Основные типы прессового оборудования для вто

Оборудование для влажно-тепловой обработки швейных изделий

Влажно-тепловую обработку тканей в швейном производстве применяют для придания формы деталям одежды и окончательной отделки изделий. Так, при влажно-тепловой обработке в полочках верхней одежды разутюживают швы, создают выпуклость в области груди, утоняют и выправляют края бортов, низа и карманов; устраняют замины и ласы (блеск) на поверхности ткани. Влажно-тепловая обработка значительно влияет на качество и товарный вид изделий. Она имеет большой удельный вес (20—25 %) в процессах изготовления верхней одежды.

При влажно-тепловой обработке ткань увлажняют, подвергают воздействию тепла и давления с помощью утюгов и прессов. Под воздействием влаги и тепла ткань легче поддается различным деформациям. Оказывая на ткань в таком состоянии давление, деталям изделия придают необходимую пространственную форму, загибают края, образуют складки, устраняют неровности и замины на поверхности ткани. Для закрепления формы, приданной деталям, влагу удаляют и ткань охлаждают.

При изготовлении одежды применяют прокладки в полочках, воротниках, кромку в бортах, пройме и на других участках изделий, производят формование путем оттягивания или сутюживання ткани в соответствии с деформацией деталей во время носки изделий. Например, растягивают ткань около среднего среза брюк, или в изделиях прилегающего силуэта посаживают ткань в области талии. В тех случаях, когда это затруднено, используют дополнительные швы и вытачки. Для эффективного проведения процесса влажно-тепловой обработки необходимо, чтобы температура, влажность, давление и продолжительность их воздействий на ткань обеспечивали придание и закрепление формы деталей одежды. Поэтому при влажно-тепловой обработке изделий из различных тканей применяют определенные режимы, установленные на основе специальных исследований.

Влажно-тепловая обработка выполняется тремя способами — глажением, прессованием и пропариванием. Глажение производится с помощью утюгов, прессование — с помощью прессов, а пропаривание — на паровоздушных манекенах.

Наиболее распространенным видом оборудования для внутрипроцессной и окончательной ВТО швейных изделий является прессовое оборудование.

Рабочими органами прессов являются подушки, которые изго­тавливаются литыми или сварными из алюминиевых сплавов. Прессы оснащены нижней неподвижной подушкой и верхней подвижной подушкой. Размеры и форма подушек определяют специализацию пресса. Бывают подушки с электроподогревом, паровым обогревом и комбинированным электропаровым обогревом (верхняя подушка обогревается электронагревателями, а нижняя паром).

Увлажнение изделий выполняется двумя способами: водой и паром. Для увлажнения применяются специальные распылители воды — пульверизаторы, осуществляющие разбрызгивание благо­даря давлению воды в системе водоснабжения предприятия. Увлаж­нение изделий паром производится также благодаря давлению пара через специальные камеры и отверстия, имеющиеся в рабочих орга­нах. Пропаривание изделий используется также для сушки и сня­тия блеска, появляющегося после прессования.

Через камеры и отверстия производят также продувку изделий горячим воздухом для просушивания и продувку холодным возду­хом для просушивания и охлаждения.

В зависимости от назначения все прессовое оборудование де­лится на две группы: универсальное и специальное.

Универсальность прессового оборудования обеспечивается ком­плектом сменных подушек, имеющих форму и размеры, соответ­ствующие технологическому назначению.

Специальное оборудование, создающее оптимальные условия выполнения определенных технологических операций, обеспечи­вает объемную форму изделия и ее фиксацию.

Приводы прессового оборудования делятся на три вида: элект­ромеханический, гидравлический и пневматический. Последние позволяют применить наиболее гибкие и совершенные програм­мы режимов обработки. Возможны варианты комбинированного исполнения приводов.

