2018-01-08
1057
По ремонту линии по выделению и сушке каучука ЛК-8(ПОР-19)
Состав работ
1.1. Прием линии в ремонт по акту представителем ремонт
ной организации —мастером РМЦ, прорабом — по результа
там проверки качества выполнения подготовительных работ (или
линия принимается в ремонт совместно с другими аппаратами
установки по акту приема в ремонт всей установки в целом).
1.2. Разборка, ремонт и сборка отжимной машины.
1.2.1. Разборка выносного опорного узла,
1.2.2. Ревизия состояния ножа и фильеры с замером зазоров.
1.2.3. Снятие фильтр-корпуса.
1.2.4. Очистка камер загрузочного устройства и секций
фильтр-корпуса. Ревизия,
1.2.5. Демонтаж шнек-вала, ревизия хвостовой части и про
верка на биение. Снятие опорно-упорного узла.
1.2.6. Чистка загрузочной воронки.
1.2.7. Разборка фильтр-корпуса, ревизия, ремонт или замена
изношенных частей.
1.2.8. Разборка камеры загрузочного устройства, ревизия и
ремонт.
1.2.9. Ремонт или замена шнек-вала.
1.2.10. Монтаж шнек-вала. Сборка и обтяжка фильтр-корпу
са. Установка ножа с выверкой зазора. Установка ограждения
фильтр-корпуса.
1.2.11. Монтаж воздуховодов.
1.2.12. Сборка выносного опорного узла.
1.2.13. Ревизия маслосистемы, чистка и ремонт. Замена масла.
1.2.14. Осмотр состояния отжимной машины, подключение к
электропитанию и обкатка в течение 3 мин.
1.3. Разборка, ремонт и сборка сушильной машины.
1.3.1. Вскрытие фильерной плиты. Чистка и ревизия состояния крепления шнековых втулок. Замер зазоров между шнек-валом и гильзами, проверка состояния разрывных болтов. Чистка и ревизия камеры загрузочного устройства.
1.3.2. Разборка экспандера с извлечением шнек-вала.
1.3.3. При износе шнековых втулок выше допустимых пре
делов выпрессовка их и замена.
1.3.4. При износе гильз выше допустимых пределов выпрес
совка их и замена.
1.3.5. Проверка вала на биение и ремонт шнек-вала.
1.3.6. Разборка опорного узла, промывка, протирка и реви
зия с замером размеров полого вала, зазоров в радиально-упор-
ных подшипниках. Негодные детали заменить.
1.3.7. Ревизия рамы сушильной машины, проверка сварных
швов.
1.3.8. Сборка сушильной машины: смонтировать шнек-вал,
собрать и обтянуть корпус, стянуть натяжные болты. Выставить
нож гранулятора, установить ограждение муфты, смонтировать
воздуховоды.
1.3.9. Осмотр состояния сушильной машины, подключение к
электропитанию и обкатка в течение, 3 мин.
1.4, Разборка, ремонт и сборка ленточного транспортера.
1.4.1. Ревизия и ремонт натяжного и приводного барабанов.
Ремонт редуктора по типовой технологии.
1.4.2. Чистка от каучука и замена транспортерной ленты.
1.4.3. Ремонт защитного кожуха.
1.5. Разборка, ремонт и сборка вибросушилки.
1.5.1. Демонтаж калориферов и вентиляторов.
1.5.2. Разборка и ревизия амортизаторов, пластинчатых пру
жин, подшипниковых узлов шатуна и основного вала привода,
спиральных пружин.
1.5.3. Демонтаж горизонтального лотка и сушильной камеры.
1.5.4. Разборка, чистка и сборка сушильной камеры с заме
ной изношенных деталей. Монтаж горизонтального лотка.
1.5.5. Монтаж спиральных пружин. Сборка основного узла
привода и узла шатуна. Установка амортизаторов и пластинча
тых пружин.
1.5.6. Обкатка вибросушилки вхолостую в течение 10 мин.
Монтаж вентиляторов; калориферов, пароконденсат-
ных линий.
1.6. Разборка, ремонт и сборка виброподъемника.
