительных организаций и внедрения новой техники используется метод сравнительной экономической эффективности.

При решении наиболее типичных задач по расчетам эффективности для сравнения в качестве исходной базы (эталона) принимаются следующие технические средства:

Типичные задачи расчетов	Принимаются за эталон
Пополнение парка новыми высокопроизводительными машинами, аппаратами, приборами	Лучшие образцы серийно выпускаемых машин союзной и отраслевой промышленности
Замена физически и морально изношенной техники	Заменяемая техника
Внедрение новых машин для повышения уровня комплексной механизации	Способ работ с применением ручного труда
Модернизация имеющихся машин с целью улучшения их технико-экономических показателей	Образцы машин до модернизации и, кроме того, лучшие образцы серийно выпускаемых машин
Частичная автоматизация производственных процессов	Образцы машин до автоматизации
Мероприятия по улучшению использования имеющегося парка машин	Достигнутый уровень организации и технологии производства, а также эксплуатации машин
Создание образцов новых технических средств	Лучшие из испытанных и принятых к внедрению или разработанных в проектах отечественных или зарубежных образцов технических средств

Сравнение может производиться между образцами машин, участвующими в одинаковом производственном процессе, даже если эти машины конструктивно не подобны. Например, работа электробалластера сравнима с работой комплекта легких балластировочных машин.

При определении сравнительной эффективности технических средств применяются основные и дополнительные показатели. Основными экономическими показателями являются:

1. капитальные затраты на приобретение машин и развитие ремонтно-эксплуатационной базы;

2. текущие или эксплуатационные расходы (себестоимость механизированных работ);

3. продолжительность выполнения работ или производительность ведущей машины.

Наряду с основными показателями применяются дополнительные технико-экономические показатели: трудоемкость, уровень механизации труда, металлоемкость, энергоемкость, удельный расход топлива, электроэнергии, сроки службы и др., а также частные показатели для отдельных типов машин, например - давление на ось и на грунт, мобильность машин и т.п.

Дополнительные показатели учитываются при окончательном выборе вариантов, когда стоимостная оценка не показывает явных преимуществ. Кроме того, принимаются во внимание качественные характеристики: социальные условия, техника безопасности, качество работ, техническая эстетика. Расчет приведенных затрат и сравнение коэффициентов экономической эффективности при оценке применения технических средств производится по формуле (5). При определении сравнительной эффективности универсальной машины со сменными рабочими органами, выполняющей разные работы, расчет ведется отдельно по каждому виду работ.

При выборе вариантов применения комплектов машин на объекте строительства затраты на приобретение каждой машины комплекта принимаются в соотношении числа смен работы на объекте к годовому числу смен работы машины. Различные сроки службы машин учитываются по формулам (12) и (13). При сравнении вариантов применения технических средств, как правило, рассчитывается суммарный годовой экономический эффект Э_г, определяемый разностью приведенных затрат для исходного уровня и предлагаемого варианта с добавлением эффекта от сокращения продолжительности выполнения работ из выражения

Э_Г = П₁ - П₂ + Э_СГ, (21)

где П₁ и П₂ - приведенные затраты по вариантам;

Э_сг - экономический эффект от сокращения срока выполнения работ.

Расчетный или фактический коэффициент экономической эффективности Е_ф может быть выражен через суммарный экономический эффект Э_г

Е_ф = Е_с + . (22)

Если время выполнения данного вида работ или производительность ведущих машин не будет различаться по вариантам, то суммарный годовой экономический эффект будет выражаться только разностью приведенных затрат. Сумма приведенных затрат П _i с учетом различных сроков службы машин, а также сопряженных капитальных вложений в смежные производства (изготовление конструкций, создание ремонтно-зксплуатационной базы и др.) для i -го варианта будет

П _i = (С _i + Е_СМ _i m + Е_ПК_П)А _i, (23)

где С_i - себестоимость единицы механизированного процесса;

М_i - удельная стоимость машин и механизмов, участвующих в процессе;

А_i - объем внедрения;

m - коэффициент, учитывающий приведение затрат к большему сроку службы по формулам (12) и (13);

К_п - удельные сопряженные капитальные вложения, отнесенные к единице механизированного процесса;

Е - нормативный коэффициент эффективности для соответствующей отрасли промышленности.

Годовой экономический эффект от сокращения сроков выполнения механизированных работ Э_сг определяется суммированием частных эффектов по формулам (14 - 18):

Э_сг = [(0,5Е_Н + 0,6н)С _i + (1,5Е_С + а)М _i ]t×А _i, (24)

где А _i - годовая производительность ведущей машины комплекта;

t - показатель сокращения сроков выполнения работ;

1,5 - коэффициент, учитывающий стоимость оборотных фондов;

при Т₂ < Т₁, t = (1 - ) > 0, принимается С₁ и М₁;

если Т₂ > Т₁; t = ( - 1) < 0, то С₂ и М₂.

Экономия от сокращения части накладных расходов, зависящих от снижения трудоемкости и фонда заработной платы (см. п. 5.25), учитывается при определении себестоимости работ (в текущих расходах).

Себестоимость механизированных работ содержит прямые затраты и накладные расходы.

Прямые затраты на единицу объема механизированных работ С_п определяются по формуле

С_п = + З_р, (25)

где К - единовременные затраты по организации механизированных работ;

SС_м-см - стоимость машино-смен машин в комплекте;

С_м - затраты на заработную плату, не входящие в стоимость машино-смены;

З_р - заработная плата рабочих, участвующих в механизированном процессе (кроме персонала, обслуживающего машины), отнесенная на единицу работ (при сдельной оплате);

П_общ и П_см - соответственно общий объем работ, выполняемый ведущей машиной на строительной площадке, и объем работ, выполняемый ею в смену.

Трудоемкость механизированных работ определяется по аналогии с формулой (25) с заменой стоимостных показателей соответствующими по трудоемкости.

В расчетах эффективности механизированных работ накладные расходы могут устанавливаться прямым счетом или приближенно в размере 50 % от заработной платы рабочих, участвующих в технологическом процессе (без зарплаты рабочих, учтенной в стоимости машино-смен), и 10 % от остальной стоимости прямых затрат.

Полная себестоимость механизированных работ С с учетом накладных расходов составит

С = 1,1С_п + 0,40( + З_Р). (26)

Себестоимость механизированных работ может исчисляться:

а) при конкретных условиях использования машин с привязкой к определенной строительной площадке - по производственным калькуляциям, составленным на основе ЕНиР и планово-расчетных цен;

б) при оценке мероприятий по парку или типам машин в целом без привязки к конкретному объекту строительства - по калькуляциям стоимости машино-смен и других элементов затрат, составленным с учетом средних условий, принимаемых при определении сметной стоимости строительства по нормам СНиП и ЕРЕР.

Стоимость строительных конструкций и основных материалов, расходуемых при производстве механизированных работ, в расчетах экономической эффективности механизации, как правило, не учитывается, за исключением мероприятий, вызывающих изменение их расхода. Порядок определения себестоимости механизированных работ в общем случае зависит еще от стадии осуществления мероприятий и наличия исходных данных для расчета.Себестоимость рассчитывается для всего объема работ на объекте или на годовой объем.