double arrow

ОРГАНІЗАЦІЯ ТЕХНІЧНОГО МАЙНА

До технічного майна АТП належать агрегати, запасні частини, акумуляторні батареї, шини, гумові вироби, матеріали, металеві вироби. Вони повинні забезпечувати зручність приймання та підготовки його до зберігання, надійне збереження і швидкість видачі, пожежну безпеку.

Роботу складів даного АТП спрямовуємо наступним чином:

· Залежно від потужності АТП виділяємо склади загальновиробничого призначення;

· За призначенням загальновиробничі склади поділяємо на: 1) матеріальні – склади палива, мастильних матеріалів та ін. експлуатаційних матеріалів, шин, запасних частин, інструментів, металовиробів, допоміжних матеріалів; 2) господарські – зберігання тари, спецодягу, господарських матеріалів, робочого інвентарю; 3) ремонтного фонду; 4) брухту.

Склади запасних частин і матеріалів розміщуємо поблизу зони ТО і ремонту рухомого складу.

· За конструкцією виділяємо наступні типи складів:

1. відкриті – метал, вугілля, лісоматеріали;

2. напіввідкриті – труби, пиломатеріали;

3. закриті – запчастини, агрегати;

4. спеціальні – склади палива, мастильних матеріалів.

Закриті склади організовують в опалювальних будівлях. Вибираючи місце для технічного майна, враховується, що на нижній полиці сте­лажів укладаються важкі і важкопересувні деталі, а на верхні - легкі. До полиць стелажів прикріплюються ярлики з назвами майна. Майно, що зберігається в тарі (ящиках), укладається у штабелі на дерев'яних підставках завтовшки 20-25 см. Висота таких штабелів залежить від висоти приміщення, роду майна та міцності упаковки. Між штабе­лями створюються проходи завширшки 1 м для огляду, маркування, укладання, видачі майна, а також вентиляції. На кожному ящику прикріплюються ярлики, на яких зазначається назва і кількість майна.

В усіх складських приміщеннях заборонене зберігання технічного майна купою або зберігання разом різних за технічним станом категорії майна. Усе воно підлягає точному обліку. На кожен його вид у складі заводиться облікова картка, у якій записується надходження і витрати матеріалу, виводяться залишки. За цими даними регулюється надходження на склади нового технічного майна.

Під час зберігання майна з нього періодично видаляється пил, бруд, волога, провітрюється та просушується, а уражені корозією та цвіллю обробляються, захисне покриття відновлюється змащуванням або підфарбовуванням.

Зберігання палива та мастильних матеріалів

Рідке автомобільне паливо зберігається у спеціальних підземних складах, у резервуарах різної місткості. Склади палива обладнані засобами пожежегасіння, розміщені на ізольованій огородженій території і оснащенні обладнанням для заправки автобуса паливом.

Мастильні матеріали зберігаються у спеціальних сховищах, де рідкі оливи

тримаються у цистернах, а консистентні мастильні матеріали – у металевих бочках з кришками. Склади мастильних матеріалів розташовані у підвальних приміщеннях під постами ТО автобусів.

Зберігання запасних частин, агрегатів, матеріалів

Запасні частини, агрегати, прилади й електроустаткування зберігаються у закритих опалювальних складах на багатоярусних стелажах, розташованих за агрегатною системою для зручності знаходження. Температура повітря не нижче 50С за відносної вологості 40-75%.

Для упакування використовуються картонні коробки, спеціальна металева, комбінована, дерев’яна тара, полімерні матеріали.

Фарби та лаки зберігаються в неопалювальних приміщеннях у справному герметичному упакуванні з доброю вентиляцією, захищеними від прямої дії сонячних променів.

Балони з киснем знаходяться у вертикальному положенні на дерев’яних

пірамідах. Приміщення для їх зберігання обладнане витяжними трубами,

 

ізольоване та віддалене не менш, ніж на 100 м від ін. будівель.

