Технологические матрицы

Поле стратегий

Нельзя описать многообразие стратегий конкурентной борьбы не используя их классификацию. По мнению А.Ю. Юданова (1991г.), который в статье «Разнообразие конкурентных стратегий фирм США» (США, Проблемы экономики, политики, социологии, №11, 1991) писал, что условно можно выделить две основные сферы деятельности фирм:

· стандартный;

и

· специализированный бизнес.

В первом случае фирма занимается выпуском самых обычных, распространенных в данной экономике товаров и услуг. И тогда важнейшей характеристикой, определяющей содержание ее стратегии, становится масштаб дела от локального до глобального.

Во втором случае фирма сосредотачивается на производстве сравнительно редко встречающихся или вообще отсутствующих товаров и услуг. При этом она может пойти по пути или:

· адаптации к особым условиям рынка;

· создания нового класса товаров.

Соответственно сферам бизнеса выделяются 4 основные «чистые стратегии конкурентной борьбы»:

1. виолентная (силовая) - характерна для фирм, действующих в сфере крупного, стандартного бизнеса;

Фирмы строят свои отношения с конкурентами с позиции «силы». Они обеспечивают высокую производительность и низкие издержки. Им доступны:

· масштабные научные исследования;

· широкая разветвленная сбытовая сеть;

· крупные рекламные компании, дополнительно усиливающие их положение.

Специализируются на выпуске модификацированных товаров и услуг. Имеют специализированные «бизнес-единицы».

Система управления, производственная структура и организация технологической подготовки производства ориентирована на производство конструктивно однородных изделий.

2. Патиентная (приспособительная) - типична для фирм, имеющих узкую специализацию;

Контролируемый узкий сегмент рынка не требует большого объема производства. Для них характерны высокие издержки на производство дорогих товаров.

Сила Патиентов - в накоплении опыта по удовлетворению особых запросов потребителей.

3. Коммутантная (соединяющая) - преобладает при обычном бизнесе в локальных масштабах;

Сила мелкого неспециализированного предприятия в его лучшей приспособленности к удовлетворению конкретных местных потребностей.

4. Эксплерентная (пионерская) - связана с созданием новых сегментов рынка.

Фирмы идут на создание рисковых «бизнес-единиц», производящих товары на основе революционных решений, что очень выгодно в случае удачи.

(на примере виолентов)

Матрица - схема «Классификация продукции основного производства» позволяет представить на самом нижнем иерархическом уровне всю j₁.j₂.j₃......j_k - продукцию диверсифицированной фирмы в виде Мj - массивов конструктивно однородных j - изделий. Кроме того, матрицы Мj^y -массива иерархического уровня, что, в общем виде, можно показать как:

Класс Î подкласс....... подвид Î Мj.

Одновременно каждому j - изделию принадлежат матрицы характеристик его эволюции во времени, то есть

j Î Т(х)j^ж,сп,..., Н^спр(х)j....

Соответственно, каждое j - изделие включает Мд - массив деталей и Мсб.ед. - массив сборочных единиц, что, в общем виде, можно представить как

j Î Мдj; Мсб.едj.

Примечание:

Количественно дj и сб.едj - с учетом Кдj и Ксб.ед.j - коэффициентов применяемости деталей и сборочных единиц в j - изделий.

Паспорт технологических данных j - изделия по состоянию на.... (дата, месяц, год).

Паспорт содержит следующие матрицы:

1. Количественный и структурный состав Мдj:

Всего наименований деталей............

в том числе:

собственных..............

заимствованных...............

нормализованных................

Соответственно, Мдj Î Мдjсоб.,

Мдjзаим.,

Мдjнорм.

Где Мдjсоб. - массив собственных деталей j - изделия;

Мдjзаим. - массив заимствованных деталей из других изделий, (как правило, из других предшествующих конструктивно однородных изделий);

Мдjнорм. - массив нормализованных деталей, применяемых в конструкции j - изделия.

Примечание.

Нормализованные детали изготовляются по нормалям предприятия применяются в различных изделиях.

2. Способ получения заготовок и деталей.

Все применяемые в производстве способы получения заготовок и деталей показываются применительно к деталям:

· собственным;

· заимствованным;

· нормализованным.

Тогда Мдj можно структурно представить как

Мдjсоб. Î Мдjсоб^{сп.получ.}

Мдj Î Мдjзаим. Î Мдjзаим.^{сп.получ.}

Мдjнорм Î Мдjнорм^{сп.получ.}

где Мдj^{сп.получ.} -массивы способа получения заготовок и деталей (соб, заим, норм.)

3. Виды применяемого оснащения для изготовления заготовок и деталей.

Все виды применяемого в производстве оснащения показываются применительно к деталям:

· собственным;

· заимствованным.

Мдj, с учетом видов оснащения, можно представить в следующем виде:

Мдjсоб Î Мдjсоб^{сп.получ.} Î Мдjсоб^{вид.осн.}

Мдj Î

Мдjзаим. Î Мдjнорм^{сп.получ.} Î Мдjзаим.^{вид.осн.}

где Мдjсоб^{вид.осн.} - массив видов оснащения, применяемого для изготовления собственных деталей;

Мдjзаим.^{вид.осн.} - массив видов оснащения, применяемого для изготовления заимствованных деталей.

Примечание.

Виды оснащения:

· специальное;

· заимствованное, с учетом способа получения заготовок и деталей;

· переналаживаемое;

в том числе:

· групповое приспособление;

· УСП - универсально-сборное приспособление;

· другие.

4. Применяемые виды оборудования

Собственные и заимствованные детали распределяются по массивам, обрабатываемые на видах оборудования:

· нестандартное оборудование;

· агрегатные станки;

· специальные станки и установки;

· конвейерные линии;

· универсальное оборудование.

Массивы Мдjсоб и Мдjзаим. добавляются соответствующими массивами:

· Мдjсоб.^{вид.обор.}

· Мдjзаим.^{вид.оборот.}

то есть

Мдjсоб Î Мдjсоб^{сп.получ.} Î Мдjсоб^{вид.осн.} Î Мдjсоб.^{вид.обор.}

Мдj Î

Мдjзаим. Î Мдjнорм^{сп.получ.} Î Мдjзаим.^{вид.осн.} Î Мдjзаим.^{вид.оборот.}

5. Количество сборочных единиц

Представляется матрица с распределением сборочных единиц по видам соединений:

· механических;

· сварных;

· клееных;

· покупных и заимствованных;

· прочих.

6. Определение трудоемкости изготовления изделия

Трудоемкость изготовления изделий включает 4 массива трудозатрат:

· Мдj^тр._заим. - массив трудозатрат на изготовление д - заимствованных деталей;

· Мсб.ед.j^тр._заим. - массив трудозатрат на изготовление сб.ед. - заимствованных сборочных единиц.

Мдj^тр._соб. и Мсб.ед.j^тр._соб. определяются на основе опытно-статистических норм времени.

Мjтр Î (Мдj^тр._заим. + Мсб.ед.j^тр._заим. + Мдj^тр._соб. + Мсб.ед.j^тр._соб.)

Внимание!

Снижение Мj^тр. последовательно осуще6ствояется за счет:

1. Отработки конструкторской документации на первых промышленных партиях изделий;

2. Проверки цеховых технологий при изготовлении собственных деталей и сборочных единиц;

3. Создания базовой технологии на собственные детали и сборочные единицы;

4. Реализации технологической подготовки производства изделия.

Что, в целом, позволит перейти на технически обоснованные нормы времени изготовления изделия.

С учетом сложности выполнения работ по изготовлению собственных деталей и сборочных работ определяется средний разряд изготовления изделия.

Мj^тр. дифференцируется по технологическим переделам:

· сборочные работы;

· механообработка;

· другие.

Мдj^тр., соответственно, представляется массивами:

Мдj^тр. Î Мj^тр._сб.раб.; Мj^тр._{мех...........};

7. Трудоемкость изготовления изделия по бизнес-единицам (цехам) предприятия.

Матрица имеет 2 шкалы:

1. № цеха - изготовителя деталей или сборочных единиц, в зависимости от его специализации;

2. Трудозатраты (в нормо-часах или станко-часах) в зависимости от применяемого вида оборудования.

Проектирование технологического процесса изготовления изделия.

Исходными данными для проектирования технологического процесса производства изделия являются:

1. Прогнозируемый объем производства изделия........ штук

2. Прогнозируемая продолжительность производства......... лет

3. Планируемая цена изделия......... руб.

Примечание.

Планируемая цена изделия устанавливается для фазы «Рост».