Схема технологического процесса (выполнить в табличной форме)

Пример разработки схемы технологического процесса устранения группы дефектов кулака поворотного автомобиля ЗИЛ-431410.

Дефект	Способ устранения	№ операции	Наименование операции и содержание	Установочная база
1 схема
Износ шеек под подшипники	Осталивание	№1	Шлифовальная Шлифовать две шейки под подшипники «как чисто»	Центровые отверстия
№2	Осталивание Подготовить деталь и осталивать шейки под подшипники	Отверстия под рычаги
№3	Шлифовальная Шлифовать две шейки под номинальный размер	Центровые отверстия
№4	Мойка Промыть деталь
2 схема
Износ отверстий во втулках шкворня	Замена втулок	№1	Слесарная Выпрессовать старые втулки, запрессовать и раздать новые	Торцовая поверхность
№2	Сверлильная Развернуть втулки шкворня до номинального размера	Торцовая поверхность
3 схема
Износ резьбы M36x2-6д	Вибродуговая наплавка	№1	Токарная Проточить изношенную резьбу	Центровые отверстия
№2	Наплавка Наплавить шейку резьбовую	Центровые отверстия
№3	Токарная Проточить шейку и нарезать резьбу	Центровые отверстия
№4	Мойка Промыть деталь в содовом растворе

Технологический процесс восстановления детали составляется в виде последовательности по устранению дефектов детали. Для правильного составления этой последовательности предварительно должны быть составлены схемы технологического процесса.

Схема технологического процесса - это последовательность операций, необходимых для устранения дефекта детали. При наличии на детали нескольких дефектов схему составляются на каждый в отдельности.

При определении числа операций надо исходить из следующего:

- операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризующаяся единством содержания и последовательности технологических переходов;

- для реализации конкретного способа устранения дефекта требуются обычно подготовительные, собственно восстановительные, заключительные и контрольные операции.

При устранении дефектов, связанных с износом поверхностей, подготовительные операции обычно предназначены для устранения следов износа и придания поверхности правильной геометрической формы и требуемой чистоты поверхности. Эти операции обычно выполняются в виде станочной обработки. Припуск на обработку зависит от вида и характера износа, а также вида обработки (лезвийная или абразивная) и вида операции основного процесса (гальванические покрытия, наплавка, постановка ДРД, напыление и др.)

Заключительные операции предназначены для обработки основной операции для придания поверхности размеров, формы, чистоты и точности согласно требованиям.

Контрольные операции выполняются по необходимости. При назначении контрольных операций следует различать виды контроля в технологическом процессе. В технологическом процессе могут быть три вида контроля:

- внутриоперационный (в процессе выполнения операции для контроля размеров, например, непрерывный контроль при шлифовании). Для выполнения этого контроля не требуется отдельного рабочего места. Контроль в технологическом процессе является частью операции и записывается как переход;

- межоперационный, выполняется как отдельная операция на своем рабочем месте, требует, как правило, специального оборудования;

- контроль ОТК. Место и содержание этого контроля в технологическом процессе определяют работники ОТК.

В схемах технологического процесса следует определить место межоперационного контроля:

- операции располагаются в последовательности технологии их выполнения;

- порядок записи операций: каждая операция должна иметь наименование, номер, содержание.

На этапе составления схем технологического процесса при свеивается порядковый номер внутри каждой схемы в отдельности

Наименование операции зависит от вида применяемого оборудования. Например: токарная, шлифовальная, осталивание, наплавка и т.д. Содержание операции должно быть кратким и в повелительном наклонении. Например: расточить отверстие, фрезеровать паз, наплавить шейку, править вал и т.д. На этапе составления схем содержание операции должно иметь только суть выполняемой работы. Подробности: размеры, точность, припуски и т.д. записываются в операционных картах, где операция, разбивается на переходы. Например: наплавить коренные шейки коленчатого вала, сверлить 4 отверстия и т.д.

После определения числа и последовательности операций для устранения дефекта определить установочную базу, необходимую для выполнения каждой операции в отдельности. По возможности следует использовать заводские базы.

План технологических операций.

При выполнении данного раздела следует определить последовательность выполнения операций, подобрать оборудование и приспособления, режущий и измерительный инструмент.

Для восстановления деталей применяют разные виды технологии: подефектную, жесткофиксированную, маршрутную и т.п.

Маршрутная технология характеризуется технологическим процессом на определенную совокупность дефектов у данной детали. Таким образом, восстановление детали может производиться несколькими технологическими процессами в зависимости от сочетания дефектов. Этот способ имеет наибольшее распространения в авторемонтном производстве, его и следует принять при выполнении курсового проекта. В индивидуальных заданиях указаны сочетания дефектов, для устранения которых следует применять маршрутную технологию.

Маршрут ремонта должен предусматривать технологическую взаимосвязь сочетаний дефектов со способами их устранения. Для составления маршрутной карты подготовительным этапом является план технологических операций.