1.6.1. Ревизия подшипников на приводном вале, втулок на
амортизаторах, проверка целостности пластин, стоек, состояния
приводного шкива.
1.6.2. Разборка и замена подшипников, вала, рычагов, рези-
нометаллических втулок на рычагах, амортизаторов, резиновых
блоков.
1.6.3. Ревизия и ремонт подвижного основания.
1.6.4. Ремонт и крепление стоек и лотка.
1.6.5. Выверка вертикальности виброподъемника.
1.7. Ремонт пневматического распределительного клапана
(дивертора), дозировочных весов, конвейеров.
1.8. Разборка, ремонт и сборка вибропитателя.
1.8.1. Демонтаж питателя, снятие электродвигателя.
1.8.2. Ремонт сварных швов, замена пружин и других изно
шенных деталей.
1.8.3. Ремонт транспортера.
1.8.4. Установка электродвигателей и монтаж питателя.
1.9. Разборка, ремонт и сборка гидравлического пресса.
1.9.1. Разборка и ревизия пневмоцилиндра подвижной точки
и соленоидного клапана. Сборка с заменой изношенных деталей.
1.9.2. Разборка и ревизия малого цилиндра. Сборка с заме
ной изношенных деталей,
1.9.3. Разборка и ревизия главного цилиндра. Сборка с заме
ной изношенных деталей.
1.9.4. Разборка и ревизия клапанов гидросистемы, Сборка с
заменой изношенных деталей.
1.9.5. Разборка маслосистемы. Ревизия маслонасосов с заме
ной фильтров. Чистка емкости и замена масла в гидросистеме.
Сборка маслосистемы.
1.9.6. Проверка и регулировка зазоров между уплотняющей
плитой и камерой, между цапфой крышки и крышкой. Регули
ровка положения направляющих крышки.
1.9.7. Проверка работы пресса в ручном и автоматическом
режиме.
1.10. Сборка трубопроводной обвязки, систем регулирования, установка приборов КИП. Испытание линии в целом и сдача в эксплуатацию с оформлением акта.
2. Порядок выполнения работ
2.1. Ремонтные операции должны выполняться в соответ
ствии с техническими условиями на ремонт отдельных агрега
тов ЛК-8, инструкциями по эксплуатации и монтажу предприя
тия-изготовителя и другими нормативными документами.
2.2. Линия останавливается на ремонт и разбирается по пись
менному распоряжению начальника технологического цеха (ус
тановки).
2.3. Демонтировать арматуру и КИП, разболтить и демон
тировать трубопроводы обвязки, трубопроводы маслосистемы
и системы регулирования.
2.3.1. Отсоединить подводящие и отводящие трубопроводы.
2.3.2. Открепить и снять трубки подачи и слива масла к под
шипникам и муфтам. Слить масло из опорных узлов.
2.4. Провести ревизию фундаментов машин в целях выявле
ния трещин, наличия масла на фундаменте, проверить величину
зазоров между фундаментом и перекрытием, состояние заклад
ных металлических конструкций и опор.
2.5. Произвести ремонт отжимной машины:
2.5.1. Разболтить вручную ключами и снять вставку между
полумуфтами электродвигателя и отжимной машины.
2.5.2. Застропить и снять полумуфты с вала электродвига
теля с применением тали или мостового крана.
2.5.3. Отвернуть гайку с вала отжимной машины с примене
нием гайковерта и гаечных ключей различных конструкций.
2.5.4. Демонтаж выносного подшипникового узла:
2.5.4.1. Разболтить вручную ключами и снять крышку под
шипника.
2.5.4.2. Отвернуть болты в соединении ножа с гильзой под
шипников вручную ключами.
2.5.4.3. Отвернуть гайку на гильзе подшипника с применени
ем гайковерта и гаечных ключей различных конструкций.
2.5.4.4. Произвести выпрессовку корпуса подшипников.
2.5.4.5. Снять нож, фильеру, фильерную плиту.
Застропить и демонтировать корпус опорного узла с
применением тали или мостового крана.
2.5.5. Застропить и демонтировать ограждения на отжимной
машине и отсасывающие вентиляционные короба с применени
ем тали или мостового крана.
2.5.6. Разборка фильтр-корпуса: '
2.5.6.1. Отвернуть стяжные болты с применением гайковер
тов и гаечных ключей различных конструкций,
2.5.6.2. Снять фильтр-корпус.
2.5.7. Ремонт фильтр-корпуса:
2.5.7.1. Снять разрывные пластины и отвернуть болты вруч
ную ключами.
2.5.7.2. Отвернуть гайки на клиньях фильтр-корпуса вруч
ную ключами.
2.5.7.3. Выбить клин и очистить боковые ригели от каучука
металлическими скребками и щетками.
2.5.7.4. Собрать пластины фильтр-корпуса с заменой стяж
ных болтов.
2.5.7.5. Произвести рихтовку вала на токарном станке.
2.5.7.6. Собрать фильтр-корпус с установкой и выверкой
прокладок и зазоров.
2.5.8. Застропить и вытащить шнек-вал с применением тали
или мостового крана и отводного блока. Уложить на козлы.
2.5.9. Снять опорно-упорный узел.
2.5.!0. Разборка опорно-упорного узла:
2.5.10.1. Снять крышки подшипников.
2.5.10.2. Снять резиновые манжеты.
2.5.10.3. Произвести выпрессовку подшипников.
2.5.11. Разборка червячного вала-шнека:
2.5.11. 1. Отвернуть гайки с применением гайковертов и гаечных ключей различных конструкций.
2.5.11.2. Снять червячные втулки. Ревизия поверхности вту
лок с замером размеров.
2.5.11.3. Ревизия вала и проверка на биение. Рихтовка вала
на токарном станке.
2.5.12. Сборка червячного вала-шнека;
2.5.12.1. Отремонтированный или новый вал уложить на коз
лы и подготовить.
Заменить червячные втулки.
2.5.12.3. Собрать вал-шнек и затянуть гайки с применением гайковертов и гаечных ключей различных конструкций.
2.5.13. Сборка опорно-упорного узла:
2.5.13.1. Заменить подшипники и гильзу.
2.5.13.2. Установить манжеты и крышки подшипников.
2.5.14. Разболтить с применением гайковертов, гаечных клю
чей различных конструкций и демонтировать загрузочную
воронку.
2.5.15. Разобрать с применением гайковертов, гаечных клю
чей различных конструкций и снять переднюю и среднюю филь
трующие стойки.
2.5.16. Установить гильзу на выносной подшипниковой опо
ре с применением тали или мостового крана,
2.5.17. Запрессовать подшипники.
2.5.18. Собрать с применением гайковертов и гаечных клю
чей различных конструкций и установить фильерные стойки,
загрузочную воронку, опорно-упорный узел с применением тали
или мостового крана.
2.5.19. Проверить соосность отверстий по струне.
2.5.20. Снять выносную подшипниковую стойку и вставить
вал в опорно-упорный узел с применением тали или мостового
крана.
2.5.21. Затянуть гайку на валу отжимной машины с примене
нием гайковерта и гаечных ключей различных конструкций, на
садить полумуфты на вал с применением тали или мостового
крана,
2.5.22. Установить фильтр-корпус и закрепить с заменой стяж
ных болтов с применением гайковертов и гаечных ключей раз
личных конструкций.
2.5.23. Установить фильеру и фильерную плиту с примене
нием тали или мостового крана.
2.5.24. Установить нож, гильзу, собрать выносную подшипни
ковую стойку, отрегулировать зазор между ножом и фильерой.
2.5.25. Установить ограждение и отсасывающие коллекто
ры с применением тали или мостового крана.
Установить вставку и произвести центровку отжим
ной машины с электродвигателем по установленной методике.
2.5.27. Обкатка отжимной машины в течение 3 мин.
2.5.28. Очистить наружную поверхность металлическими
щетками и покрасить за 2 раза алюминиевой пудрой отжимную
машину.
2.5.29. Смонтировать масляные трубопроводы.
2.6. Произвести ремонт ленточного транспортера
2.6.1. Нарастить борта транспортера на высоту 200 мм.
2.6.2. Ревизия натяжного и приводного барабанов с ремон-
то-м привода-редуктора.
2.6.3. Чистка от каучука.
2.6.4. Замена транспортерной ленты и отбойного листа.
2.6.5. Ремонт защитного кожуха.
2.7. Произвести ремонт сушильной машины
2.7.1. Разболтить вручную с применением гайковертов и га
ечных ключей различных конструкций и вскрыть фильер-
ную плиту.
2.7.2. Демонтировать ограждения зубчатой муфты.
2.7.3. Вывернуть смесительные болты вручную с примене
нием гайковертов и гаечных ключей различных конструкций.
2.7.4. Демонтировать привод гранулятора и задней стенки
виброконвейера.
2.7.5. Демонтаж промежуточной муфты и опорного узла.
2.7.6. Демонтаж корпуса сушильной машины с применением
тали (крана) и отправка в РМЦ.
2.7.7. Ревизия опорного узла.
2.7.8. Монтаж опорного узла.
2.7.9. Разборка корпуса сушильной машины, выпрессовка
старых гильз и запрессовка новых.
2.7.10. Рассверловка отверстий под разрывные болты.
2.7.11. Разборка вала с вылрессовкой шнековых втулок.
2.7.12. Напрессовка новых (восстановленных) шнековых втулок.
2.7.13. Монтаж вала загрузочной воронки, соединение двух
барабанов.
2.7.14. Доставка корпуса сушильной машины из РМЦ и ус
тановка на место с применением тали (крана).
Установка опорного узла и замер дистанционного
кольца.
2.7.16. Установка дистанционного кольца со снятием опор
ного узла.
2.7.17. Монтаж опорного узла, затяжка анкерных болтов.
Обвязка маслосистемы.
2.7.18. Затяжка гайки вала вручную с применением гайко
верта и гаечных ключей различных конструкций, ее сварка. Ус
тановка муфт вала и промежуточной муфты, соединение ее бол
тами вручную ключами.
2.7.19. Присоединить течки к приемной камере. Смонтиро
вать обвязочные трубопроводы по пару и воде.
2.7.20. Закрытие фильеры.
2.7.21. Установка полумуфт промежуточной вставки, цент
ровка, обтяжка болтов электродвигателя. Установка уплотне
ний на валу.
2.7.22. Чистка и опрессовка маслосистемы с ревизией масло-
насосов и арматуры.
2.7.23. Обкатка машины в течение 5 мин.
2.8. Произвести ремонт вибросушилки.
2.8.1. Демонтировать калориферы на вентиляционных си
стемах с применением крана.
2.8.1.1. Отсоединить трубопроводы пара и конденсата с применением тали или мостового крана.
2.8.1.2. Демонтировать вентиляторы с применением тали или
мостового крана.
2.8.2. Разболтить вручную с применением гайковертов и га
ечных ключей различных конструкций и снять ограждения при
вода сушилки.
2.8.3. Отсоединить пальцы с полумуфт между электродви
гателем и приводом сушилки вручную ключами,
2.8.4. Снять полумуфты.
2.8.5. Демонтировать амортизаторы вручную с применени
ем гайковертов и гаечных ключей различных конструкций.
2.8.6. Снять пластинчатые пружины.
2.5.3. Отсоединить шатун.
2.8.3. Разобрать подшипниковый узел шатуна
2.8.8.1. Разболтить вручную ключами и вскрыть крышки корпуса подшипников.
2.8.8.2. Вытащить клин с помощью съемных (отжимных)
болтов.
2.8.8.3. Выпрессовать подшипники.
2.8.9. Разобрать узел основного вала привода;
2.8.9.1. Разболтить вручную ключами и вскрыть крышки
корпуса подшипника.
2.8.9.2. Отвернуть гайку разрезной втулки подшипника с при
менением гайковерта и гаечных ключей различных конструкций.
2.8.9.3. Выпрессовать подшипник из корпуса.
2.8.9.4. Демонтировать вал из сушилки с применением тали
или мостового крана.
2.8.10. Демонтировать спиральные пружины.
2.8.11. Снять горизонтальный лоток с применением тали или
мостового крана.
2.8.12. Снять сушильную камеру краном.
2.8.13. Разборка сушильной камеры:
2.8.13.1. Снять наружные жалюзийные решетки с применени
ем тали или мостового крана.
2.8.13.2. Снять внутренние вертикальные жалюзийные решет
ки с применением тали или мостового крана.
2.8.13.3. Снять потолочные жалюзийные решетки с примене
нием тали или мостового крана,
2.8.13.4. Снять рычажные приводы жалюзийных решеток.
2.8.14. Очистить внутреннюю и наружную поверхность су
шильной камеры металлическими щетками от олигомеров.
2.8.15. Произвести покраску сушильной камеры.
2.8.16. Смонтировать потолочные, внутренние и наружные
жалюзийные решетки с применением тали или мостового крана.
2.8.17. Смонтировать рычажные приводы жалюзийных ре
шеток.
2.8.18. Установить сушильную камеру на место с примене
нием крана! Обтянуть гайки на анкерных болтах вручную гай
ковертами и гаечными ключами различных конструкций.
2.8.19. Смонтировать горизонтальный лоток с применением
тали или мостового крана.
2.8.20. Смонтировать спиральные пружины.
Собрать основной узел привода:
2.8.21.1. Изготовить новый вал привода,
2.8.21.2. Напрессовать новые подшипники на втулку.
2.8.21.3. Затянуть гайку на разрезной втулке гайковертами
и гаечными ключами различных конструкций.
2.8.21.4. Запрессовать в корпус подшипники.
2.8.21.5. Закрыть крышками и заболтить корпус подшипни
ка вручную гайковертами и гаечными ключами различных кон
струкций,
2.8.21.6. Установить узел на место с применением тали или
мостового крана.
2.8.22. Собрать подшипниковый узел шатуна;
2.8.22.1. Изготовить новый вал.
2.8.22.2. Напрессовать новые подшипники.
2.8.22.3. Установить клин с помощью съемных (отжимных)
болтов.
2.8.22.4. Закрыть крышками и заболтить корпус подшипни
ка вручную ключами,
2.8.22.5. Установить узел на место с применением тали или
мостового крана.
2.8.23. Установить шатун на место,
2.8.24. Установить пластинчатые пружины на место.
2.8.25. Установить амортизаторы на место.
2.8.26. Насадить полумуфты на вал электродвигателя и на
вал привода сушилки, Установить резиновые кольца на пальцы
муфты. Установить пальцы.
2.8.27. Произвести центровку электродвигателя и привода
сушилки по полумуфтам двумя индикаторами часового типа
или с помощью щупа и микрометрических винтов. Закрепить
анкерные болты.
2.8.28. Установить ограждение муфты.
- 2.8.29. Смонтировать на место вентилятор с применением тали (крана) и произвести обкатку.
2.8.30. Обкатать вибросушилку вхолостую в течение 10 мин.
2.8.31. Подсоединить паровые и конденсатные трубопрово
ды с применением тали или мостового крана.
Установить калориферы на вентиляционной системе
с применением крана.
2.9. Произвести ремонт виброподъемника:
2.9.1. Демонтировать воздуховоды с применением тали или
мостового крана.
2.9.2. Снять ограждение с муфты соединения электродвига
теля и привода виброподъемника.
2.9.3. Разобрать и отсоединить пальцы на муфте. Разъеди
нить полумуфты.
2.9.4. Снять полумуфты с вала электродвигателя и вала виб
роподъемника.
2.9.5. Снять электродвигатель с рамы с применением тали
(крана).
2.9.6. Отсоединить пальцы на рычажной системе.
2.9.7. Разобрать шатун:
2.9.7.1. Вынуть клин, снять регулирующие планки.
2.9.7.2. Выпрессовать подшипник из корпуса шатуна и снять
подшипник из втулки, предварительно сняв стопорное кольцо.
2.9.8. Разобрать подшипники на валу привода вибро
подъемника.
2.9.8.1. Разболтить крышки вручную гайковертами и гаеч
ными ключами различных конструкций и снять крышки корпу
сов подшипников на валу виброподъемника.
2.9.8.2. Вытащить клин смещения оси при помощи съемного
(отжимного) болта.
2.9.8.3. Отвернуть гайку с разрезной втулки.
2.9.8.4. Выпрессовать подшипники.
2.9.9. Отсоединить ствол от стола:
2.9.9.1. Отсоединить стойки.
2.9.9.2. Отсоединить ствол от стола.
2.9.9.3. Демонтировать ствол на пол с применением крана.
2.9.10. Разболтить корпуса резиновых подушек вручную с
применением гайковертов и гаечных ключей различных конст
рукций.
2.9.11. Демонтировать стол с применением тали или мосто
вого крана.
2.9.12. Вытащить резиновые подушки:
2.9.12,1. Вскрыть корпус амортизатора.
2.9.12.2. Вытащить втулки резиновые. 2.9.12.3. Вытащить шток.
2.9.13. Установить стол по уровню с заменой изношенных
деталей.
2.9.13.1. Установить новые резиновые подушки в корпуса и
обтянуть болты.
2.9.13.2. В случае трещин в стволе виброподъемника, разде
лать трещины, засверлить по концам и произвести сварку по
отдельно разработанной технологии или проекту.
2.9.13.3. Установить спиральный стиол виброподъемника
краном.
2.9.13.4. Установить болты на стойки ствола и затянуть.
2.9.14. Собрать вал привода виброподъемника:
2.9.14.1. Напрессовать подшипники.
2.9.14.2. Завернуть гайку.
2.9.14.3. Напрессовать корпуса подшипников и закрыть
крышки подшипников.
2.9.15. Собрать узел шатуна:
2.9.15.1. Напрессовать на втулку подшипник и запрессовать в корпус шатуна.
2.9.15-.2. Установить клин и обтянуть стопорное кольцо.
2.9.16. Собрать систему рычагов:
2.9.16.1. Установить пальцы
2.9.16.2. Установить амортизаторы.
2.9.16.3. Установить регулирующие планки.
2.9.17. Насадить полумуфты на валы электродвигателя и виб
роподъемника. Установить пальцы.
2.9.18. Установить электродвигатель на раму с применением
тали (крана). Обтянуть болты.
2.9.19. Произвести центровку по полумуфтам двумя инди
каторами часового типа или с помощью щупа и микрометричес
ких винтов. -'..
2.9.20. Установить ограждение на муфте.
2.9.21. Смонтировать воздуховоды с применением тали или
мостового крана.
Очистить наружную поверхность виброподъемника
металлическими щетками.
2.9.23. Покрасить алюминиевой пудрой за 2 раза.
2.10. Произвести ремонт пневматического распределитель
ного клапана (дивертора).
2.11. Произвести ремонт вибропитателя:
2.11.1. Разболтить и снять спуск дивертора. Застропить и
снять питатель с применением тали (крана): поднять на высоту
0,5 м, кантовать в сторону на 2 м, опустить на площадку, пере
стропить, приподнять угол вибропитателя на 0,4-0,5 м и отвер
нуть гайки. Опустить питатель на площадку, отвернуть гайки и
снять электродвигатель, Перестропить, приподнять другой угол
питателя и снять таким же образом второй электродвигатель.
2.11.2. Опустить электродвигатель краном с высотной от
метки и отправить на ревизию.
2.11.3. Обтянуть гайки на транспортере и законтрогаить их.
2.11.4. Затянуть болты крепления кронштейнов и законтро
гаить их.
2.11.5. Заварить трещины в местах соединения стаканов с пло
щадкой. При необходимости заменить поломанные пружины и
обварить площадку.
2.11.6. Установить электродвигатели на место.
2.11.7. Установить питатель на место.
2.12. Произвести ремонт дозировочных весов.
2.13. Произвести ремонт гидравлического пресса:
2.13.1. Выполнить ремонт желоба (Подвижной воронки).
