Применяемые инструменты, приспособления и механизмы. 3.1. Самоходный кран соответствующей грузоподъемности

3.1. Самоходный кран соответствующей грузоподъемности.

3.2. Обмедненные гаечные ключи, зубила, молотки.

3.3. Металлические скребки и щетки.

3.4. Ведра с веревками или специальные желоба.

3.5. Бадья для сбора отложений и грязи.

3.6. Деревянные лопаты.

3.7. Переносные лестницы.

3.8. Бадья с открывающимся днищем.

3.9. Переносные лотки для выгрузки катализатора и насадки.
ЗЛО. Бункер с затвором-шибером для сбора катализатора.

 

3.11. Передвижные контейнеры для сбора катализатора.

3.12. Инвентарные леса и подмости.

3.13. Подвесная платформа.

3.14. Средства индивидуальной защиты работающего; спе­
цодежда, спецобувь, шланговые противогазы.

3.15. Переносные аккумуляторные светильники напряжени­
ем 12 В во взрывобезопасном исполнении.

3.16. Блок с оснасткой.

3.17. Таль грузоподъемностью 3 т, смонтированная на ста­
ционарном монорельсе.

 

3.18. Вентилятор или воздуходувка,

3.19. Аппарат сварочный.

3.20. Агрегат для газовой резки.

3.21. Коврик и рукавицы диэлектрические.

3.22. Шланги.

 

3.23.Средства пожаротушения: асбестовые маты, огнету­
шители.

3.24.Механические гайковерты с пневматическим приводом.

3.25.Перфораторы.

3.26.Дрели электрические.

3.27. Стропы соответствующей грузоподъемности.
4. Техника безопасности при ремонте реактора

4.1. Работы проводить в строгом соответствии с инструк­циями по технике безопасности, действующими на предприятии: 4.1.1. Инструкция по газобезопасности на предприятии, раз­работанная на основании Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-гортехнадзором СССР 20.02.85 г.

4.1.2. Инструкция по организации и безопасному производ­
ству ремонтных работ на предприятии.

4.1.3.Инструкция по организации безопасного проведения
огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек­
тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк­
ции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден­
ной Госгортехнадзором России 23.06.00 № 38,

4.1.4.СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».

 

4.2. Подготовка реактора к проведению газоопасных работ
осуществляется эксплуатационным персоналом установки под
руководством лица, ответственного за подготовку оборудова­
ния к ремонту.

4.3.Для подготовки реактора и всей установки к ремонтным
работам должны быть выполнены все подготовительные рабо­
ты, предусмотренные в технологическом регламенте установ­
ки, в инструкциях, распоряжениях, в наряде-допуске.

4.4.Все специальные приспособления для подъема, пере­
мещения и укладки элементов реактора должны быть исправ­
ны, испытаны, отвечать требованиям действующих Правил
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кра­
нов (ПБ 10-14-92 с изм.1, Госгортехнадзор России, 1998 г.). Для
всех используемых грузоподъемных машин и средств должны
быть известны грузоподъемность и сроки очередных испытаний.

4.5.Мероприятия по обеспечению безопасного проведения
работ внутри реактора, описанных в разделах 1 и 2 настоящего
Типового проекта, должны быть отражены в нарядах-допусках.

4.6.Отбор проб воздушной среды проводить во всех зонах,
где запланировано проведение работ и в других частях реактора
регулярно: перед началом работ и после перерыва, превышаю­
щего одну смену. Отбор проб проводится эксплуатационным
персоналом.

Результаты анализов воздушной среды внутри реакто­
ра на содержание взрывоопасных и взрывопржароопасных веществ и на содержание кислорода фиксируются в наряде-допус­ке, и лаборантами ГСС выдается акт.

4.8. При выгрузке катализатора и насадочных колец и очис­
тке реактора на проведение газоопасных работ внутри реакто­
ра оформляется наряд-допуск в двух экземплярах и утверждает­
ся главным инженером завода с припиской: «Разрешается рабо­
та в шланговых противогазах».