К технологическим достоинствам прессов с электромеханичес­ким приводом, как и с гидравлическим, относят их большую ма­невренность. При перестройке технологического потока пресс с электромеханическим приводом можно легко передвинуть в лю­бое место, так как он не связан с пневматической сетью. Привод электромеханического пресса сравнительно бесшумен и его эксп­луатационные расходы невелики.

Верхняя подушка пресса опускается и по ис­течении установленного времени прес­сования с помощью реле времени поднимается под действием электромеханического привода, который включает в себя трехфазный асинхронный водозащитный электродвигатель.

Принцип работы прессов с пневматическим приводом заключается в следующем. При работе пресса происходит последовательное срабатывание двух силовых цилиндров, приводящих в движение подушки прессов. Последовательность срабатыва­ния цилиндров обеспечивается электро- и пневмоавтоматикой.

В отличие от прессов с пневматическим приводом прессы с гид­равлическим приводом позволяют получать высокое давление между подушками, имеют большую маневренность, что очень важно с технологической точки зрения, так как появляются возможности быстрой перестройки потока. Для закрывания подушек пресса и создания необходимого усилия прессования используется индивидуальный гидравлический привод. Он состоит из гидробака и лопастного насоса, который нагнетает в рабочие силовые цилиндры и масло из гидробака по трубопроводу.

Уровень автоматизации прессов характеризуется тем, какая си­стема управления установлена: автоматизированная программная; частично программная или ручная.

Автоматизированное программное управление прессом заклю­чается в выполнении всего цикла обработки изделия на прессах в автоматическом режиме, при котором все приемы (прессование, отпаривание и отсос) выполняются в заданном вре­менном цикле. В функции оператора вхо­дят не только укладка и съем изделия, также пуск пресса.

Изделие может размещаться на оборудовании или горизонтально, или вертикально. Изделия размещаются вертикально при обработке воротников, лацканов и плечевых участков пиджаков и пальто, мужских соро­чек и т. п.

На прессе модели 247 фирмы «Мак-пи» (Италия) для обработки воротника и лацкана предусматриваются вертикальное перемещение верхней прессующей подушки и вертикальное размещение изделия на нижней подушке. При надевании пиджака на ниж­нюю подушку верхняя подушка полностью поднята и как бы отодви­нута в заднюю позицию, что обеспе­чивает работающему на прессе опе­ратору хорошую обзорность и удоб­ство при установке изделия на ниж­ней подушке.

Траектория движения верхней подушки позволяет выполнять последо­вательную утюжку сначала воротни­ка, а затем лацкана.

Конструкцией пресса предусмотрены также раздельное пропаривание через верхнюю подушку зоны прессования плечевых участков и лацкана (темные стрелки); раздельный вакуум-отсос (светлые стрел­ки) с продувкой нижней подушки в автоматическом режиме.

Рис. 1. Гладильный пресс модели 247 фирмы «Макпи»

Новым техническим направлением в работе фирм, изготавли­вающих гладильное оборудование, является разработка и поставка прессов карусельного типа, позволяющих осуществить несколько операций на одном рабочем месте. Подушки размещаются под уг­лом 120 и 180° одна относительно другой. В трехпозиционных прессах имеются три рабочие секции: одна погрузочно-разгрузочная и две для обработки. На прессах можно установить две различные пары гладильных подушек, например для обработки спинки и полочки пиджака или пальто.

Прессы карусельного типа могут использоваться как для внутрипроцессной ВТО, так и для окончательной.

Наиболее эффективная технология окончательной ВТО мужско­го пиджака предлагается фирмой «Макпи». В комплект оборудова­ния производительностью 350 пиджаков в смену (8 ч), предлагае­мого фирмой, входят четыре единицы (рис. 1.1): автоматизирован­ный карусельный пресс модели 521 для обработки полочки и спин­ки 7; автоматизированный пресс модели 232 для обработки плече­вых участков, пройм и рукавов 2; автоматизированный пресс моде­ли 247 для обработки воротника и лацканов 3; автоматизированный карусельный пресс модели 500 для одновременного прессования двух лацканов 4.

рис 1.1.