По ремонту реактора установки каталитического крекинга
С псевдоожиженным слоем катализатора (ПОР-16)
Состав работ
1.1. Прием реактора в ремонт по акту представителем ремонтной организации — мастером РМЦ, прорабом — по результатам проверки качества выполнения подготовительных работ (или аппарат принимается в ремонт совместно с другими аппа-. ратами установки по акту приема в ремонт всей установки в
целом).
1.2. Вскрытие люков-лазов.
1.3. Монтаж грузоподъемных механизмов для снятия и уста
новки элементов реактора.
1.4. Устройство лесов и подмостей внутри реактора для ре
визии, чистки и ремонта.
1.5. Ревизия внутренних устройств: визуальный осмотр об
лицовки, перегородки, секционирующих решеток, распредели
тельной решетки, маточника, узла ввода катализаторопровода
через распределительную решетку, циклонов, стояков, створча
тых клапанов, заслонок. Обследование состояния футеровки в
. местах коробления и отставания облицовки и выявление других дефектов, Наружный осмотр корпуса: проверка на наличие вмятин, трещин, выявление дефектов в сварных швах.
|
|
1.6. Чистка внутренней поверхности аппарата от катализатора и пыли.
1.6.1.Чистка циклонов.
1.6.2.Чистка стенок цилиндрической части, стенок зонта и
купола.
1.6.3. Чистка внутренних устройств: перегородки, секциони
рующих решеток, распределительной решетки, узлов ввода ка
тализаторопровода через распределительную решетку, маточ ника, опорных конструкций.
1.7. Демонтаж секционирующих решеток и изношенных опор
ных балок.
1.8. Демонтаж дефектных облицовочных листов ч коробов.
Разборка футеровки.
1.9. Ремонт футеровки по отдельно разработанной техноло
гии, замена коробов и облицовочных листов.
1.10. Замена изношенных участков корпуса по отдельно раз
работанной технологии или проекту.
1.11. Ремонт или(замена изношенных секционирующих таре
лок, опорных балок. Монтаж опорных балок и секционирующих
тарелок,
1.12. Ремонт распределительных решеток и замков распреде
лительных решеток.
1.13. Ремонт распределительной камеры, десорбционного ста
кана.
1.14. Ремонт бункера, конусной и цилиндрической частей
циклонов.
1.15. Ремонт мигалок, стояков циклонов.
1.16.Ремонт газоходов, линии подачи конденсата, форсунок,
маточника, площадок циклонов.
1.17.Ремонт линзовых компенсаторов.
1.18.Демонтаж лесов и подмостей после проверки качества
ремонта представителем технологического цеха.
1.19.Закрытие люков с заменой прокладок после разрешения
представителя технологического цеха.
1.20.Контроль износа стенок катализаторопроводов и дру
гих циркуляционных линий. При значительном износе стенок за
мена катализаторонроводов.
|
|
1.21.Испытание аппарата и сдача в эксплуатацию.
1.21.1. Гидравлическое испытание аппарата пробным давлением и сдача по акту представителю службы технического надзора предприятия или инспектору территориального органа Гос-гортехнадзора России. При невозможности проведения гидравлического испытания из-за вероятности ухудшения качества футеровки провести пневматическое испытание аппарата пробным давлением по установленной методике при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии по специальной инструкции.
1.22,2. Пневматическое испытание аппарата на герметичность рабочим давлением с оформлением акта по результатам испытания.
1.22.3.Устранение выявленных дефектов и повторные испы
тания.
1.22.4.Снятие ранее установленных заглушек.
1.22.5. Сдача реактора из ремонта в эксплуатацию по акту.
2. Порядок проведения работ
2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас
ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-
допуск на проведение газоопасных работ внутри реактора, При
необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение
огневых работ.
2.2. Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ к ремонту реактора или в целом установки, указанных в
наряде-допуске, с условиями, характером и объемом работ на
месте их выполнения.
2.3. Получить разрешение лица, ответственного за органи
зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (началь
ника или зам- начальника цеха), и приступить к выполнению ре
монтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные в
наряде-допуске.
2.4.Вскрыть все люки-лазы, начиная с верхнего, монтажный люк.
2.5.Работниками технологического цеха проводится отбор
проб воздуха со всех люков реактора. Результаты анализов на
содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ
и на содержание кислорода записываются в наряде-допуске. Для
проведения дальнейших работ необходимо получить акты от
сотрудников ГСС, подтверждающие, что содержание взрыво- и
пожароопасных веществ в воздухе внутри реактора не превы
шает 20 % нижнего предела воспламенения, содержание ток
сичных веществ не превышает ПДК, а содержание кислорода
не ниже 18% об.
2.6.Смонтировать два блока с оснасткой, две электролебед
ки, установить на нижний люк реактора приточной вентилятор
для подами в аппарат чистого воздуха.
2.7.Перед началом ремонта необходимо проверить темпера
туру воздушной среды внутри реактора, которая не должна пре
вышать 30 °С.
3.11.Блок с оснасткой, полиспаст, таль соответствующей гру
зоподъемности.
3.12.Лебедки электрореверсивные грузоподъемностью 5 т, 10 т.
3.18, 3.19. 3.20 шители. 3.21 |
3.13.Вентилятор или воздуходувка.
3.14.Аппарат сварочный.
3.15.Агрегат для газовой резки.
3.16.Леса и подмости инвентарные.
3.17.Коврик и рукавицы диэлектрические,
Машина электрошлифовальная с гибким валом.
Шланги.
Средства пожаротушения: асбестовые маты, огнету-
Механические гайковерты с пневматическим приводом.
3.22.Перфораторы.
3.23.Дрели электрические.
3.24.Стропы соответствующей грузоподъемности.
3.25.Лифт грузовой
4. Техника безопасности при ремонте регенератора
4.1. Работы проводить в строгом соответствии с инструкци
ями по технике безопасности, действующими на предприятии:
4.1.1.Инструкция по газобезопасности на предприятии, раз
работанная на основании Типовой инструкции по организации
безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-
гортехнадзором СССР 20.02.1985 г.
4.1.2.Инструкция по организации и безопасному производ
ству ремонтных работ на предприятии,
4.1.3.Инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах предприятия, разработанная на основании Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором России 23.06.00 № 38.
|
|
4.1.4. СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».
4.2. Подготовка регенератора к проведению газоопасных
работ осуществляется эксплуатационным персоналом установ
ки под руководством лица, ответственного за подготовку обо
рудования к ремонту.
4.3.Для подготовки регенератора и всей установки к ремон
тным работам должны быть выполнены все подготовительные
работы, предусмотренные в технологическом регламенте уста
новки, в инструкциях, распоряжениях, в нар яде-допуске.
4.4.При вскрытии люков-лазов сначала открывается верх
ний люк, затем остальные.
4.5.Мероприятия по обеспечению безопасного проведения
работ внутри аппарата, описанных в разделах 1 и 2 настоящего
Типового проекта должны быть отражены в нарядах-допусках.
4.6. Отбор проб воздушной среды проводить в каждом люке
и в других частях регенератора регулярно: перед началом работ
и после перерыва, превышающего одну смену. Отбор проб про
водится эксплуатационным персоналом.
4.7.Результаты анализов воздушной среды внутри аппа
рата на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных
веществ и на содержание кислорода фиксируются в наряде-
допуске, и лаборантами ГСС выдается акт.
4.8.При чистке стенок и внутренних устройств регенерато
ра на проведение газоопасных работ внутри аппарата оформля
ется наряд-допуск в двух экземплярах и утверждается главным
инженером завода с припиской: «Разрешается работа в шланго
вых противогазах».
4.9. При выполнении работ по очистке регенератора необхо
димо соблюдать следующие требования:
4.9.1.Содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных
веществ в воздухе внутри аппарата не должно превышать 20 %
нижнего предела воспламенения, содержание токсичных ве
ществ не должно превышать ПДК, а содержание кислорода не
ниже 18 % об.
|
|
4.9.2.Должна быть обеспечена естественная и принудитель
ная вентиляция аппарата.