4.9. При выполнении работ по выгрузке катализатора и на­
садки и очистке реактора необходимо соблюдать следующие тре­
бования:

4.9.1. Содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных
веществ в воздухе внутри реактора не должно быть выше 20 %
нижнего предела воспламенения, содержание токсичных веществ
не должно превышать ПДК и содержание кислорода должно быть

не ниже 18 % об.

4.9.2.Должна быть обеспечена естественная и принудитель­
ная вентиляция реакторного пространства.

4.9.3.Температура воздуха в реакторе не должна превышать

30 °С.

4.9.4.Работа должна выполняться искробезопасными инст­
рументами — обмедненными гаечными ключами, зубилами, мо­
лотками, деревянными лопатами.

4.9.5.Все работы, связанные с допуском людей в закрытое
пространство,считаются газоопасными и выполняются по наря­
ду-допуску на газоопасные работы.

4.9.6.По возможности внутри аппарата работает один чело­
век. Один дублер под руководством ответственного руководи­
теля работ наблюдает и страхует.

 

4.9.7.При необходимости работы внутри аппарата двух и
более человек работу проводить бригадой: несколько человек
работают в аппарате, наблюдающих (дублеров) — двое, под
контролем руководителя ремонтных работ. При этом в наряде-
допуске должны быть указаны дополнительные мероприятия по
порядку входа и выхода рабочих в аварийной ситуации. Работа
внутри аппарата без наблюдающих (дублеров) не допускается.

Для освещения применять переносные аккумуляторные
светильники напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении. В аппаратах большого диаметра допускается при­менение стационарных электроосветительных разводок,

4.10. Спуск рабочих в аппарат производится в присутствии ИТР, ответственного за проведение работ и наблюдающих (дуб­леров). Поверх спецодежды рабочий должен надеть предохрани­тельный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним прочной сигнально-спасательной веревкой, свободный конец ко­торой (длиной не менее 10 м) должен быть выведен наружу и на­дежно закреплен. Все необходимые для работы инструменты и материалы спускаются в аппарат в сумке или другой таре от­дельно после спуска рабочего. Методы безопасного спуска в реактор рабочих, инструментов, механизмов и материалов, а также способы быстрой эвакуации из него работающих опреде­ляются начальником технологического цеха и ответственным за проведение газоопасных работ и записываются в наряде-допус­ке. Для спуска рабочего в аппарат и подъема из него допускает­ся применение приставных лестниц.

4.11. Время работы в шланговом противогазе внутри ре­
актора записывается в наряде-допуске и не должно превышать
30 мин. Работающие в реакторе и дублеры меняются местами
каждые 20-25 мин.

4.12.При отсутствии зрительной связи между работающими
в реакторе и наблюдающими (дублерами) должна быть установ­
лена система подачи условных сигналов с помощью сигнально-
спасательной веревки или голосом.

4.13.Переносные лестницы, леса, подмости должны быть ис­
правными и соответствовать требованиям безопасности. Про­
верка исправности, устойчивости и надежности закрепления ле­
стниц, лесов и подмостей по месту работы осуществляется в
присутствии ответственного за проведение работ.

4.14. Газоопасные работы должны, как правило, проводиться в
дневное время. В исключительных случаях проведение неотложных
газоопасных работ может быть разрешено в темное время суток с
участием или в присутствии представителя ГСС. При этом в наря­
де-допуске должны быть предусмотрены дополнительные мероп­
риятия по обеспечению безопасного проведения работ, учитываю­
щие условия их проведения в темное время суток.

4.15.Если в действиях работающего внутри реактора име­
ют место отклонения от обычного поведения (признаки недомо­
гания, попытка снять маску противогаза), а также при возникно­
вении других обстоятельств, угрожающих его безопасности, ра­
боту следует немедленно прекратить, а рабочего эвакуировать
из реактора.

4.16.Сборка внутренних устройств и сварочные работы внут­
ри реактора могут проводиться без применения средств индиви­
дуальной защиты органов дыхания. При этом необходимо нали­
чие шланговых противогазов в положении «наготове» и выпол­
нение следующих условий:

 

4.16.1.Содержание вредных паров и газов должно быть не
выше санитарных норм по результатам анализов воздушной сре­
ды внутри аппарата.

4.16.2.Исключена возможность попадания паров и газов из­
вне или выделения их внутри реактора.

4.16.3. Содержание кислорода внутри аппарата не менее
18 % об. по результатам анализов воздушной среды внутри
реактора и исключено снижение его концентрации.

4.16.4. Работа проводится бригадами по наряду-допуску, вы­
данному начальником технологического цеха и утвержденному
главным инженером завода с припиской: «Разрешается работа с
шланговыми противогазами в положении «наготове».

4.17.Огневые работы внутри реактора должны проводиться
при полностью открытых люках после окончания полной очист­
ки внутренних стенок реактора и внутренних устройств от от­
ложений, при естественном и принудительном воздухообмене в
аппарате, обеспечивающем нормальный воздушный режим в зоне
работы. На проведение огневых работ внутри реактора оформ­
ляется наряд-допуск. Также оформляется наряд-допуск на про­
ведение газоопасных работ на те же рабочие зоны.

При необходимости пребывания в реакторе одновремен­
но нескольких работающих должны быть разработаны и внесе­
ны в наряд-допуск дополнительные меры безопасности и должна
быть заранее предусмотрена последовательность эвакуации
людей из аппарата при внезапном возникновении опасности. При
этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и пере гибание шлангов противогазов и сигнально-спасательных вере­вок как снаружи, так и внутри аппарата. Одновременная работа нескольких человек разрешается по наряду-допуску, выданно­му начальником технологического цеха, утвержденному глав­ным инженером завода с припиской: «Разрешается работа с шлан­говыми противогазами в положении «наготове», если нет стес-. ненности внутри аппарата (диаметр реактора превышает 3 м, и рабочие могут стоять и работать во весь рост), выполнены все требования, предъявляемые к состоянию воздушной среды, ука­занные в п. 4.16, строго соблюдаются и выполняются все меры безопасности, указанные в наряде-допуске.

4.19. При пневматическом испытании реактора на герметич­
ность строго соблюдать инструкцию, разработанную на основе
документа «Сосуды и аппараты, работающие под давлением.
Газовые и жидкостные методы контроля герметичности».

4.20. После окончания ремонтных работ реактор вместе с
другим оборудованием установки сдается по акту в эксплуата­
цию, наряд-допуск закрывается и подписывается ответственным
за проведение ремонтных работ и начальником установки (цеха).

Примечания

5.1. Все мероприятия по технике безопасности, приведенные
в разделе 4 настоящего Типового проекта, соответствуют Типо­
вой инструкции по организации безопасного проведения газоопас­
ных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.85 г.

5.2. При выполнении ремонтных работ в обязательном по­
рядке должны выполняться следующие общие требования:

 

5.2.1.Организация, выполняющая ремонт сосудов, работа­
ющих под давлением, должна иметь разрешение (лицензию) ор­
ганов Госгортехнадзора на ремонт сосудов в соответствии с
порядком, установленным Госгортехнадзором России.

5.2.2. Ремонт сосудов, работающих под давлением, должен
выполняться в соответствии с требованиями «Правил устрой­
ства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дав­
лением» и Технических Условий, утвержденных в установлен­
ном порядке.

5.3. Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра­
бот необходимо:

5.3.1.Все материалы, применяемые для ремонта должны
иметь сертификат качества от организаций поставщиков.

5.3.2.Технология сварки, ремонта должна быть согласована
со специализированной организацией до начала ремонта.

5.3.3.Должна применяться система контроля качества (вход­
ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая
выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор­
мативных документов.

5.4. После окончания ремонтных работ необходимо прило­жить к паспортам и формулярам оборудования:

5.4.1 Ремонтные журналы, дефектные ведомости.

5.4.2.Акты приемки из ремонта.

5.4.3.Сертификаты и прочие документы на вновь установ­
ленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных

работ.

5.4.4. Описание и документацию на произведенные конст­
руктивные изменения оборудования, если они производились во

время ремонта.

5.4.5. Акты на испытания и протоколы по контролю и тех­
нологической проверке оборудования.

5.4:6. Другую документацию, в соответствии с действую­щим «Положением о планово-предупредительном ремонте тех­нологического оборудования предприятий нефтеперерабатыва­ющей и нефтехимической промышленности» и другими норма­тивно-техническими документами.