Кольорові метали зберігаються на стелажах роздільно, щоб уникнути хімічної взаємодії між ними.

Зберігання шин та гумотехнічних виробів

Зберігаються в окремому сухому приміщенні, захищеному від сонячної радіації. При зберіганні шин допустиме коливання повітря у межах -300С – 350С і відносній вологості 50-80%.

Шини зберігаються у вертикальному положенні на стелажах або на рівній підлозі, камери – підвішеними на кронштейнах із циліндричними поверхнями, через кожних 3 місяці їх повертають, змінюючи сектор підвісу.

Виконання вимог забезпечує захист технічного майна від дії шкідливих чинників: сонячного світла, тепла, кислот, тривалого контакту з іншими активними речовинами [4, c.129-130].

 

7. ОРГАНІЗАЦІЯ ЗАПРАВЛЕННЯ АВТОМОБІЛІВ

Заправлення автомобіля здійснюється:

· паливно-мастильними матеріалами,

· повітрям,

· охолоджуваними рідинами.

Сьогодні використовують комбіновану систему змазки, коли найбільш навантажені деталі (корінні та шатунні підшипники) змащуються під тиском, який створюється мастильним насосом, а останні – розбризкуванням мастила. Розбризкування мастила здійснюється КВ та іншими швидко обертаючими деталями. При механізованому обслуговуванні автомобілів на поточній лінії використовуються комплексні установки для централізованої змазки. Установка складається з декількох насосів низького тиску в залежності від кількості використовуваних сортів мастила та ін. матеріалів. Для подачі рідкого мастила може використовуватися пневматичний насос.

Для подачі інших матеріалів використовуються самонамотуючі на барабани шланги. Барабани при цьому оснащені спіральними пружинами та стопорними приладами для фіксації шлангу певної довжини.

Заправка паливом здійснюється за допомогою паливнорозподільчої колонки, яка найчастіше стаціонарна.

Для розрахунку необхідної кількості колонок на даному АТП використовуємо наступну формулу:

; (26)

де - експлуатаційна кількість автомобілів;

- тривалість заправки одного автомобіля, хв.;

- загальна тривалість заправки всіх автомобілів (1-1,5 год.);

1 – кількість резервних колонок.

У свою чергу, тривалість заправки одного автомобіля визначається:

; (27)

де - тривалість підготовчо-завершальних операцій (1,5-2 хв.),

- тривалість власне заправки одного автомобіля (хв.), що розраховується за наступною формулою:

; (28)

де - місткість паливного баку, л.;

- подача колонки, л/хв. [6, c.171-175].

Отже, маємо:

шт.

Система рідинного охолодження двигуна (радіатор – охолодження рідини, водяний насос – циркуляція рідини, термостат – підтримання теплового режиму) працює за рахунок заправки її водою або антифризом (суміш води з етиленгліколем).

Підкачування шин здійснюється за допомогою повітрянорозподільчої колонки С413, для визначення тиску в шині використовується компресорна установка типу 2ВУ1-2,5.

Як бачимо, заправлення автомобілів – невід’ємний елемент їхньої працездатності, без якого неможливе забезпечення перевізного процесу пасажирів даним АТП.

 

Планування робіт з ТО і ПР автомобілів

 

Обсяг робіт з ТО і ремонту автомобілів визначається виробничою програ­мою експлуатації, що є основою для планування всіх видів робіт та визначен­ня штатної чисельності ремонтно-обслуговуючого персоналу.

Технічна служба розробляє плани капітального ремонту автомобілів (річ­ний), ТО (річний, квартальний, місячний, тижневий і добовий), перспектив­ного використання автомобілів (річний, квартальний, місячний), оперативно­го використання автомобілів (добовий) та ін. Ці плани мають забезпечити своє­часне і безперебійне виконання транспортної роботи, дотримання встановле­ного порядку відправки автомобільної техніки в ремонт, ритмічну роботу ре­монтно-обслуговуючого виробництва АТП, органів постачання, своєчас­не одержання автомобільної техніки з автообслуговуючих і авторемонтних підприємств.