4.9.3.Температура воздуха в аппарате не должна превы
шать 30 °С.
4.9 4, Работа должна выполняться искробезоласнЫми инструментам 1 - обмедненными гаечными ключами, зубилами, молотками, деревянными лопатами.
4.9.5.Все работы, связанные с допуском людей в закрытое
пространство, считаются газоопасными и выполняются по на
ряду-допуску на газоопасные работы.
4.9.6.По возможности внутри аппарата работает один чело
век. Один дублер под руководством ответственного руководи
теля работ наблюдает и страхует,
4.9.7.При необходимости работы внутри аппарата двух и
более человек работу проводить бригадой: несколько человек
работают в аппарате, наблюдающих (дублеров) — двое, под
контролем руководителя ремонтных работ. При этом в наряде-
допуске должны быть указаны дополнительные мероприятия по
порядку входа и выхода рабочих в аварийной ситуации. Работа
внутри аппарата без наблюдающих (дублеров) не допускается.
4.9.8.Для освещения применять переносные аккумуляторные
светильники напряжением не выше 12 В во взрывобезоласном
исполнении, допускается применение стационарных электроос
ветительных разводок.
4.9.9.Работу проводить с лесов и подмостей, смонтирован
ных внутри регенератора.
4.10. Устройство лесов и подмостей внутри аппарата для
проведения ревизии и ремонтных работ должно регламентиро
ваться СниП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».
4.10.1.Настил лесов и подмостей должен быть сплошным и
вплотную прилегать к стенам.
4.10.2.Леса и подмости, а также переносные лестницы пред
варительно должны быть испытаны на прочность и устойчивость.
4.10.3.Леса и подмости должны быть оборудованы поручня
ми на высоте 1м и бортовой доской внизу, которая предотвра
щает падение инструмента и материалов.
4.11.Грузоподъемные устройства и приспособления, исполь
зуемые для перемещения деталей аппарата (самоходные краны,
тали, стропы и т.д.), должны быть исправны, испытаны, отве
чать требованиям действующих Правил устройства и безопас
ной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-14-92 с
изм.1, Госгортехнадзор России, 1998 г.)
При необходимости работы на высоте свыше 1,3 м с
приставной лестницы, а также без устройства средств подмащивания, т.е. находясь на оборудовании и строительных конструкциях, не имеющих ограждений, необходимо пользоваться предохранительным поясом, с помощью которого работающий должен пристегиваться к надежным элементам конструкции. При выполнении работ на высоте необходимо получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.
4.13. Спуск рабочих в аппарат производится в присутствии
ИТР, ответственного за проведение работ, и наблюдающего (дуб
лера). Поверх спецодежды рабочий должен надеть предохрани
тельный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним
прочной сигнально-спасательной веревкой, свободный конец ко
торой (длиной не менее 10 м) должен быть выведен наружу и на
дежно закреплен. Все необходимые для работы-инструменты и
материалы спускаются в аппарат в сумке или другой таре от
дельно после спуска рабочего. Методы безопасного спуска в
аппарат рабочих, инструментов, механизмов и материалов, а
также способы быстрой эвакуации из него работающих опреде
ляются начальником технологического цеха и ответственным за
проведение газоопасных работ и записываются в наряде-допус
ке. Для спуска рабочего в аппарат и подъема из него допускает
ся применение приставных лестниц.
4.14. Время работы в шланговом противогазе внутри аппа
рата записывается в нар яд е-до пуске и не должно превышать 30
мин. Работающие в аппарате и дублеры меняются местами каж
дые 20-25 мин.
4.15. При отсутствии зрительной связи между работающими
в аппарате и наблюдающими (дублерами) должна быть установ
лена система подачи условных сигналов с помощью сигнально-
спасательной веревки или голосом.
4.16. Переносные лестницы должны быть исправными и со
ответствовать требованиям безопасности. Проверка исправнос
ти, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту
работы осуществляется в присутствии ответственного за про
ведение работ.
Если в действиях работающего внутри аппарата име
ют место отклонения от обычного поведения (признаки недомо
гания, попытка снять маску противогаза), а также при возникновении других обстоятельств, угрожающих его безопасности, работу следует немедленно прекратить, а рабочего эвакуировать из аппарата.
4.18. Сварочные работы внутри регенератора могут прово
диться без применения средств индивидуальной защиты органов
дыхания. При этом необходимо наличие шланговых противога
зов в положении «наготове» и выполнение следующих условий:
4.18.1.Содержание вредных паров и газов должно быть не
выше санитарных норм по результатам анализов воздушной сре
ды внутри аппарата.
4.18.2.Исключена возможность попадания паров и газов из
вне или выделения их внутри аппарата.
4.18.3. Содержание кислорода внутри аппарата не менее
18 % об. по результатам анализов воздушной среды внутри
аппарата и исключено снижение его концентрации.
4.18.4. Работа проводится бригадами по наряду-допуску, вы
данному начальником технологического цеха и утвержденному
главным инженером завода с припиской: «Разрешается работа с
шланговыми противогазами в положении «наготове».
4.19. Огневые работы внутри аппарата должны проводиться
при полностью открытых люках после окончания полной очист
ки внутренних стенок регенератора и внутренних устройств от
отложений,.при естественном и принудительном воздухообмене
в аппарате, обеспечивающем нормальный воздушный режим в
зоне работы. На проведение огневых работ внутри регенерато
ра оформляется наряд-допуск. Также оформляется наряд-допуск
на проведение газоопасных работ на те же рабочие зоны.
При необходимости пребывания в аппарате одновре
менно нескольких работающих должны быть разработаны и вне
сены в наряд-допуск дополнительные меры безопасности и дол
жна быть заранее предусмотрена последовательность эвакуации
людей из аппарата при внезапном возникновении опасности. При
этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и пере
гибание шлангов противогазов и сигнально-спасательных вере
вок как снаружи, так и внутри аппарата. Одновременная работа
нескольких человек разрешается по наряду-допуску, выданно
му начальником технологического цеха, утвержденному глав ным инженером завода с припиской; «Разрешается работа с шланговыми противогазами в положении «наготове», если выполнены все требования, предъявляемые к состоянию воздушной среды, указанные в п. 4.18, строго соблюдаются и выполняются все меры безопасности, указанные в наряде-допуске.
4.21.При пневматическом испытании аппарата на герметич
ность строго соблюдать инструкцию, разработанную на основе
требований документа «Сосуды и аппараты, работающие под
давлением. Газовые и жидкостные методы контроля герметич
ности».
4.22.После окончания ремонтных работ аппарат вместе с
другим оборудованием установки сдается по акту в эксплуата
цию, наряд-допуск закрывается и подписывается ответственным
за проведение ремонтных работ и начальником установки (цеха).
Примечания
5.1. Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра
бот необходимо:
5.1.1.Все материалы, применяемые для ремонта должны иметь
сертификат качества от организаций поставщиков.
5.1.2.Технология сварки, ремонта должна быть согласована
со специализированной организацией до начала ремонта.
5.1.3.Должна применяться система контроля качества (вход:
ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая
выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор
мативных документов.
5.2. После окончания ремонтных работ необходимо прило
жить к паспортам и формулярам оборудования:
5.2.1 Ремонтные журналы, дефектные ведомости.
5.2.2. Акты приемки из ремонта.
5.2.3. Сертификаты и прочие документы на вновь установ
ленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных
работ,.,
5.2.4. Описание и документацию на произведенные конструк
тивные изменения оборудования, если они производились во вре
мя ремонта.
5.2.5; Акты на испытания и протоколы по контролю и технологической проверке оборудования.
5.2.6. Другую документацию, в соответствии с действую-Положением о планово-предупредительном ремонте тех-нологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» и другими норма-тивно-техническими документами.