double arrow

ТИПОВОЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ. По ремонту реактора установки каталитического крекинга


По ремонту реактора установки каталитического крекинга

С псевдоожиженным слоем катализатора (ПОР-16)

Состав работ

1.1. Прием реактора в ремонт по акту представителем ре­монтной организации — мастером РМЦ, прорабом — по резуль­татам проверки качества выполнения подготовительных работ (или аппарат принимается в ремонт совместно с другими аппа-. ратами установки по акту приема в ремонт всей установки в

целом).

1.2. Вскрытие люков-лазов.

1.3. Монтаж грузоподъемных механизмов для снятия и уста­
новки элементов реактора.

1.4. Устройство лесов и подмостей внутри реактора для ре­
визии, чистки и ремонта.

1.5. Ревизия внутренних устройств: визуальный осмотр об­
лицовки, перегородки, секционирующих решеток, распредели­
тельной решетки, маточника, узла ввода катализаторопровода
через распределительную решетку, циклонов, стояков, створча­
тых клапанов, заслонок. Обследование состояния футеровки в

. местах коробления и отставания облицовки и выявление других дефектов, Наружный осмотр корпуса: проверка на наличие вмя­тин, трещин, выявление дефектов в сварных швах.

1.6. Чистка внутренней поверхности аппарата от катализа­тора и пыли.




1.6.1.Чистка циклонов.

1.6.2.Чистка стенок цилиндрической части, стенок зонта и

купола.

1.6.3. Чистка внутренних устройств: перегородки, секциони­
рующих решеток, распределительной решетки, узлов ввода ка­
тализаторопровода через распределительную решетку, маточ­ ника, опорных конструкций.

1.7. Демонтаж секционирующих решеток и изношенных опор­
ных балок.

1.8. Демонтаж дефектных облицовочных листов ч коробов.

Разборка футеровки.

1.9. Ремонт футеровки по отдельно разработанной техноло­
гии, замена коробов и облицовочных листов.

1.10. Замена изношенных участков корпуса по отдельно раз­
работанной технологии или проекту.

1.11. Ремонт или(замена изношенных секционирующих таре­
лок, опорных балок. Монтаж опорных балок и секционирующих
тарелок,

1.12. Ремонт распределительных решеток и замков распреде­
лительных решеток.

1.13. Ремонт распределительной камеры, десорбционного ста­
кана.

1.14. Ремонт бункера, конусной и цилиндрической частей
циклонов.

1.15. Ремонт мигалок, стояков циклонов.

1.16.Ремонт газоходов, линии подачи конденсата, форсунок,
маточника, площадок циклонов.

1.17.Ремонт линзовых компенсаторов.

1.18.Демонтаж лесов и подмостей после проверки качества
ремонта представителем технологического цеха.

1.19.Закрытие люков с заменой прокладок после разрешения
представителя технологического цеха.

1.20.Контроль износа стенок катализаторопроводов и дру­
гих циркуляционных линий. При значительном износе стенок за­
мена катализаторонроводов.

1.21.Испытание аппарата и сдача в эксплуатацию.



1.21.1. Гидравлическое испытание аппарата пробным давле­нием и сдача по акту представителю службы технического над­зора предприятия или инспектору территориального органа Гос-гортехнадзора России. При невозможности проведения гидрав­лического испытания из-за вероятности ухудшения качества футеровки провести пневматическое испытание аппарата проб­ным давлением по установленной методике при условии контро­ля этого испытания методом акустической эмиссии по специаль­ной инструкции.

1.22,2. Пневматическое испытание аппарата на герметич­ность рабочим давлением с оформлением акта по результатам испытания.

1.22.3.Устранение выявленных дефектов и повторные испы­
тания.

1.22.4.Снятие ранее установленных заглушек.

1.22.5. Сдача реактора из ремонта в эксплуатацию по акту.
2. Порядок проведения работ

2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­
ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-
допуск на проведение газоопасных работ внутри реактора, При
необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение
огневых работ.

2.2. Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ к ремонту реактора или в целом установки, указанных в
наряде-допуске, с условиями, характером и объемом работ на



месте их выполнения.

