Типовой проект организации работ по ремонту трубчатых печей (ПОР-15)

Состав работ

1.1.После продувки инертным газом или паром открыть кон­
трольные двойники и убедиться в отсутствии продукта в тру­
бах. После этого установить заглушки на линии подачи пара в
змеевик.

1.2.Прием печи в ремонт по акту представителем ремонтной
организации - мастером РМЦ, прорабом - по результатам про­
верки качества выполнения подготовительных работ (или печь
принимается в ремонт совместно с другими аппаратами уста­
новки по акту приема в ремонт всей установки в целом).

1.3.Открытие взрывных и смотровых окон и дверец двой­
никовых коробов радиантной и конвекционной секций.

1.4.Открытие монтажных люков и лазов.

1.5.Если предусмотрена механическая очистка груб змееви­
ка, то производят вскрытие двойников.

 

1.6. Если предусматривается паровоздушный способ очист­
ки змеевика, то двойники не вскрывают, а производят монтаж
трубопроводов для подвода паровоздушной смеси в змеевик и
для отвода газов, образующихся при выжиге кокса, в боров ды­
мовой трубы.

1.7. Очистка труб печи и двойников от кокса и отложений
механическим или паровоздушным способом.

1.8. Открытие крышек форсуночных коробов.

1.9. Монтаж лесов инвентарных для ревизии труб змеевиков,
гарнитуры и других элементов печи.

 

1.10.Демонтаж трубопроводов на фланцах, рекуператоров:

1.11.Ревизия труб змеевиков, двойников, калачей, гарниту­
ры печи, а также кирпичной кладки и изоляции печи.

1.12.Замена дефектных труб,.двойников, гарнитуры.

1.13. Ревизия дымовой трубы, опорных плит, анкерных
болтов.

1.14.Демонтаж форсунок и их чистка.

Ревизия, ремонт и монтаж форсунок.

1.16. Ремонт или замена арматуры, паровых и топливных линий, линий паротушения, дверок двойниковых коробок.

• 1.17. Ремонт кладки перевальных стен, боровов, дымоходов, подвесного свода.

1.18.Ремонт кровли, каркаса, дымовой трубы, рекуперато­
ров, металлоконструкций.

1.19.Закрытие крышек форсуночных коробов.

1.20.Опрессовка рекуператоров с оформлением акта по ре­
зультатам испытания.

1.21.Монтаж рекуператоров краном и лебедкой, подключе­
ние их, монтаж трубопроводов на фланцах.

1.22.Закрытие двойников.

1.23.Установка заглушек для гидравлического испытания
змеевиков печи, паровых и топливных линий согласно отдельно
разработанной схеме.

1.24.Гидравлическое испытание змеевиков печи пробным
давлением и сдача по акту представителю службы техническо­
го надзора предприятия.

1.25.Гидравлическое испытание паровых и топливных ли­
ний пробным давлением и сдача по акту представителю службы
технического надзора предприятия.

1.26.Устранение выявленных дефектов и повторные испы­
тания.

1.27.Снятие заглушек после гидравлического испытания.

1.28.Закрытие дверок двойниковых коробов.

1.29.Демонтаж инвентарных лесов.

1.30.Закрытие взрывных и смотровых окон, монтажных лю­
ков и лазов.

1.31. Сдача печи из ремонта в эксплуатацию по акту.
2 Порядок проведения^дабот

2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-допуск на проведение газоопасных работ внутри печи. При не­обходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ и работ повышенной опасности.

2,2. Представитель ремонтной организации должен ознако­миться с результатами подготовительных работ к ремонту печи

или в целом установки, указанных в наряде-допуске, с условия­ми, характером и объемом работ на месте их выполнения. V 2.3, Получить разрешение лица, ответственного за органи­зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (началь­ника или зам. начальника цеха), и приступить к выполнению ре­монтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные в

наряде-допуске.

2.4. Следует убедиться в отсутствии продукта в трубах, от­
крыв контрольные двойники (один на потолочном, другой на
подовом экране). Убедившись в отсутствии продукта, необхо­
димо установить заглушки на трубопроводе подачи пара в змее­
вик печи.

2.5. Открыть взрывные и смотровые окна, дверцы двойни­
ковых коробов радиантной и конвекционной секций.

2.6. Открыть монтажные люки и лазы для входа в печь.

2.7. Для очистки труб змеевика от отложений кокса и других
продуктов необходимо вскрыть двойники.

2.7.1. Отвернуть нажимные болты накидными ключами или

гайковертами.

2.7.2. Снять траверсы и открыть пробки с помощью клина,
ломика или специального приспособления, которые подводятся

под выступ пробки.

2.7.3. Болты и траверсы складируют у печи на монтажной
площадке. Пробки укладывают в специальные решетки.

2.7.4,Вскрытие пробок двойников необходимо производить до полного их охлаждения, не позже чем через 30-40 мин.после пре­кращения продувки, иначе извлечение пробок из гнезд затрудняет­ся. Температура змеевика не должна превышать 50-60 °С.

2.8. При механической очистке трубы змеевика очищают пневматическими турбинками типа ОФГ-18А,

2.8.1.Очистку труб производят с одной стороны секции ра­
бочие в защитных очках.

Трубный змеевик после очистки продувают воздухом,
причем с противоположной стороны змеевика не должно прово­
диться никаких работ и не должны находиться люди. При прове­
дении продувки необходимо выставить наблюдающего с проти­
воположной стороны.

2.8.3. Очистить корпуса двойников и пробки от кокса отжи­гом с применением газовой горелки и металлической щетки.

2.9. Паровоздушный способ очистки змеевика обычно при­меним для цельносварного змеевика и проводится в соответствии с инструкцией, действующей на предприятии. В этом случае п. 2.7 и п.2.8 не выполняются.

2.9.1.Установить заглушки, отсекающие трансферные и
сырьевые трубопроводы, подключить трубопроводы для по­
дачи пара и воздуха к змеевику печи на ходе продукта к каж­
дому потоку отдельно или в одну точку на входе продукта в
печь. Подключить трансферные трубопроводы к линии выжига
в дымовую трубу, или снять торцевые заглушки на выходе из
печи в атмосферу для отвода газов в боров дымовой трубы.

2.9.2.После присоединения всех коммуникаций зажечь по
одной форсунке на сторону и начать подъем температуры по
30 - 50 °С в час. Довести температуру перевала до 250-300°С

и начать подачу водяного пара с давлением 0,2 МПа в змеевик печи «против хода» потоков. Затем температуру топочных га­зов на перевале повысить до 65° С со скоростью 40 - 50 °С в час.

2.9.3.При достижении температуры топочных газов на пере­
валах 600 - 650 °С подать в змеевик воздух в таком количестве,
чтобы общее давление паровоздушной смеси было в пределах
0,25 - 0,3 МПа, при этом сократив подачу водяного пара до ми­
нимума. Такой режим поддерживать в течение 4 часов.

2.9.4.Выжиг кокса проводить при давлении паровоздушной
смеси 0,3 МПа в течение 16-24 часов в зависимости от толщи­
ны слоя кокса в трубах. Продолжительность выжига кокса опре­
деляется инструкцией, действующей на установке.

Регулировку температуры поверхности труб, которая не
должна превышать 750 °С осуществлять изменением соотношения
подаваемых количеств пара и воздуха. Температуру поверхности
труб контролировать по цвету трб (не ярче темновишневого), а
также по показаниям термопар. Если выжиг кокса происходит очень
интенсивно, и при этом растет температура перевала, ее необходи­
мо регулировать пламенем форсунок не допускать повышения
температуры перевала выше 650

2.9.6.Время окончания выжига кокса определяют по потем­
нению всех труб и выходу чистого воздуха из дымовой трубы.

2.9.7.После выжига кокса начать медленное понижение
температуры перевала печи по 30 - 40 °С в час, доведя ее до
230 - 250 °С, но одновременно продолжать подавать пар во избе­
жание прогара труб. При указанной температуре печь выдер-

'жать в течение 1,5-2 часов, после чего форсунки погасить.

2.9-8. Спрессовать змеевик паром с давлением 1 МПа для выявления дефектных соединений в двойниках.

2.10, Открыть крышки форсуночных коробов газовой рез­
кой.

2.11. После очистки труб и двойников провести их наружны!
осмотр и ревизию. При этом перед доступом внутрь печи нео(
ходимо выполнить следующие требования:

2.11.1.Обеспечить достаточную естественную или принуди­
тельную вентиляци-ю печи и получить положительный анализ
воздушной среды на содержание взрывоопасных, взрывопожа-
роопасных и токсичных веществ, содержание кислорода.

2.11.2.Температура печи не должна превышать 30 °С.

2.11.3.При выполнении ремонтных работ оборудовать печь
подводкой тока напряжением 12 В для питания осветительной
аппаратуры.

2.11.4.Смонтировать инвентарные леса и подмостки, уста­
новить ограждения.

 

2.12.Очистить наружную поверхность труб от нагара ме­
таллическими щетками или сетками и обдуть воздухом.

2.13.Ревизию труб, трубных двойников и кирпичных под­
весок, трубных решеток, кронштейнов, шиберов, металлокон­
струкций, футеровки, состояния дымовых труб, форсунок (го­
релок), арматуры проводит механик цеха технического надзо­
ра (далее — ЦТН) в соответствии с требованиями Инструкции
по техническому надзору, методом ревизии и отбраковке труб­
чатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов НП и НХ про­
изводств (ИТН-93).

Перед началом работ по удалению дефектных труб,
двойников и других элементов из печи получить наряд-допуск
на проведение огневых работ, наряд-допуск на проведение ра бот повышенной опасности и газоопасных работ отдельно на каждую рабочую зону. Работы проводить при наличии акта от­браковки ЦТН после утверждения главным механиком завода.

2.15. Снять двойники дефектных труб с применением газо,-

вой резки.

2.16. Удалить отбракованные трубы конвекционной секции
с применением газовой резки, крана и тракторной лебедки.

2.16.1.Отбракованную трубу отрезать газорезкой около
трубных двойников.

2.16.2.Обрезанную с двух сторон трубу, если она не имеет
значительных искривлений, прогибов, увеличенного диаметра,
застропить за конец тракторной лебедкой и вытащить.из труб­
ной решетки на 2-3 м. Затем застропить ее тросом от крана и,
поддерживая краном в горизонтальном положении, вытащить
тракторной лебедкой из печи. Затем краном опустить на нуле­
вую отметку и складировать на площадке.

2.16.3.Сильно деформированные и изогнутые трубы удаля­
ют из печи вручную. Для этого отбракованную трубу закрепля­
ют в нескольких местах за соседние трубы, разрезают на части
газовой резкой, вырезанные части опускают на подмостки, за­
тем удаляют через люки из печи.

 

2.17.После удаления отбракованных труб проверить состо­
яние трубных решеток и подвесок.

2.18. Удалить остатки труб из двойников газовой резкой.

 

2.18.1.Разрезать остаток каждой трубы вдоль на 2-3 части.

2.18.2.Легкими ударами молотка удалить каждую часть из
гнезда двойника, при этом не повредить канавки для разваль­
цовки труб.

2.19. Отремонтировать или заменить двойники, если обнару­
жены трещины, увеличение вальцовочного гнезда, износ стенок
корпуса, раковины или забоины.

2.19.1.При незначительном отгибании ушек двойника их ре­
комендуется нагреть и выпрямить легкими ударами молотка.

При сильном отгибании ушек, смятии плечиков тра­
верс и ушек двойников, износе резьбового соединения болта и
траверсы их следует заменить новыми.

2.20. До установки новых труб в печь тщательно проверить
наружный диаметр каждой трубы, толщину, овальность, разно-
стенность, кривизну труб по длине, твердость металла прибо-

^ром Польди, наличие механических повреждений, длину трубок на соответствие техническим условиям.

2.21. Сварочные работы при ремонте трубчатого змеевика
должны выполнять высококвалифицированные сварщики, по
отдельно разработанной технологии сварки в зависимости от
марки металла трубы и прочих условий.

2.22. Удалить отбракованные трубы подового экрана трак­
торной лебедкой.

2.22.1. Отбракованную трубу отрезать газорезкой около
двойников, в трубе выполнить отверстие для закрепления крюка
с тросом.

2.22.2. Застропить конец трубы крюком с тросом, который
прикрепить к тракторной лебедке, лебедкой вытащить трубу из
печи и складировать на наружной площадке.

2.23. Удалить отбракованные трубы потолочного экрана с
применением газовой резки, крана и тракторной лебедки, анало­
гично п. 2.16.

2.24. Удалить дефектные трубы цельносварных змеевиков
вручную с помощью газовой резки и тали, крана-балки.

2.24.1. Дефектные трубы отрезать газовой резкой, застро-
пить и удалить через люки-лазы с применением тали или крана-
балки, подвешенной к верхним связям каркаса печи или другим
металлоконструкциям.

2.24.2. Демонтаж нескольких труб или секции цельносварно­
го змеевика проводить по отдельно разработанному в зависи­
мости от конструкции печи и расположения труб (вертикальное,
горизонтальное) Проекту производства работ грузоподъемны­
ми кранами.

2.25. Разболтить, застропить и снять отбракованные труб­ные решетки с применением тали или крана-балки. Разболтить и снять отбракованные трубные подвески. Работу проводить с подвесных или инвентарных лесов. Прогоревшие в период экс­плуатации болты отрезать газорезкой.

2.26. В случае обрыва кирпичных подвесок свода и разруше­ния отдельных кирпичей произвести частичную либо полную

разборку свода.

2.26.1.Удалить верхнюю тепловую изоляцию.

2.26.2.Отрезать газорезкой болты кирпичных подвесок и по­
степенно, начиная сверху, снять огнеупорные кирпичи.

2.26.3.Работы проводить с подвесных или инвентарных лесов.

2.26.4.Не имеющие повреждений огнеупорные кирпичи уда­
лить с места разборки при помощи лотков или транспортера,
смонтированных внутри печи, и складировать на площадке у
печи для повторного использования.

 

2.26.5.Для облегчения уборки обломков кирпичей на подо­
вые трубы предварительно уложить доски.

2.26.6.Отбракованные кирпичные подвески и кронштейны
удалить из печи вручную или с помощью крана-балки, подве­
шенной к верхним связям каркаса печи и транспортера через люки.

2.27. Разобрать поврежденные стены топки, перевальных стен

и амбразур горелок.

2.21.1. Неповрежденные кирпичи удалить с места разборки
при помощи лотков или транспортера, смонтированных внутри
печи, и складировать на площадке у печи для повторного исполь­
зования.