Рекомендуемая последовательность составления плана операций:

- проанализировать операции во всех схемах (см. п.3.4) технологического процесса восстановления детали. Выявить подготовительные операции, одноименные операции, операции, связанные с нагревом или пластическим деформированием детали и т.п.;

- выявить операции восстановления базовых поверхностей;

- распределить операции в технологической последовательности, начиная с подготовительных операций, восстановления базовых поверхностей, операций по восстановлению геометрических осей, операций, связанных с нагревом детали (сварка, наплавка, пайка и т.п.), а затем все остальные операции с учётом установочной базы и др.

На все выявленные (указанные в задании) дефекты детали составляется единый план, имеющий общую (сквозную) нумерацию операций.

При составлении плана желательно использовать наименьшее количество операций, обеспечивающих наибольшее качество восстанавливаемых деталей.

Каждая последующая операция должна обеспечивать сохранность качества рабочих поверхностей детали, достигнутого в предыдущих операциях.

После определения технологической последовательности для каждой операции следует подобрать основное оборудование, приспособления и инструмент.

Оборудование следует подбирать из каталогов ремонтного оборудования, каталогов металлорежущих станков, каталогов сварочного и наплавочного оборудования. Можно использовать данные учебной и справочной литературы по ремонту автомобилей (см. приложение),

Приспособления. В соответствующей графе плана операций следует указать необходимость наличия приспособления и цель (установка, крепление, выверка точности и т.д.). При применении приспособлений, входящих в комплект основного оборудования, в соответствующей графе плана его указывать не следует (например, станочные тиски).

Инструмент рабочий следует подбирать с учетом вида обработки, необходимой точности и чистоты поверхности, а также с учетом материала обрабатываемой детали и т.д. В графе плана указать тип инструмента и материал режущей части. При выборе материала режущей части лезвийного инструмента учесть материал обрабатываемой детали и состояние её поверхности, а также твердость поверхности.

Инструмент измерительный следует выбирать с учетом формы поверхности и точности её обработки.

План технологической операции выполнять в табличной форме.

Пример выполнения плана операций для детали, рассмотренной в Л-3,4 (кулак поворотный автомобиля ЗИЛ-431410).

№ операции	Наименование и содержание операций	Оборудование	Приспособления	Инструмент
рабочий	измерительный
	Токарная Выправить центровые отверстия (при необходимости)	Токарно-винторезный станок 1К62	Приспособление для крепления поворотного кулака	Сверло центровочное комбинированное Р18
	Токарная Проточить изношенную резьбу	Токарно-винторезный станок 1К62	Поводковый патрон с поводком, центрами	Проходной резец с пластинкой Т15К6	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
	Наплавка Наплавить шейку под резьбу вибродуговой наплавкой	Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62 Выпрямитель ВСА-600/300	Наплавочная головка УФНЖ-5 Приспособление для крепления поворотного кулака на станке		Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
	Шлифовальная Шлифовать шейки	Кругло-шлифовальный станок ЗБ151	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлифовальный круг ПП600x40x305 24А40НСМ 25КВА	Микрометры МК (ГОСТ6507-60) с пределами измерений 25-50 и 50-75 мм
	Осталивание Подготовка и осталивание шеек	Ванны для обезжиривания, осталивания. Электрическая печь	Подвеска для осталивания	Кисть для изоляции	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
	Токарная Проточить шейку и нарезать резьбу	Токарно-винторезный станок 1К62	Поводковый патрон с поводками, центрами	Проходной прямой резец с пластинкой Т15К6. Прямой резьбовой резец Р18	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 Предельное резьбовое кольцо M36x2-6д
	Фрезерная Фрезеровать лыску	Горизонтально-фрезерный станок 6М32Г	Тиски	Цилиндрическая поверхность	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
	Нормализация Нагреть в соляной ванне и охладить на воздухе	Ванная с расплавленной солью	Подвеска для нагрева детали
	Мойка Промыть деталь	Ванна с содовым раствором	Подвеска для мойки детали
	Шлифовальная Шлифовать шейки	Кругло-шлифовальный станок ЗБ151	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлифовальный круг ПП600x40x305 24А40НСМ 25КВА	Колибр-скобы НЕ: 40Х и 55Х ГОСТ 2015-84
	Слесарная Выпрессовать втулки, запрессовать и раздать новые втулки	Гидравлический пресс П-6326	Подставка	Оправки
	Сверлильная Развернуть втулки	Вертикально-сверлильный станок 2А150	Кондуктор	Цилиндрическая машинная развёртка	Предельная пробка
	Слесарная Прогнать резьбу	-	Тиски	Плашка M36x2-6д	Резьбовое кольцо M36x2-6д
	Мойка Промыть деталь	Ванна с содовым раствором	Подвеска для мойки деталей