Эксплуатация станочного оборудования

Зубошлифовальные станки для обработки конических зубчатых колес

Зубохонинговальные станки

Контрольно-обкатные станки

Зубошевинговальные станки

Разновидности:

1. По расположению осей вращения – с горизонтальным и вертикальным

2. По ведущему элементу – с ведущим шевером и с ведущим колесом

Состав зубошевинговального станка:

1. Шевер

2. Обрабатываемая заготовка

3. Бабка

4. Верхний стол

5. Нижний стол

Недостатком процесса шевингование является жесткой кинематической связи между шевером и заготовкой, в следствие чего накопленная ошибка очередного шага исправляется в небольшой степени

Предназначены для проверки характера и проверки пятна контакта боковых поверхностей зубьев, шумовых характеристик, бокового зазора. Являются необходимым дополнением технологической цепи зубообрабатывающей промышленности. В наше промышленности выпускаются:

1. Станки для контроля ортогональных передач

2. Универсальные КОС

Принцип работы КОС – ведущее и ведомое зубчатое колесо прошедшие предварительную или окончательную обработку, устанавливаются на оправках шпинделя КОС по монтажным дистанциям указанным в чертежах, вводятся в зацепление, приводятся во вращение с изменением направления, нагружаются крутящим моментом. Во время работы оценивается уровень шума, распределение его по спектру частот, а после прекращения вращения оценивается величина, форма, положение пятна контакта и боковой зазор и сравниваются с техническими требованиями. При нарушениях деталь отправляют на доработку. В единичном и мелкосерийном производстве проверяют парами и дорабатывают шестерню.

Отделочные методы зубчатого колеса:

1. Обкатка – обрабатывающее зубчатое колесо вводят в зацепление с инструментом – закаленным зубчатым колесом, во время вращения происходит сближения зубьев и происходит ППД. В результате поверхность зубьев упрочняется в 1.5 – 2 раза, уменьшается шероховатость, повышается плавность работы

2. Притирка – происходит искусственный износ боковых поверхностей зубьев

3. Приработка зубьев в передаче

Могут быть построены на применение тарельчатых кругов, прямых кругов

Эксплуатация станков представляет собой систему мероприятий включающую в себя:

1. Консервацию и упаковку

2. Транспортирование

3. Установка и монтаж станков

4. Наладка и настройка

5. Контроль геометрической и технологической точности

6. Уход и обслуживание

Упаковывается в тару: внутреннюю и внешнюю. Внешняя тара должна обеспечивать жесткость, но при этом иметь низкую стоимость. Изготавливают из щитов, верхний щит состоит из 2 слоев досок между ними водонепроницаемая. На ящике указывается центр тяжести, места поперечин и места захвата стропами.

Транспортирование должно осуществляться строго по инструкции изложенной в руководстве по эксплуатации.

Руководство по эксплуатации – комплект содержащий часть конструкторских документов, а так же эксплуатационные и ремонтные документы

Перемещать станок по цеху при отсутствие крана можно лишь волоком на листе, либо на специальной тележке

В руководстве по эксплуатации приводится:

1. Общий вид станка с описанием устройства основных узлов и обозначение органов управления

2. Паспорт с выходными параметрами станка и сведениями о гарантиях изготовления

3. Кинематическая схема с разъяснением работы отдельных кинематических цепей и принципа действия станка

4. Схема расположения подшипников и схемы смазывания

5. Правило транспортирования и монтажа

6. Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка

7. Результаты приемосдаточных испытаний, а так же методы проверки на геометрическую и кинематическую точность.

Транспортирование до заказчика

1. В таре – деревянные ящики: плотные или решетчатые, одноразовые или многооборотные

2. На расстояние до 300 км можно транспортировать оборудование автомобильным транспортом без упаковки. В этом случае оборудование тщательно укрывается специальным чехлом или пленкой

3. Для транспортировки крупногабаритных станков применяют облегченную упаковку «под колпаком»

Порядок монтажа станка:

Последовательность монтажа станков в станочные системы следующая:

1. Установка в каналах пола контейнеров для удаления стружки

2. Завоз оборудования и предварительная расстановка его на фундаментах согласно фундаментному чертежу и общему виду линии; вначале завозят и монтируют основное технологическое оборудование, а затем ПР, контрольные и транспортные устройства, магазины, стеклажи и др.

3. Удаления оборудования средств противокоррозийной защиты и покрытие его тонким слоем чистого масла

4. Установка оборудования в горизонтальной и вертикальной плоскостях с «привязкой» к колоннам

5. Закладка в отверстия фундамента фундаментальных болтов, их заливка цементным раствором и затяжка болтов

6. Установка гидростанций, воздухоочистительные станции, шкафов электрооборудования согласно указаниям в фундаментном чертеже

7. Укладка в полу труб для сливной и напорной системы подачи СОЖ и других коммуникаций, присоединению их к оборудованию

8. Разводка коробов, трубопроводов гидросистем, электропитания, сжатого воздуха и прочих коммуникаций, размещенным над полом

9. Закладка в короба трубопроводов, электропроводки и соединения их с оборудованием, шкафами электрооборудования и пультами

Установка и монтаж станков:

1. Станки нормальной точности легких и средних: на общее бетонное полотно цеха с выверкой положения уровнями и регулировкой с помощью клиньев. Возможна заливка бетонным раствором

2. При высокой жесткости станины невысоких нагрузках установка производится на виброизолирующие растворы. Виброизолирующие опоры: резиновые коврики, пружины, резинометаллические опоры

3. Установка на индивидуальный фундамент – для точных, тяжелых, имеющих большие динамические нагрузки и вибрацию. Если необходима регулировка применяют регулируемые башмаки