Определение технических норм времени

Общее время на выполнение сварочной операции Т_св, час, состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле:

 

T_св= t_о+ t_п.з.+ t_в+ t_обс+ t_п, (3.1)

T_св=29,4 + 2,94 + 26,66 + 1,76 + 2,06 = 62,82мин

 

где t_п.з. - подготовительно-заключительное время;

t_о - основное время;

t_в - вспомогательное время;

t_обс - время на обслуживание рабочего места;

t_п - время перерывов на отдых и личные надобности.

Основное время – это время на непосредственное выполнение сварочной операции. Оно определяется по формуле:

 

(3.2)

 

где - коэффициент наплавки, г/А·час;

I_св - сила сварочного тока, А;

- масса наплавленного металла, г.

Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д. При его определении общий норматив времени t_п.з. делится на количество деталей, выпущенных в смену. В курсовой работе примем:

 

t_п.з. = 10% от t_о (3.3)

t_п.з = 29,4∙0,1 = 2,94час.

Вспомогательное время включает в себя время на заправку кассеты с электродной проволоки t_э, осмотр и очистку свариваемых кромок t_кр, очистку швов от шлака и брызг t_бр, клеймение швов t_кл, установку и поворот изделия, его закрепление t_изд:

 

 

t_в = t_э+ t_кр+ t_изд+ t_кл, (3.4)

t_в = 5 + 2,63 + 19 + 0,03 = 26,66 мин

 

При автоматической сварке во вспомогательное время входит время на заправку кассеты с электродной проволоки. Это время можно принять равным t_э=5мин.

Время зачистки кромок или шва вычисляют по формуле:

 

t_кр = L_ш(0,6+1,2(n_c-1)), (3.5)

t_кр =4,38(0,6+1,2(1-1)) = 2,63 мин

 

где n_с - количество слоёв при сварке за несколько проходов; n_c = 1;

L_ш = 4,38 м

Время на установку клейма, t_кл принимают 0,03 мин на 1 знак.

Время на установку, поворот и снятие изделия, t_изд зависит от его массы (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Норма времени на установку, поворот и снятие изделия в зависимости от его массы

Элементы работ	Вес изделия, кг
				до 40	до 50	до 100
Время, мин
вручную	Краном
Установить, повернуть, снять сборочную единицу и отнести на место складирования	1,30	3,00	4,30	6,00	5,20	6,30	8,40

 

Время на обслуживание рабочего места включает в себя время на установку режима сварки, наладку автомата, уборку инструмента и т.д. принимаем равным:

 

t_обс = (0,06…0,08)·t_о, (3.6)

t_обс = 0,06 ∙ 29,4 = 1,76 мин

 

Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в удобном положении t_п = 0,07·t_о

t_п= 0,07 ∙ 29,4 = 2,06 мин.

(3.7)

 

 

Будем считать, что рассчитанные трудоемкости работ являются оператив­ным временем, т.е. временем, затрачиваемым непосредственно на выполнение работы.

 

Однако, как известно, существуют еще и другие виды затрат рабочего времени, связанные с подготовкой рабочего к выполнению работ и завершением работы. Отразим структуру затрат рабочего времени в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Расчет оперативного времени по операциям

 

 

№	Статья	Рабочее место и выполняемые операции
		Сварочная	Слесарная, 38% от сварки	Сборка, 75% от сварки
1.	Время основное	29,4	11,2	22,05
2.	Время вспомогательное	26,66	10,1	19,99
3.	Время обслуживания	1,76	0,66	1,32
4.	Время на отдых и личные надобности	2,06	0,78	1,54
5.	Время подготовительно-заключительное	2,94	1,12	2,20
6.	Норма штучного времени		23,86	47,1

 

4. РАСЧЕТ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА

РАБОЧИХ МЕСТ

 

Требуемое количество оборудования рассчитываю по данным техпроцесса.

Определяем действительный фонд времени работы оборудования Ф_д, ч, по формуле:

 

Ф_Д =(Д_p·t_n-Д_пр·t_c) ·K_пр ·К_с, (4.1)

 

где: Д_р - число рабочих дней = 255 дн.;

Д_пр - число предпраздничных дней = 7 дн.;

t_п - продолжительность смены = 8 час;

t_c - число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (t_c=1час);

К_по=0,95 - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте;

К_с - число смен = 2.

 

Ф_Д =(255·8-7·1) ·0,95·2=3863 час.

 

Определяем общую трудоёмкость, программы Т_о, н-ч, сварных конструкций по операциям техпроцесса:

(4.2)

,

 

где Т_шт. - норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

В - годовая программа, шт.

 

 

 

 

Результаты расчётов сводим в таблицу 4.1.

 

 

Таблица 4.1 - Ведомость трудоёмкости изготовления сварных конструкций

Наименование сварных конструкций	Наименование операций	Норма штучного времени, Тшт,мин	Программа, В, шт	Трудоёмкость, Т, н-ч
Основная сварная конструкция	Сборочная Сварочная Слесарная	Тшт.сб. =47,1 Тшт.св.=63 Тшт.сл. =23,86		3320,5 4441,5 1682,1
Итого	-	133,96	-	9444,1

Рассчитываю количество оборудования С_р по операциям техпроцесса:

(4.3)

 

где Т - трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

К_н - коэффициент выполнения норм (К_н = 1,1... 1,2)