2.3. Получить разрешение лица, ответственного за органи­
зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (началь­
ника или зам- начальника цеха), и приступить к выполнению ре­
монтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные в
наряде-допуске.

2.4.Вскрыть все люки-лазы, начиная с верхнего, монтажный люк.

 

2.5.Работниками технологического цеха проводится отбор
проб воздуха со всех люков реактора. Результаты анализов на
содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ
и на содержание кислорода записываются в наряде-допуске. Для
проведения дальнейших работ необходимо получить акты от
сотрудников ГСС, подтверждающие, что содержание взрыво- и
пожароопасных веществ в воздухе внутри реактора не превы­
шает 20 % нижнего предела воспламенения, содержание ток­
сичных веществ не превышает ПДК, а содержание кислорода
не ниже 18% об.

2.6.Смонтировать два блока с оснасткой, две электролебед­
ки, установить на нижний люк реактора приточной вентилятор
для подами в аппарат чистого воздуха.

2.7.Перед началом ремонта необходимо проверить темпера­
туру воздушной среды внутри реактора, которая не должна пре­
вышать 30 °С.

3.11.Блок с оснасткой, полиспаст, таль соответствующей гру­
зоподъемности.

3.12.Лебедки электрореверсивные грузоподъемностью 5 т, 10 т.

3.18, 3.19. 3.20 шители. 3.21

3.13.Вентилятор или воздуходувка.

3.14.Аппарат сварочный.

3.15.Агрегат для газовой резки.

3.16.Леса и подмости инвентарные.

3.17.Коврик и рукавицы диэлектрические,
Машина электрошлифовальная с гибким валом.
Шланги.

Средства пожаротушения: асбестовые маты, огнету-

Механические гайковерты с пневматическим приводом.

3.22.Перфораторы.

3.23.Дрели электрические.

3.24.Стропы соответствующей грузоподъемности.

3.25.Лифт грузовой

4. Техникабезопасности при ремонте регенератора

4.1. Работы проводить в строгом соответствии с инструкци­
ями по технике безопасности, действующими на предприятии:

4.1.1.Инструкция по газобезопасности на предприятии, раз­
работанная на основании Типовой инструкции по организации
безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-
гортехнадзором СССР 20.02.1985 г.

4.1.2.Инструкция по организации и безопасному производ­
ству ремонтных работ на предприятии,

4.1.3.Инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек­тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк­ции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден­ной Госгортехнадзором России 23.06.00 № 38.

4.1.4. СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».

4.2. Подготовка регенератора к проведению газоопасных
работ осуществляется эксплуатационным персоналом установ­
ки под руководством лица, ответственного за подготовку обо­
рудования к ремонту.

4.3.Для подготовки регенератора и всей установки к ремон­
тным работам должны быть выполнены все подготовительные
работы, предусмотренные в технологическом регламенте уста­
новки, в инструкциях, распоряжениях, в нар яде-допуске.

4.4.При вскрытии люков-лазов сначала открывается верх­
ний люк, затем остальные.

4.5.Мероприятия по обеспечению безопасного проведения
работ внутри аппарата, описанных в разделах 1 и 2 настоящего
Типового проекта должны быть отражены в нарядах-допусках.

4.6. Отбор проб воздушной среды проводить в каждом люке
и в других частях регенератора регулярно: перед началом работ
и после перерыва, превышающего одну смену. Отбор проб про­
водится эксплуатационным персоналом.

4.7.Результаты анализов воздушной среды внутри аппа­
рата на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных
веществ и на содержание кислорода фиксируются в наряде-
допуске, и лаборантами ГСС выдается акт.

4.8.При чистке стенок и внутренних устройств регенерато­
ра на проведение газоопасных работ внутри аппарата оформля­
ется наряд-допуск в двух экземплярах и утверждается главным
инженером завода с припиской: «Разрешается работа в шланго­
вых противогазах».

4.9. При выполнении работ по очистке регенератора необхо­
димо соблюдать следующие требования:

 

4.9.1.Содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных
веществ в воздухе внутри аппарата не должно превышать 20 %
нижнего предела воспламенения, содержание токсичных ве­
ществ не должно превышать ПДК, а содержание кислорода не
ниже 18 % об.

