Определяем основные конструктивные размеры резца

по СТ СЭВ 193–75

а) общая длина резца L = 100 мм;

б) расстояние от вершины резца до боковой поверхности в направлении лезвия n = 0 мм при φ = 60;

в) радиус закругления вершины лезвия резца r = 0,5 мм;

г) пластина из твёрдого сплава, длина l = 14 мм, ширина b = 8 мм, толщина s = 4 мм, α = 8°, исполнение 1, форма № 61351 по ГОСТ 25426–90.

Рис. 10.1. Пластина твёрдосплавная напаиваемая

Определение геометрических параметров режущей части резца

Канавка для стружкозавивания и стружкодолбления на передней поверхности с фаской f = 0,3 мм под углом γ _ф = 5°, γ= 15°, α =8°, λ = 3°, φ = 60°, φ₁ = 30°.

Технические требования

по ГОСТ 5688–61Е принимаем следующие параметры шероховатости передняя поверхность лезвия резца – R_a = 0,125 мкм;

задняя поверхность лезвия резца – R_a = 1,0 мкм;

опорная поверхность корпуса – R_a = 2,0 мкм.

Предельные отклонения габаритных размеров резца: L = 100H16_(-2,5); h = 16h14_(-0,52); b = 10h14_(-0,43).

Вывод.

В данном курсовом проекте исходя из служебного назначения детали ползун и технических условий мною был разработан технологический маршрут обработки детали. На основании технологического маршрута обработки разработан технологический контроль ползуна: приемочный, операционный и входной.

Рассчитан вероятный процент брака на размер Ø12
, с построением схемы расположения полей допусков и посадок с теоретическими кривыми рассеивания действительных размеров.

Рассчитаны исполнительныеразмеры калибр-кольцо ГОСТ 14810-69для контроля размеров детали ползун.

По результатам расчетов средней квадратичной погрешности действительных размеров можно сделать вывод, что все детали пробной партии, состоящей из 10 штук, лежат в интервале от 11.983 до 12.018 и не имеют грубых ошибок.

Мною был спроектирован режущий инструмент резец общего назначения с напайными пластинами из твердого сплава для токарной обработки ползуна.

 

Список литературы

Учебники:
1.	Новиков В.Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения в 2 ч.: учебник для студ. учреждений сред.проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
2.	Гоцеридзе Р. М. Процессы формообразования и инструменты: учебник для студ. учреждений сред.проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 432 с.
3.	Мельников В. П., Смоленцев В. П., Схиртладзе А. Г. Управление качеством: учебник для студ. учреждений сред.проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 352 с.
4.	Никифоров А. Д., Бакиев Т. А. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник. – 4 изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 2013. – 429 с.
5.	Вереина Л. И., Черпаков Б. И. Технологическое оборудование машиностроительного производства: учебник для студ. учреждений сред.проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2015. – 416 с.
6.     7.     8.	Зайцев С.А.,. Куранов А. Д, ТолстовА. Н. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении, учебник для нач. проф. образованияМосква, ИЦ, Академия, 2004.-240с. Кожевников Д.В., Гречишников В.А.,. Кирсанов С.В, Кокарев В.И., Схиртладзе А.Г. / Под редакцией Кирсанова С.В..Режущий инструмент: Учебник для вузов / - 2-е изд. доп. М.: Машиностроение, 2015. 528 с. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: учеб.пособие для вузов по специальности “Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты”/.- М.: Машиностроение, 2013. – 272 с. только для тех кто проектирует инструмент
Дополнительные источники:
1.	Леонов О.А.Курсовое проектирование по метрологии,стандартизации и сертификации учебное пособие.-М.: МГТУ,2002 Дольский А.М. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. [Текст] / под ред. А.М.Дольского, А.Т.Косиловой и др. – М..: Машиностроение, 2003.