2.13.1.1. Отвернуть шланги, гайки, расшплинтовать и отвер
нуть болты, снять пневмоцилиндр.
2.13.1.2. Отвернуть гайки и пальцы роликов, снять ролики.
2.13.1.3. Вынуть желоб и отнести желоб и пневмоцилиндр в
РМЦ.
2.13.1.4. Разобрать пневмоцилиндр, расконтрить вилку, вы
вернуть втулку, промыть и протереть детали. Ревизия. Заменить
изношенные манжеты, поршень и другие детали.
2.13.1.5. Снять резину, разболтить и выправить переднюю
стенку желоба, верхний контур и штанги.
Вырезать новую резину, собрать желоб и пневмоци
линдр в обратном порядке и установить его на место.
2.13.2. Отревизировать соленоидный клапан:
2.13.2.1. Отсоединить гайки крепления воздуховода.
2.13.2.2. Отвернуть болты и вывернуть штуцер из тела кла
пана, уложить на стеллаж. Разобрать: вывернуть винты, снять
стопорные кольца, вынуть изношенные манжеты. Промыть, про
тереть и отбраковать. Заменить изношенные манжеты и другие
детали.
2.13.2.3. Собрать клапан в обратном порядке и установить
на место.
2.13.3. Сдренировать отстой из отстойника, снять колпак и
промыть отстойник. Слить масло из масленки, залить новое.
2.13.4. Разболтить и отсоединить трубопроводы, отсоединить
передающее устройство. Вывернуть заднюю и переднюю крыш
ки цилиндра. Вынуть шток с поршнем. Вынуть из цилиндра пе
реднюю втулку. Шток с поршнем, втулку и крышки отнести в
ремонтную мастерскую. Промыть и протереть детали и узлы,
отбраковать. Заменить поршневые кольца, манжеты в передней
крышке. Снять стопорное кольцо из втулки и вынуть манжету.
Выпрессовать бронзовую направляющую втулку. Отбраковать.
2.13.5. Изношенные детали заменить: запрессовать новую
бронзовую втулку и установить манжету. Заменить шток с пор
шнем. Собрать малый цилиндр в обратном порядке.
2.13.6. Отвернуть болты и снять рабочие накладки клиньев.
Обтянуть крепеж клиньев, фланцевых соединений, рабочих плос
костей крышки, текстолитовой накладки направляющих крыш
ки с заменой изношенных деталей.
2.13.7. Ослабить болты и отрегулировать боковой зазор меж
ду рабочей плоскостью крышки и направляющими. Затянуть
болты.
2.13.8. Заменить текстолитовую накладку стола: отвернуть
болты, вынуть накладку, вручную подогнать новую и затянуть
болты,
2.13.9. Произвести обтяжку креплений защитных пластин оп-
рессовочной камеры.
2.13.10. Обтянуть крепеж: стола к штоку главного цилинд
ра, верхней крышки главного цилиндра, главного цилиндра и
трубопроводов.
2.13.11. Разборка, ревизия и сборка клапанов с заменой изно
шенных деталей: резиновых прокладок, пружин, пробок и т.д. При
необходимости заменить шланги, Отрегулировать клапаны.
2.13.12. Произвести чистку сетки, продуть воздухом и уста
новить на место.
2.13.13. Произвести ревизию и ремонт насоса высокого дав
ления. Заменить масло. Отрегулировать давление.
2.13.14. Проверить работу пресса в ручном и автоматичес
ком режиме.
2.14. Произвести ремонт конвейеров: выносного, сборного,
выравнивающего, металлодетектора, выбраковщика; а также
пленкооберточной машины в соответствии с типовой техноло
гией ремонта конвейера аналогично п. 2.6.
2.15. Установить арматуру и КИП, смонтировать трубопро
воды обвязки, трубопроводы маслосистемы и системы регули
рования. Присоединить подводящие и отводящие трубопроводы.
2.16. Провести обкатку вхолостую и под нагрузкой в тече
ние установленного времени. Сдать линию из ремонта в эксплу
атацию с оформлением акта.