4.9.2.Должна быть обеспечена естественная и принудитель­
ная вентиляция аппарата.

4.9.3.Температура воздуха в аппарате не должна превы­
шать 30 °С.

4.9 4, Работа должна выполняться искробезоласнЫми инст­рументам 1 - обмедненными гаечными ключами, зубилами, мо­лотками, деревянными лопатами.

4.9.5.Все работы, связанные с допуском людей в закрытое
пространство, считаются газоопасными и выполняются по на­
ряду-допуску на газоопасные работы.

4.9.6.По возможности внутри аппарата работает один чело­
век. Один дублер под руководством ответственного руководи­
теля работ наблюдает и страхует,

4.9.7.При необходимости работы внутри аппарата двух и
более человек работу проводить бригадой: несколько человек
работают в аппарате, наблюдающих (дублеров) — двое, под
контролем руководителя ремонтных работ. При этом в наряде-
допуске должны быть указаны дополнительные мероприятия по
порядку входа и выхода рабочих в аварийной ситуации. Работа
внутри аппарата без наблюдающих (дублеров) не допускается.

4.9.8.Для освещения применять переносные аккумуляторные
светильники напряжением не выше 12 В во взрывобезоласном
исполнении, допускается применение стационарных электроос­
ветительных разводок.

4.9.9.Работу проводить с лесов и подмостей, смонтирован­
ных внутри регенератора.

4.10. Устройство лесов и подмостей внутри аппарата для
проведения ревизии и ремонтных работ должно регламентиро­
ваться СниП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».

4.10.1.Настил лесов и подмостей должен быть сплошным и
вплотную прилегать к стенам.

4.10.2.Леса и подмости, а также переносные лестницы пред­
варительно должны быть испытаны на прочность и устойчивость.

4.10.3.Леса и подмости должны быть оборудованы поручня­
ми на высоте 1м и бортовой доской внизу, которая предотвра­
щает падение инструмента и материалов.

 

4.11.Грузоподъемные устройства и приспособления, исполь­
зуемые для перемещения деталей аппарата (самоходные краны,
тали, стропы и т.д.), должны быть исправны, испытаны, отве­
чать требованиям действующих Правил устройства и безопас­
ной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-14-92 с
изм.1, Госгортехнадзор России, 1998 г.)

При необходимости работы на высоте свыше 1,3 м с
приставной лестницы, а также без устройства средств подмащивания, т.е. находясь на оборудовании и строительных конст­рукциях, не имеющих ограждений, необходимо пользоваться пре­дохранительным поясом, с помощью которого работающий дол­жен пристегиваться к надежным элементам конструкции. При выполнении работ на высоте необходимо получить наряд-до­пуск на производство работ повышенной опасности.

4.13. Спуск рабочих в аппарат производится в присутствии
ИТР, ответственного за проведение работ, и наблюдающего (дуб­
лера). Поверх спецодежды рабочий должен надеть предохрани­
тельный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним
прочной сигнально-спасательной веревкой, свободный конец ко­
торой (длиной не менее 10 м) должен быть выведен наружу и на­
дежно закреплен. Все необходимые для работы-инструменты и
материалы спускаются в аппарат в сумке или другой таре от­
дельно после спуска рабочего. Методы безопасного спуска в
аппарат рабочих, инструментов, механизмов и материалов, а
также способы быстрой эвакуации из него работающих опреде­
ляются начальником технологического цеха и ответственным за
проведение газоопасных работ и записываются в наряде-допус­
ке. Для спуска рабочего в аппарат и подъема из него допускает­
ся применение приставных лестниц.

4.14. Время работы в шланговом противогазе внутри аппа­
рата записывается в нар яд е-до пуске и не должно превышать 30
мин. Работающие в аппарате и дублеры меняются местами каж­
дые 20-25 мин.

4.15. При отсутствии зрительной связи между работающими
в аппарате и наблюдающими (дублерами) должна быть установ­
лена система подачи условных сигналов с помощью сигнально-
спасательной веревки или голосом.

4.16. Переносные лестницы должны быть исправными и со­
ответствовать требованиям безопасности. Проверка исправнос­
ти, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту
работы осуществляется в присутствии ответственного за про­
ведение работ.

