Методы настройки системы ДИПС

Настройкой называется процесс установки относительного положения инструмента и заготовки в приспособлении на станке для получения заданной точности изделия. После настройки на станке обрабатывается одна деталь или партия деталей. При обработке деталей на универсальных станках по методу автоматического получения размеров применяется два способа настройки.

Метод динамической настройки. В данном случае настройка на размер производится методом пробных ходов и замеров. После получения заданного размера обрабатывается вся партия изделий.Точность настройки в данном случае зависит от минимальной толщины стружки снимаемой за один рабочий ход.

Метод статической настройки. В этом случае настройку производят на неработающем станке по эталону или упорам. При настройке станка по эталону на станок устанавливают эталон с соответствующими размерами и приводят в соприкосновение с ним режущую кромку инструмента (рис.12.12,а). Таким образом, инструмент устанавливается в положение, в котором обеспечивается заданный размер детали. В данном случае возникают погрешности, связанные с изготовлением эталона, его установкой на станок и погрешности установки инструмента относительно эталона. Поэтому точность обработки довольно низкая (8 – 9 квалитет). Для повышения точности статическую настройку дополняют динамической.

Статическую настройку станков выполняют также по жестким упорам или упорам, снабженных индикаторными устройствами. Упором ограничивают перемещение рабочих органов станка с инструментом так, чтобы при обработке выдерживался настроечный размер. На рис.12.12,б перемещение продольного суппорта к патрону ограничено упором. Настроечный размер обеспечивается подрезкой переднего торца детали перемещением поперечного суппорта с базированием детали в приспособлении по заднему торцу. Для более точной установки инструмента регулировку упора производят с помощью индикатора (рис.12.12,в).