2.27.1.Обломки кирпичей и другой мусор удалить из печи
вручную посредством транспортера через люки в передвижные
контейнеры и транспортировать на свалку.

2.28. При наличии акта отбраковки ЦТН провести ремонт труб­
ных решеток, трубных и кирпичных подвесок, кронштейнов по от­
дельно разработанной технологии на подготовленных площадках
для производства огневых работ или заменить новыми.

2.29.Застропить и подать трубные решетки с помощью тали
или крана-балки в печь. Выверить вертикальность и горизонталь­
ность по струне и смонтировать трубные решетки. При этом не­
обходимо соблюдать соосность отверстий под трубы.

Заменяемые элементы подать в печь через люки вруч­
ную или транспортером и подъемником, смонтированными в печи,
и установить с подвесных или инвентарных лесов.

2.30.1. Выверить перпендикулярность кронштейнов каркасу печи, подогнать места сопряжения кронштейнов друг к другу и закрепить кронштейны болтами вручную или гайковертами.

2.31. Произвести ремонт гарнитуры свода огневым спосо­бом после получения наряда-допуска на производство огневых, работ, работ повышенной опасности и газоопасных работ отдель­но на каждую рабочую зону.

2.31.1.Заменить отбракованные серьги с применением резки
электродом.

2.31.2.Заменить отбракованные швеллеры с применением
газовой резки и электросварки.

2.31.3.Работу выполнять с подвесных или инвентарных ле­
сов. Заменяемые детали подаются в печь вручную или транс­
портером и подъемником, смонтированными в печи.

2.32. Произвести ремонт облицовки огневым способом, пос­ле получения наряда-допуска на производство огневых работ, работ повышенной опасности и газоопасных работ отдельно на каждую рабочую зону.

2.32.1.Заменить листовую сталь облицовки с применением
газовой резки и электросварки по отдельно разработанной тех­
нологии.

2.32.2.Заменить угловую сталь с применением газовой рез­
ки и электросварки по отдельно разработанной технологии,

2.32.3.Заменить швеллеры с применением газовой резки и
электросварки.

2.32.4.Работу выполнять с подвесных или инвентарных ле­
сов, отбракованные и заменяемые детали удалять и подавать в
печь вручную или транспортером и подъемником, смонтирован­
ными в печи, через люки,

 

2.33.Восстановить кладку дефектных участков фронталь­
ных стен, соблюдая требования соответствующих нормативных
документов.

2.34. Выполнить ремонт боровов.

 

2.34.1.Очистить от мусора вручную лопатами или с приме­
нением транспортера.

Восстановить кладку дефектных участков, соблюдая
требования соответствующих нормативных документов.

2.35. Произвести ремонт дефектных участков подвесных стен
и свода:

2.35.1.Подвесные стены и свод собрать без раствора из фа­
сонных огнеупорных кирпичей, классов А и Б путем насадки на
кронштейны и подвески.

2.35.2.Огнеупорный кирпич отдельными пакетами подавать
в зону производства работ краном-балкой, подвешенной к верх­
ним связям каркаса печи, или подъемником, смонтированным
внутри печи.

2.35.3.При выполнении работ соблюдать требования соот­
ветствующих нормативных документов.

2.35.4.Проверить качество кладки; вертикальность и гори­
зонтальность кладки, наличие впадин и выпуклостей, утолще­
ния шва, арки и своды боровов проверить шаблонами.

 

2.36. Восстановить кладку дефектных участков перевальных
стен, соблюдая требования соответствующих нормативных до­
кументов.

2.37. Выполнить кладку амбразур горелок из специальных
огнеупорных блоков. Нанести специальную хромитовую обмаз­
ку марки ХО для предотвращения оплавления футеровки.

2.38.По окончании ремонта огнеупорной кладки печь про­
ветрить в течение 3-х дней для удаления влаги.

2.39. Вставить новые трубы конвекционной секции с приме­
нением крана и тракторной лебедки.

 

2.39.1.Закрепить блок с оснасткой на трубной решетке или
на ушке соседнего двойника.

2.39.2.Прикрепить трос к тракторной лебедке, а другой ко­
нец через блок прикрепить к крюку, которым захватывают зад­
ний конец трубы. Передний конец трубы обвязать веревкой для
оттяжки и направления в решетку во время подъема.

2.39.3.Застропить трубу посередине и постепенно поднять
автокраном в горизонтальном положении на необходимую вы­
соту. Рабочий оттяжкой подводит трубу к решетке и направля­
ет в отверстие.

Тракторной лебедкой подвинуть трубу вперед закреп­
ленным за ее задний конец крюком. Для направления трубы в трубные подвески при втаскивании ее в печь на сооруженных временных лесах должен находиться рабочий.

2.40. Вставить новые трубы подового экрана тракторной лебедкой.

2.40.1.Закрепить блок с оснасткой на трубной решетке или
на ушке соседнего двойника.

2.40.2.Прикрепить трос к тракторной лебедке, а другой его
конец через блок прикрепить к крюку, которым захватывают
задний конец трубы.

2.40.3.Тракторной лебедкой продвинуть трубу. Рабочий от­
тяжкой направляет ее в отверстие.

2.40.4.Тракторной лебедкой продвинуть трубу вперед зак­
репленным за ее задний конец крюком.

 

2.41.Вставить новые трубы потолочного экрана краном и
тракторной лебедкой аналогично п. 2.39.

2.42. Установить двойники с применением развальцовки.

 

2.42.1.Промыть двойники в керосине для удаления смазки и
тщательно протереть сухой мягкой тканью.

2.42.2.Двойники следует устанавливать на те же самые тру­
бы, на которых они находились до разборки.

2.42.3.Перед надеванием двойников на трубы зачистить по­
садочные места напильником или шлифмашинкой. Поднять двой­
ник вручную (или с применением тали) и установить на концы
труб, используя направляющие конусы.

2.42.4.Закрепить концы труб в двойниках развальцовкой,
провести наружный осмотр соединений и замерить величину валь­
цовки. Вальцовку для облегчения производства работ подвесить
на стационарном монорельсе с помощью тали.

2.43, Произвести ремонт дефектных пробок проточкой на
токарном станке, проверить маркировку корпуса двойника и
пробки, а также плотность ее посадки мелом. Неплотность в по­
садке пробки в гнезде устраняется притиркой наждачной пастой.

2.44. Закрыть двойники.

2.44.1.Приготовить графитовую мастику и смазать пробки
и гнезда двойника.

Вставить пробки в гнезда, установить нажимные бол­
ты и траверсы.

2.44.3.Затянуть пробки вручную ключами или гайковертами.

2.44.4.После закрытия змеевик прогреть паром под давлени­
ем 0,9-1,0 МПа для выявления негерметичности пробок и валь­
цовочных соединений.

2.44.5.Выявленные дефекты устранить после окончания on-
рессовки.

2.45. Установить новые трубы цельносварных змеевиков с помощью тали или крана-балки и электросварки.

2.45.1.Новую трубу застрелить, подать через люк-лаз и уло­
жить в трубные решетки с помощью тали или крана-балки.

2.45.2.Соединение труб и калачей с помощью электросвар­
ки производить по отдельно разработанной технологии с уче­
том свойств материала труб, условий работы печи и рекоменда­
ций специализированных организаций после получения наряда-
допуска на производство огневых работ, работ повышенной опас­
ности и газоопасных работ отдельно на каждую рабочую зону.

2.45.3. Монтаж нескольких новых труб или новой секции
цельносварных змеевиков следует проводить по отдельно раз­
работанному в зависимости от конструкции печи и расположе­
ния труб (вертикальное, горизонтальное) Проекту производства
работ грузоподъемными кранами.

2.46. Выполнить ремонт шиберов и коробов после получения
наряда-допуска на проведение огневых работ.

2.46.1. Заменить деформированные и изношенные шиберы
новыми с применением резки электродом и электросварки.

2.46.2.Вырезать поврежденные участки коробов газовой рез­
кой, на их место установить заплаты и накладки электросвар­
кой. Восстановить дверцы двойниковых коробов.

2.46.3.Восстановить тепловую изоляцию двойниковых ко­
робов.

2.46.4.Заменить поврежденные шиберы форсунок с примене­
нием газовой резки и электросварки. Вновь смонтированные
шиберы смазать и расходить.

2.47. Разъединить и демонтировать паровые и топливные
линии, запорную арматуру. Разобрать форсунки и очистить от
отложений.

2.47.1.Промыть жидкостную часть форсунок соляром или
керосином, продуть паром и провести ревизию.

2.47.2.Очистить спиральные каналы, отверстия в них и рас­
пылитель механическим способом (сверлом, ершом, металличес­
кими щетками).

 

2.48.Заменить изношенные детали и собрать форсунки, со|
блюдая соосность иглы клапана с отверстием и концентричность
топливной и паровой трубок.

2.49.Отбраковать дефектные трубопроводы паровых и топ-'
ливных линий, заменить новыми и смонтировать. Отбраковку
проводит механик ЦТН.

2.50. Произвести монтаж запорной арматуры.
2.51! Произвести ремонт кровли печи.,

2.51.1.Удалить изношенные листы кровли и опустить на ну­
левую отметку подъемником.

2.51.2.Подать новые листы подъемником и закрепить на про
гонных балках скобами с шайбами из оцинкованного железа,

2.52. Произвести ремонт дымовых труб по результатам ре­визии после получения и ар ядов-допусков на проведение огневых работ и на проведение работ повышенной опасности. Ремонт проводится при наличии акта отбраковки ЦТН.

2.52.1.Ревизию осуществлять с временно установленных ле­
сов или с автомашины с телескопической подъемной площадкой.

2.52.2.При наличии указаний в акте отбраковки ЦТН уси­
лить нижние пояса дымовой трубы путем приварки стоек (6-8
стоек), равномерно распределяя их по окружности.

2.52.3.Приварить к стойкам предварительно свальцованные
полосы шириной 400-600 мм из Ст. 3 толщиной 8-10 мм.

2.52.4.Сварку проводить по отдельно разработанной техно­
логии в соответствии с требованиями соответствующих норма­
тивных документов

2.53. Произвести ревизию и ремонт фундаментов дымовых труб.

2.53.1.Проверить наличие трещин и осадку фундамента.

Выполнить ремонт фундамента в соответствии с тре­
бованиями соответствующих нормативных документов.

2.54. Выполнить ремонт рекуператоров.

2.54.1.Очистить рекуператор от отложений механическим
способом ершами, шарошками или гидромеханическим способом
струей горячей воды.

2.54.2.Произвести ревизию трубчатой поверхности возду­
хоподогревателя.

2.54.3.Вырезать дефектные трубки автогеном и установить
новые, концы которых закрепить в трубной доске сваркой.

2.54.4.Провести испытание рекуператора на плотность воз­
духом. Заварить обнаруженные места пропусков.

2.54.5.Отремонтировать вентиляторы и их приводы,

 

2.55.Изготовить и установить карманы зональных термо­
пар с применением электросварки и крана.

2.56.Закрыть крышки.форсуночных коробов электроприх­
ваткой.

2.57.Смонтировать рекуператор с применением крана и ле­
бедки.

2.58.Провести опрессовку змеевика паром или водой.

2.59.Провести опрессовку змеевика нефтепродуктом проб­
ным давлением по инструкции, действующей на предприятии.

2.60.Устранить обнаруженные дефекты, провести повтор­
ную опрессовку и сдать представителю технологического цеха

по акту.

2.61. Убрать из печи инструменты, механизмы, мусор, демон­
тировать леса и подмости, вывести людей и закрыть дверцы двой­
никовых коробов.

2.62.Провести гидравлическое испытание паровых и топлив­
ных линий пробным давлением и сдать представителю техноло­
гического цеха по акту.

2.63.После проверки качества ремонта представителем тех­
нологического цеха закрыть люки,-лазы, смотровые и взрывные
окна и снять ранее установленные заглушки.

2.64. Закрыть наряд-допуск на проведение ремонта печи и
i аать ее из ремонта по акту.

3. Применяемые инструменты, механизмы и приспособления 3.1. Кран на пневмоколесном ходу грузоподъемностью до 16 т,

3.2. Трактор на гусеничном ходу с лебедкой.

3.3.Аппарат сварочный..

3.4. Машина электрошлифовальная с гибким валом.

3.5. Компрессор передвижной с двигателем внутреннего его
рания 9 м³/мин.

3.6. Пневмотурбинка для очистки труб.

3.7.Вальцовка с пневмодвигателем.

3.8. Аппарат для газовой резки.

3.9. Леса и подмости инвентарные. Переносные лестницы.

3.10. Транспортеры (рольганги).

3.11. Переносные лотки.

3.12.Шахтные струнные подъемники.

3.13.Тали и краны-балки грузоподъемностью до 3 т.

3.14.Блок с оснасткой.Тросы строловочные соответствую­
щей грузоподъемности.

3.15.Электрические и гидравлические гайковерты.

3.16.Металлические щетки.

3.17.Ключи ручные.

3.18.Труборез.

3.19. Приспособление для вскрытия пробок.

3.20. Приспособление для очистки корпуса двойника.
4. Техника безопасности при ремонте печи

4.1. Работы проводить в строгом соответствии с инструкци­ями по технике безопасности, действующими на предприятии:

4.1.1. Инструкция по газ о без опасности на предприятии, раз­
работанная на основании Типовой инструкции по организации
безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-
гортехнадзором СССР 20.02.85 г.

4.1.2.Инструкция по организации и безопасному производ­
ству ремонтных работ на предприятии.

4.1.3. Инструкция по организации безопасного проведения
огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек­
тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк­
ции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден­
ной Госгортехнадзором России 23.06.00 № 38.

4.1.4. СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве»,

4.2.Подготовка печи к проведению ремонтных работ осу­
ществляется эксплуатационным персоналом установки под ру­
ководством лица, ответственного за подготовку оборудования
к ремонту.

4.3. Для подготовки печи и всей установки к ремонтным ра-
чотам должны быть выполнены все подготовительные работы,
предусмотренные в технологическом регламенте установки, в
инструкциях, распоряжениях, в нар яд е-до пуске.

4.4. При вскрытии двойников сначала открывают конт­
рольный двойник в потолочном экране, а затем в подовом, Двой­
ники открывают осторожно, стоя сбоку от них.

4.5.Работы в печи можно начинать только после охлаждения
ее до 30 °С. Для этого вскрывают все окна и двери, люки и лазы,
обеспечивая естественную вентиляцию. Для ускорения охлаж­
дения организуют принудительную вентиляцию пространства
печи посредством передвижного вентиляционного агрегата.

4.6.Отбор проб воздушной среды из топки проводится эксп­
луатационным персоналом после охлаждения печи.

4.7.Результаты анализов воздушной среды на содержание
взрывоопасных, взрывопожароопасных и токсичных веществ и
на содержание кислорода фиксируются в наряде-допуске, и ла­
борантами ГСС выдается акт.

4.8. Работы в печах, полностью подготовленных к ремонту
(установлены заглушки на сырьевые и топливные трубопрово­
ды, трубы продуты, пропарены, исключена возможность попа­
дания газа из газоходов, смотровые и ремонтные люки откры­
ты), разрешается проводить без наличия средств газозащиты у
работающих.

4.9. Ремонтные работы внутри печи (ревизия змеевиков, под­
весок, ремонт обмуровки и др.) рабочие должны проводить в за­
щитных касках.

4.10. Устройство лесов и подмостей внутри печи для проведе­
ния ремонтных работ должно регламентироваться СНиП 12.03-99
«Безопасность труда в строительстве».

4.10.1, Настил лесов и подмостей должен быть сплошным и вплотную прилегать к стенам печи.

4.10.2.Леса и подмости, а также переносные лестницы пред­
варительно должны быть испытаны на прочность и устойчивость.

4.10.3.Леса и подмости должны быть оборудованы поручня­
ми на высоте 1м и бортовой доской внизу, которая предотвра­
щает падение инструмента и материалов.

4.30.2.Для устройства лесов у пристенных трубных экранов
допускается применение металлических кронштейнов.

4.11. При выполнении работ в топке печи необходимо соблю­

дать следующие требования:

4.11.1. Должна быть обеспечена естественная, а в случае не­

 

обходимости принудительная вентиляция топки печи.

 

4.11.2.Температура воздуха в печи не должна превы-

 

 

шать 30⁰ С.

4.11.3. Содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных
веществ в воздухе топки не должно превышать 20 % нижнего
предела воспламенения, содержание токсичных веществ не дол­
жно превышать ПДК, а содержание кислорода в воздухе должно
быть не менее 20 % об.

4.11.4. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спец­обувью, защитными касками

4.11.5. Трубчатая печь должна быть оборудована подводкой тока напряжением 12 В для питания осветительной аппаратуры.

4,12. Очистку труб с помощью пневмотурбинки выполнять в защитных очках и только с одной стороны печи.

4.12.1. Работу выполнять исправным инструментом. Тур-
бинка с бойками, шланг должны испытываться на специальном
стенде.

4.12.2, Включать турбинку в работу можно только после пол­
ного ввода ее в трубу во избежание травмирования рабочего.
По той же причине запрещается извлекать из трубы работаю­
щую турбинку.

4.12.3. рри очистке труб потолочного экрана не допускает-. j ся нахождение людей внизу, под площадками.

4.13. Лазов, предназначенных для входа в печь, должно быть не менее Двух. Снаружи лаза должен постоянно находиться де-журный рабочий, в обязанности которого входит:

4.13.1. Следить, чтобы все лазы для входа в печь и выхода из
нее и вентиляционные отверстия были открыты и не загромож­
дались.

4.13.2. Постоянно поддерживать связь с рабочими внутри
печи, при необходимости оказывать им немедленную помощь.

4.14. Ремонтные работы, проводимые на высоте более 1 м,
относятся к работам повышенной опасности. Поэтому при про­
ведении ремонтных работ с лесов и подмостей (ремонт гарниту­
ры, огнеупорной футеровки и др.) необходимо оформить наряд-
допуск на проведение работ повышенной опасности.

4.15.При выполнении ремонта огнеупорной футеровки и
кладки запрещается:

 

4.15.1.Сбрасывать с верхних лесов материалы и инструмен­
ты. Складировать материалы и инструменты у края настила.

4.15.2.Разбирать кладку большими глыбами. Разборку сле­
дует вести по кирпичу, спуская вниз по специальному желобу.

4.15.4. Вырубать шлак на стенках без защитных очков.

4.16. Работы по ремонту печи (очистка, сушка, опрессовка и
др.) для сокращения продолжительности ремонта допускается
проводить в темное время суток. При этом в наряде-допуске дол-,
жны быть предусмотрены дополнительные мероприятия по обес­
печению безопасного проведения работ, учитывающие условия
их выполнения в темное время суток (установка прожекторов,
стационарного освещения и др.). При этом руководство ремонт­
ными работами в каждой смене осуществляет ИТР,

4.17.При проведении опрессовки змеевика с монтажной пло­
щадки необходимо убрать баллоны с кислородом и газом, уста­
новить прожекторы на безопасном расстоянии.

4.18.Огневые работы при ремонте печи должны по возмож­
ности проводиться на специально оборудованных площадках для
производства огневых работ.

Огневые работы внутри печи должны проводиться при
полностью открытых лазах и окнах при воздухообмене, обеспе­
чивающем нормальный воздушный режим в зоне работы. При
этом оформляется наряд-допуск на проведение огневых работ и
наряд-допуск на производство работ повышенной опасности в
установленном порядке. Совмещение огневых работ внутри печи в одной рабочей зоне с другими видами ремонтных работ запре­щается,

4.20. Работы по'ремонту дымовых труб относятся к рабо­там повышенной опасности. Для выполнения этих работ разра­батывается отдельный Проект производства работ, оформляет­ся наряд-допуск на производство сложных и особо опасных ра­бот в соответствии с требованиями СНиП 12.03-99 «Безопас­ность труда в строительстве», в которых предусматриваются все необходимые меры безопасности.

4.20.1. Перед началом работ опасную зону (шириной не ме­
нее 10 м для труб высотой до 100 м) ограждают и вывешивают
предупредительные знаки.

4.20.2. Вокруг трубы на высоте 2,5-3 м устраивают защит­
ный козырек шириной не менее 2 м из двойного настила досок
толщиной 40 мм с уклоном к трубе. По наружному краю на­
стила козырька прибивают бортовую доску высотой не менее
150 мм. Рабочие проходы в пределах опасной зоны перекрыва­
ют навесом и снабжают боковым ограждением.

4.20.3. Грузовая лебедка для подъема материалов размеща­
ется в будке за пределами опасной зоны на расстоянии не менее
10 м от дымовой трубы.

4.21, При проведении внутреннего осмотра дымовой трубы необходимо соблюдать следующие требования:

4.21.1.Производить внутренний осмотр разрешается только
после ее охлаждения, достаточной вентиляции и отключения от
печи с помощью шибера.

4.21.2.При использовании сернистых топлив внутренний ос­
мотр проводят в изолирующих противогазах.

4.21.3.Внутренний осмотр поверхности труб с использова­
нием скоб допускается для дымовых труб высотой до 45 м. Для
более высоких труб осмотр осуществляют с подвесных люлек
или площадок гидроподъемников.

4,22. ро результатам ревизии состояния дымовой трубы со­ставляется акт и разрабатывается отдельный Проект производ­ства работ.

4.23.После окончания ремонтных работ печь вместе с дру­гим оборудованием установки сдается по акту в эксплуатацию, наряд-допуск закрывается и подписывается ответственным за проведение ремонтных работ и начальником установки (цеха).

Примечания

5.1. Все мероприятия по технике безопасности, приведенные
в разделе 4 настоящего Типового проекта, соответствуют Типо­
вой инструкции по организации безопасного проведения газоопас­
ных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.85 г.,
СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».

5.2. При ревизии и ремонте печей других конструкций необ­
ходимо руководствоваться требованиями документов: "Инструк­
ция по техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и
ремонту печей установок пиролиза производства этилена" (Мин-
нефтехимпром СССР, ВНИКТИнефтехимоборудование, 1981 г.),
"Временная инструкция по техническому надзору, методам ре­
визии, отбраковке и ремонту печей пиролиза установок ЭП-300"
(Миннефтехимпром СССР, ВНИКТИнефтехимоборудование,
1984 г.), "Временная инструкция по техническому надзору, ме­
тодам ревизии, отбраковке и ремонту печей пиролиза устано­
вок ЭП-450 ПО "Нижнекамскнефтехим» (Миннефтехимпром
СССР, ВНИКТИнефтехимоборудование, 1985 г.); РД РТМ
38.14,006— 86 «Методика определения сроков эксплуатации змее­
виков печей установок каталитического риформинга, отработав­
ших проектный ресурс», РТМ 26 - 02 - 67 - 84 «Методика расче­
та на прочность элементов печей, работающих под давлением».

5.3, Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра­бот необходимо:

5.3.1.Все материалы, применяемые для ремонта должны
иметь сертификат качества от организаций поставщиков.

5.3.2.Технология сварки, ремонта должна быть согласована
со специализированной организацией до начала ремонта.

5.3.3.Должна применяться система контроля качества (вход­
ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая
выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор­
мативных документов.

5 4. После окончания ремонтных работ необходимо прило­жить к паспортам и формулярам оборудования;

5.4.1 Ремонтные журналы, дефектные ведомости.

5.4.2. Акты приемки из ремонта.

5.4.3.Сертификаты и прочие документы на вновь установ­ленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных работ.

5.4.4.Описание и документацию на произведенные конструк­
тивные изменения оборудования, если они производились во вре­
мя ремонта.

5.4.5.Акты на испытания и протоколы по контролю и техно­
логической проверке оборудования.

5.4.6.Другую документацию, в соответствии с действую­
щим «Положением о планово-предупредительном ремонте тех­
нологического оборудования предприятий нефтеперерабатыва­
ющей и нефтехимической промышленности» и другими норма­
тивно-техническими документами.