Плани профілактичних і ремонтних робіт завчасно погоджують зі службою експлуатації, оскільки вони є основними документами, які регламентують роботу рухомого складу.

Завдання технічної служби – правильне планування використання наявних у АТП автомобілів.

Основні способи опису планів системи профілактичних і ремонтних робіт– це словесний опис, лінійні (стрічкові) графіки, матриці (таблиці), сіткові графіки й аналітичні описи, найпростіший – лінійні графіки, матриці ще мало застосовані, проте розробляються алгоритми для їхньої побудови.

Розрізняють три принципи призначення періоду виконання профілак­тичних робіт:

· регламентний,

· календарний,

· комбінований.

При регламентному принципі профілактику проводять після досягнення автомобілем певного напрацювання, що вимірюється в кілометрах пробігу або в годинах роботи. У тих випадках, коли автомобіль перебуває на зберіганні (не працює) або коли інтенсивність спрацювання залежить в основному від тривалості зберігання (залежність від напрацювання знехтувано мала), профілактичні роботи прово­дять за календарними періодами. Інакше кажучи,при календарному принципі період виконання профілактичних робіт залежить від віку автомобілів, а не від напрацювання.

Таким чином, відмінність між регламентним і календарним принципами полягає лише в тому, від якого параметра (від напрацювання чи від календар­ного періоду) залежать характеристики надійності. Окремі елементи автомобіля спрацьовуються як під час роботи, так і при зберіганні їх. У таких випадках застосовують комбінований принцип.

Профілактику проводять за плановим або мішаним режимами.

Плановий режим полягає в тому, що профілактику здійснюють через певну величину або час експлуатації автомобіля незалежно від кількості відмов, що сталися.

Міша­ний режим охоплює планову і непланову профілактику. Останню проводять після відмов, включаючи до неї, крім ремонту, ще й профілактичні роботи.

Плановий режим дає змогу прогнозувати пробіг або час надходження автомобіля на профілактику, планувати обсяг робіт із ТО, цим самим забезпечуючи рівномірне завантаження обслуговуючого персоналу. При мішаному режимі час надходження автомобіля на ТО заздалегідь невідомий, що ускладнює планування робіт ремонтно-обслуговуючого персоналу.

Виділяють перспективне та оперативне планування використання автомобілів.

Перспективний план складається в основному на місяць, рідше на квартал або рік. Основою планування є плани ТО і ремонту автомобілів. У перспективному плані зазначається використання кожного автомобіля за днями. час відправки на ТО, ремонт та ін. простої. Ці плани допомагають уточнити плани перевезень на відповідний плановий період.

Оперативний план складається технічною службою на добу. Ці плани слугують для уточнення і часткової зміни планів використання автомобілів залежно від конкретних виробничих умов. Форми оперативних та перспективних планів аналогічні. У кінцевому підсумку оперативні плани мають забезпечити виконання планів перевезень на кінець кожного місяця за допомогою оптимального переміщення автомобілів. Про всі зміни в планах технічна служба інформує службу експлуатації.

Планування робіт з ТО і ПР рухомого складу, облік виконуваних робіт, чисельність ремонтно-профілактичних робітників, контроль якості та ін. регламентується експлуатаційно-технічною документацією. До неї належать керівні документи (зміст, порядок, обсяг робіт з ТО і ПР, зберігання відповідно до нормативних документів – Статут автотранспорту, Правила дорожнього руху та ін.), пономерні документи (для конкретного автомобіля, напр. бортовий журнал) та форми документації (форми планування, обліку та звітності автомобілів) [6, c.267-274].

Отже, планування робіт ТО і ПР громіздкий і складний процес, який потребує наявності певної інформації про технічний стан автомобіля, обсяг перевезень та можливості АТП. Влучно сплановані роботи забезпечать безперешкодну, вдало організовану роботу даного АТП.

 


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: