Типовой проект организации работ. По ремонту шарового реактора с неподвижным слоем катализатора (ПОР-18)

По ремонту шарового реактора с неподвижным слоем катализатора (ПОР-18)

Состав работ

1.1. Прием реактора в ремонт по акту представителем ре­монтной организации — мастером РМЦ, прорабом — по резуль­татам проверки качества выполнения подготовительных работ (или реактор принимается в ремонт совместно с другими аппа­ратами установки по акту приема в ремонт всей установки в целом).

1.2.Вскрытие крышки и люков для загрузки- и выгрузки ка­
тализатора.

1.3.Выгрузка катализатора и насадочных колец. Очистка
реактора.

 

1.3.1.Выгрузка катализатора и насадочных колец вручную
через нижний люк с помощью бадьи, тали и монорельса (или са­
моходного крана) и переносных лотков и спуск катализатора в
контейнер на нулевую отметку.

1.3.2.Чистка распределителя газового потока, устройства
для смешения, опорной тарелки, верхней и нижней частей реак­
тора от нефтехимических продуктов, кокса и других твердых
отложений.

 

1.4.Наружный осмотр аппарата с частичным снятием изоля­
ции при наличии следов промокания, перегрева, отслоения. Внут­
ренний осмотр аппарата с проверкой состояния поверхности
футеровки, сварных швов корпуса; состояния внутренних уст­
ройств (распределителя газового потока, устройства для смеше­
ния, опорной решетки под слой насадочных колец и катализатор
и т.п.), а также состояния сварных швов внутренних устройств,
мест приварки штуцеров и люков.

1.5.Снятие футеровки в сомнительных местах.

1.6.Демонтаж отбракованных внутренних устройств.

1.7.Ремонт корпуса реактора.

1.7.1. Устранение трещин всех видов и направлений, выпу-чин, вмятин, восстановление разрушенного защитного покрытия и футеровки, устранение дефектов сварных швов по отдельно разработанной технологии или проекту.

1.7.2.Замена штуцеров и резьбовых соединений реактора.

1.7.3.Замена крепежных деталей.

1.7.4.Проведение огневых работ внутри аппарата.

 

1.8. Замена и монтаж внутренних устройств (распределите­
ля газового потока, опорной тарелки, устройства для смешения*)..

1.9. Загрузка насадочных колец и катализатора через верх­
ний люк с помощью бадьи, тали и монорельса (или самоходного
крана) и переносных лотков.

 

1.10.Закрытие крышки реактора и люков с обтяжкой на но­
вые прокладки после разрешения представителя технологичес­
кого цеха.

1.11.Испытание реактора и сдача в эксплуатацию.

 

1.11.1.Гидравлическое испытание реактора пробным давле­
нием и сдача по акту представителю службы технического над­
зора предприятия или инспектору территориального органа Гос-
гортехнадзора России.

1.11.2.Пневматическое испытание реактора на герметич­
ность рабочим давлением с оформлением акта по результатам
испытания.

 

1.11.3.Устранение выявленных дефектов и повторные испы­
тания,

1.11.4.Снятие ранее установленных заглушек.

1.11.5. Сдача реактора из ремонта в эксплуатацию по акту.
2. Порядок проведения работ

2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­
ности, газобезопасности, пожаробезопасное™ и оформить наряд-
допуск на проведение газоопасных работ внутри реактора. При
необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение
огневых работ.

2.2, Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ к ремонту реактора или в целом установки, указанных в
наряде-допуске, с условиями, характером и объемом работ на
месте их выполнения.

2.3. Получить разрешение лица, ответственного за органи­
зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (началь­
ника или зам. начальника цеха), и приступить к выполнению ре­
монтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные в
наряде-допуске.

2.4. Разболтить вручную ключами или гайковертами, заст-
ропить и снять крышку аппарата с применением тали или само­
ходного крана, опустить на нулевую отметку. При необходимо­
сти демонтировать трубопровод подачи смеси.

2.5.Разболтить вручную ключами или гайковертами и
вскрыть люки для загрузки и выгрузки катализатора.

2.6. Работниками технологического цеха проводится отбор
проб воздуха в верхней части и со всех люков реактора. Резуль­
таты анализов на содержание взрывоопасных и взрывопожароо-
пасных веществ и на содержание кислорода записываются в на­
ряде-допуске. Для проведения дальнейших работ необходимо
получить акты от сотрудников ГСС, подтверждающие, что со­
держание взрыво- и пожароопасных веществ в воздухе внутри
реактора не превышает 20 % нижнего предела воспламенения,
содержание токсичных веществ не превышает ПДК, а содержа­
ние кислорода не ниже 18 % об.

2.7. Если существует вероятность значительного загрязне-
нения воздушной среды внутри аппарата во время чистки уста­
новить на люк для загрузки катализатора приточной вентиля­
тор для подачи в реактор чистого воздуха.

2.8. Перед началом ремонта необходимо проверить темпера­
туру воздушной среды внутри реактора, которая не должна пре­
вышать 30 °С.

Во время выгрузки катализатора и насадочных колец,
при чистке реактора работать в реакторе бригадой не менее двух
человек: один — внутри реактора в шланговом противогазе со
спасательным поясом и сигнально^спасательной веревкой; дру­
гой — наблюдающий (дублер) — снаружи рядом с люком с шлан­
говым противогазом в положении «наготове». При работе в ре­
акторах большого диаметра (3 м и более) разрешается доступ
внутрь четырех, шести и более человек, соблюдая при этом меры
безопасности, указанные в п. 4.18.

2.10.Для выгрузки катализатора и насадочных колец исполь­
зовать нижний люк, через который катализатор и насадочные
кольца удаляются вручную лопатами (или самотеком) в бадью
с открывающимся днищем или переносные лотки, по которым
катализатор поступает в бункер с затвором-шибером и далее в'
воронку передвижного контейнера на нулевой отметке. При ис­
пользовании бадьи, опускание ее на нулевую отметку произво­
дить с помощью тали, смонтированной на стационарном моно­
рельсе или другими имеющимися ГПМ.

2.11.Очистку верхней и нижней частей аппарата, распреде­
лителя газового потока и стенок реактора производить метал­
лическими скребками и щетками, а также механизированными
приспособлениями и инструментами, если нет стесненности в
аппарате, и размеры реактора позволяют их использовать. От­
ложения и кокс удалять из реактора деревянными лопатами че­
рез люк-лаз и спускать их вниз в бадью по специальным жело­
бам или ведрами с использованием блока.

2.12 Очистку, внутренний осмотр и ремонт производить пос­ле сооружения внутри аппарата лесов и подмостей, а также с помощью специальной подвесной платформы. Разрешается со­оружение прочных временных настилов с использованием имею­щихся в аппарате опорных устройств.

2.13. При ремонте корпуса реактора необходимо руковод­
ствоваться требованиями документа «Сосуды и аппараты. Об­
щие технические условия на ремонт корпусов» (ОТУ 2-92), в
соответствии с которыми разрабатывается технология устра­
нения дефектов корпуса и защитного покрытия.

Демонтаж внутренних устройств (распределителя газо­
вого потока, устройства для смещения, опорной решетки и т.п.)
огневыми методами с использованием РДЭС и газосварки необхо­
димо проводить после оформления наряда-допуска на проведение
огневых работ внутри аппарата, наряда-допуска на проведение
газоопасных работ и наряда-допуска на проведение работ повы­
шенной опасности на каждую рабочую зону, при положительных
анализах воздушной среды внутри реактора (см. п. 4).

2.15. Отбракованные детали застропить, удалить из реакто­
ра через открытую крышку, а затем опустить на нулевую от­
метку с помощью тали и монорельса или самоходных кранов.

2.16. По результатам внутреннего и наружного осмотра при
наличии предписания инспектора отдела технического надзора
или территориального органа Госгортехнадзора произвести под-
варку дефектных участков сварных швов корпуса реактора,
устранить другие дефекты корпуса, восстановить защитное по­
крытие стенки корпуса по технологии, разработанной в соответ­
ствии с ОТУ 2-92. Произвести замену штуцеров и резьбовых
соединений по отдельному наряду-допуску на производство ог­
невых работ, наряду-допуску на проведение газоопасных ра­
бот, при положительных анализах воздушной-среды внутри ап­
парата. Произвести ремонт футеровки по отдельно разработан­
ной технологии с последующей сушкой и прокаливанием.

 

2.17.При ремонте внутренних устройств заменить изношен­
ные детали. Отремонтированные и замененные элементы внут­
ренних устройств поднимать на верхнюю отметку с помощью
тали и монорельса или самоходного крана, подавать их в реак­
тор через открытую крышку.

2.18.Сборку элементов внутренних устройств внутри реак­
тора проводят огневыми методами с использованием РДЭС и
газосварки по отдельному наряду-допуску на проведение огне­
вых работ, нар яду-до пуску на проведение газоопасных работ и
нар яду-до пуску на производство работ повышенной опасности,
при положительных анализах воздушной среды внутри аппара­
та. Производят сборку и регулировку устройства для смешения,
распределителя газового потока.

2.1.9. После ремонта корпуса и установки внутренних уст­ройств демонтировать леса и подмости, подвесную платформу,

временные настилы.

2.20. Загрузку насадочных колец и катализатора проводить через верхний люк с помощью бадьи и переносных лотков. Бадья с катализатором (или насадочными кольцами) поднимается при помощи тали и монорельса на отметку, на которой располага­ются люки для загрузки катализатора и опускается на лоток, соединенный с открытыми загрузочными люками реактора. Ниж ний клапан бадьи открывается и насадочные кольца (или ката­лизатор) по лотку высыпаются в аппарат.

2.21. После окончания загрузки катализатора производят его выравнивание.

2.22.-После окончания загрузки катализатора, сборки внут­ренних устройств и ремонта реактора качество проведенных ремонтных работ проверяет представитель технологического цеха, ответственный за проведение ремонта (старший механик цеха, зам. начальника цеха по ремонту). Из реактора убирают посторонние предметы, материалы, инструменты, приспособле­ния. После того, как получено разрешение представителя техно­логического цеха, производится закрытие люков для выгрузки и загрузки катализатора и закрытие верхней крышки с заменой изношенных прокладок и резьбовых соединений.

2.23. Провести гидравлическое испытание реактора пробным
давлением со сдачей по акту представителю отдела техническо­
го надзора предприятия или инспектору территориального орга­
на Госгортехнадзора России. Гидравлическое испытание прово­
дится в соответствии с требованиями Методических указаний
по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под дав­
лением, по инструкции, разработанной с учетом требований тех­
нического проекта, и инструкции по монтажу и эксплуатации
аппарата предприятия-изготовителя. Если контакт катализато­
ра с водой не допускается по технологических требованиям, то
гидравлическое испытание не проводится, а проводится пневма­
тическое испытание аппарата пробным давлением по установ­
ленной методике с соблюдением всех мер безопасности.

2.24. Если аппарат работает под давлением вредных веществ
(взрывоопасные или токсичные жидкости и газы) 1,2, 3,4-го клас­
сов опасности по ГОСТ 12.1.007, то необходимо проводить пнев­
матическое испытание аппарата на герметичность воздухом или
инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания про­
водятся в соответствии с производственной инструкцией, утвер­
жденной главным инженером предприятия. Результаты испыта­
ния на герметичность оформляются актом.

Снять установленные заглушки и сдать реактор из ре­
монта в эксплуатацию по акту.