Виды технологического оборудования
Монтаж технологического оборудования сооружений
На водопроводных и канализационных сооружениях монтируют разнообразное технологическое оборудование. Так, на водозаборных сооружениях устанавливают сороудерживающие решетки и сетки, затворы, сетчатые барабанные фильтры и другое оборудование, а на сооружениях для очистки природных вод – напорные кварцевые, ионообменные и сорбционные фильтры, хлораторы, дозаторы, электролизные, озонаторные и бактерицидные установки, машины для дробления и гашения извести, гидроциклоны, расходомеры и т.п. На канализационных очистных сооружениях монтируют решетки, решетки-дробилки, щитовые затворы, оборудование для сброса, удаления и утилизации осадков, оборудование биофильтров, аэротенков, метатенков и др. На насосных, воздуходувных и компрессорных станциях монтируют соответственно насосы, воздуходувки и вентиляторы с электродвигателями, а также электрооборудование (трансформаторные подстанции, щиты управления). Вентиляторы устанавливают также на вентиляторных градирнях. В зданиях водозаборов, насосных и водоочистных станциях монтируют подъемно-транспортное оборудование (подвесные и мостовые краны, тали и др.). На трубопроводах монтируют задвижки, клапаны и вентили.
|
|
Готовность зданий и сооружений к монтажу оборудования предполагает устройство в них сборочных площадок и возведение фундаментов и опорных конструкций под оборудование, прокладку подземных коммуникаций, обратную засыпку и уплотнение грунта до проектных отметок, устройство стяжки под полы и каналы, монтаж подкрановых путей и монорельсов. В машинных залах насосных станций до начала монтажа оборудования должны быть закончены все строительные работы, включая отделочные.
Подготовка оснований под оборудование. Фундаменты и постаменты под оборудование выполняют из бетона и железобетона. Они могут быть монолитными, сборно-монолитными и сборными. Однако независимо от своей конструкции они состоят из верхней части А, выступающей над полом, на котором монтируют оборудование, и нижней Б, опирающейся на грунт (рис. 7.30, а). Фундаменты и постаменты должны быть забетонированы в соответствии с проектом и не иметь поверхностных трещин, повреждений углов и оголенной арматуры. На всех фундаментах, сдаваемых под монтаж оборудования, должны быть заделаны металлические пластины (марки) с нанесенными на них осевыми и высотными отметками.
Рис. 7.30 – Конструкция фундамента насосного агрегата (а), схема его разметки (б) и проверка глубины колодца (в)
|
|
1 – фундамент, 2 – колодцы, 3 – планки, 4 – высотная отметка, 5 – осевая отметка, 6 – груз, 7 – струна, 8 – отвес, 9 – блок, 10 – уровень, 11 – рейка, 12 – проверочная линейка, 13 – отметка низа рамы насоса
Крупные и тяжелые фундаменты в течение определенного времени дают осадку на 50 мм и более. Поэтому по окончании бетонирования фундамента наблюдают за его осадкой и при выверке оборудования по реперам учитывают возможные отклонения. Фундаменты, на которых оборудование устанавливают с последующей подливкой раствором (насосы, вентиляторы и др.), сдаются под монтаж забетонированными до уровня на 50 – 60 мм ниже проектной отметки опорной поверхности оборудования. Готовые фундаменты и постаменты принимают только при полном соответствии проекту их геометрических размеров, расположения закладных деталей и отверстий. Правильность размеров и осей фундаментов, колодцев, ниш и проемов проверяют с помощью струн, грузов и отвесов (рис. 7.30, б). Вдоль главной оси монтируемого агрегата на высоте 200 - 250 мм над фундаментом подвешивают струны из рояльной проволоки и натягивают их с помощью грузов так, чтобы опущенные с них отвесы попадали в точки пересечения высотных и осевых отметок планок. Размеры фундамента и правильность заложения колодцев, каналов проверяют от установленных струн и отвесов масштабной линейкой. Прямоугольность фундамента проверяют натяжением шнуров по его диагоналям, которые должны быть равны. Глубину колодцев и проемов от высотных отметок проверяют с помощью рейки, линейки и уровня (рис. 7.30, в).