Если в действиях работающего внутри аппарата име­
ют место отклонения от обычного поведения (признаки недомо­
гания, попытка снять маску противогаза), а также при возникновении других обстоятельств, угрожающих его безопасности, работу следует немедленно прекратить, а рабочего эвакуиро­вать из аппарата.

4.18. Сварочные работы внутри регенератора могут прово­
диться без применения средств индивидуальной защиты органов
дыхания. При этом необходимо наличие шланговых противога­
зов в положении «наготове» и выполнение следующих условий:

4.18.1.Содержание вредных паров и газов должно быть не
выше санитарных норм по результатам анализов воздушной сре­
ды внутри аппарата.

4.18.2.Исключена возможность попадания паров и газов из­
вне или выделения их внутри аппарата.

4.18.3. Содержание кислорода внутри аппарата не менее
18 % об. по результатам анализов воздушной среды внутри
аппарата и исключено снижение его концентрации.

4.18.4. Работа проводится бригадами по наряду-допуску, вы­
данному начальником технологического цеха и утвержденному
главным инженером завода с припиской: «Разрешается работа с
шланговыми противогазами в положении «наготове».

4.19. Огневые работы внутри аппарата должны проводиться
при полностью открытых люках после окончания полной очист­
ки внутренних стенок регенератора и внутренних устройств от
отложений, .при естественном и принудительном воздухообмене
в аппарате, обеспечивающем нормальный воздушный режим в
зоне работы. На проведение огневых работ внутри регенерато­
ра оформляется наряд-допуск. Также оформляется наряд-допуск
на проведение газоопасных работ на те же рабочие зоны.

При необходимости пребывания в аппарате одновре­
менно нескольких работающих должны быть разработаны и вне­
сены в наряд-допуск дополнительные меры безопасности и дол­
жна быть заранее предусмотрена последовательность эвакуации
людей из аппарата при внезапном возникновении опасности. При
этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и пере­
гибание шлангов противогазов и сигнально-спасательных вере­
вок как снаружи, так и внутри аппарата. Одновременная работа
нескольких человек разрешается по наряду-допуску, выданно­
му начальником технологического цеха, утвержденному глав ным инженером завода с припиской; «Разрешается работа с шлан­говыми противогазами в положении «наготове», если выполне­ны все требования, предъявляемые к состоянию воздушной сре­ды, указанные в п. 4.18, строго соблюдаются и выполняются все меры безопасности, указанные в наряде-допуске.

4.21.При пневматическом испытании аппарата на герметич­
ность строго соблюдать инструкцию, разработанную на основе
требований документа «Сосуды и аппараты, работающие под
давлением. Газовые и жидкостные методы контроля герметич­
ности».

4.22.После окончания ремонтных работ аппарат вместе с
другим оборудованием установки сдается по акту в эксплуата­
цию, наряд-допуск закрывается и подписывается ответственным
за проведение ремонтных работ и начальником установки (цеха).

Примечания

5.1. Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра­
бот необходимо:

5.1.1.Все материалы, применяемые для ремонта должны иметь
сертификат качества от организаций поставщиков.

5.1.2.Технология сварки, ремонта должна быть согласована
со специализированной организацией до начала ремонта.

5.1.3.Должна применяться система контроля качества (вход:
ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая
выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор­
мативных документов.

5.2. После окончания ремонтных работ необходимо прило­
жить к паспортам и формулярам оборудования:

5.2.1 Ремонтные журналы, дефектные ведомости.

5.2.2. Акты приемки из ремонта.

5.2.3. Сертификаты и прочие документы на вновь установ­
ленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных
работ, . ,

5.2.4. Описание и документацию на произведенные конструк­
тивные изменения оборудования, если они производились во вре­
мя ремонта.

5.2.5; Акты на испытания и протоколы по контролю и техно­логической проверке оборудования.

5.2.6. Другую документацию, в соответствии с действую-Положением о планово-предупредительном ремонте тех-нологического оборудования предприятий нефтеперерабатыва­ющей и нефтехимической промышленности» и другими норма-тивно-техническими документами.

 







Сейчас читают про: