Экспериментальная установка [6], принципиальная схема которой представлена на рис. 1, имеетследующие основные части:
1) сферический реакционный сосуд внутренним диаметром (205 ± 5) мм и объемом (4,3 ± 0,1) дм3,изготовленный из нержавеющей стали и рассчитанный на рабочее давление 15,0 МПа притемпературе 250 °С. Сосуд помещен в термостат и равномерно обогревается по поверхностинагревателями. Сосуд снабжен штуцерами для подсоединения газовых магистралей, ввода источниказажигания, датчика давления и манометра.
Рис. 1. Схема установки для определения концентрационных пределовраспространения пламени, МВСК, МФК:
1- реакционный сосуд; 2 - коллектор; 3 - вентили; 4 - вентиль точной регулировки;
5 - вакуумметр; 6 - вакуумнасос; 7 - манометры; 8 - мерные емкости;
9 - расширительный бачок; 10 - мерная емкость; 11 - парогенератор;
12 - источник зажигания; 13 - термостат; 14 - терморегулятор; 15 ‑ термопреобразователи;
16 - электронагреватель; 17 - датчик давления; 18 - пульт управления.
2) систему газоприготовления, обеспечивающую дозированную подачу вреакционный сосудгазообразных компонентов в виде окислителя, горючего иразбавителя и включающую в себя:
|
|
а) коллектор и трубопроводы с вентилями. Условный диаметр прохода трубопроводов должен быть(8,0 ± 0,5) мм, вентилей не менее 4 мм.Длина трубопроводов между коллектором и реакционным сосудом, а также междупарогенератором и реакционным сосудом должна быть менее (0,3 ± 0,1) м. Объем коллектора довентиля точной регулировки не должен превышать 1 % объема реакционного сосуда;
б) вакуумметр класса точности 0,4; манометр с диапазоном измерения 2,5 МПа класса точности 0,4и манометр с диапазоном измерения 16,0 МПа класса точности 1,0;
в) вакуумный насос, обеспечивающий остаточное давление в реакционном сосуде не более 1,0 кПа;
г) три мерные емкости объемом 5,0 дм3;
3) систему дозированной подачи воды, состоящую из расширительного бачка объемом 4,0 дм3 имерной емкости объемом 5,0 дм3;
4) парогенератор, предназначенный для создания водяного пара заданной плотности ипредставляющий собой теплоизолированный цилиндрический сосуд диаметром (140 ± 10) мм идлиной (300 ± 20) мм, рассчитанный на рабочее давление 10,0 МПа. В нижней части парогенераторарасположен теплоэлектронагреватель мощностью 1 кВт. Парогенератор заполняется водой из мернойемкости до уровня 0,8 от высоты;
5) источник зажигания, представляющий собой свечу с двумя электродами, на которыхразмещается нихромовая проволочка диаметром (0,2 ± 0,05) мм и длиной (3 ± 1) мм. Проволочкарасполагается в центре реакционного сосуда и пережигается электрическим током при подаченапряжения (40 ± 5) В;
|
|
6) термостат, представляющий собой замкнутый объем с термоизоляцией и предназначенный дляподдержания заданного температурного режима. Термостат выполнен в виде двухслойногометаллического шкафа, внутреннее пространство которого заполнено минеральной ватой толщинойне менее 0,04 м. Обогрев термостата осуществляется электрическими нагревателями, суммарнаямощность которых составляет 6,4 кВт;
7) систему термостабилизации, обеспечивающую заданную температуру в термостате и состоящуюиз первичного преобразователя температуры, размещенного вблизи внутренней поверхностиреакционного сосуда, и терморегулятора. Система термостабилизации обеспечивает нагревреакционного сосуда до 250 °С и поддержание ее с точностью ±5 °С.Допустимо использование других систем термостабилизации, отвечающих данным требованиям;
8) систему регистрации температуры, обеспечивающую контроль температуры различных частейреакционного сосуда в диапазоне от 15 до 300 °С с точностью ±5 °С и состоящую из двухтермопреобразователей, размещенных по внешней поверхности камеры, термопреобразователя,введенного внутрь сосуда, а также термопреобразователя, установленного на парогенераторе.Регистрация температуры осуществляется автоматическим потенциометром (типа А-562, А‑565) илидругой аналогичной аппаратурой с диапазоном измерения до 300 °С и погрешностью ±5 °С;
9) систему регистрации распространения пламени, состоящую из датчика давления и вторичнойаппаратуры, обеспечивающую непрерывную или дискретную запись изменения давления во временив реакционном сосуде в процесс горения газопаровоздушной смеси в частотном диапазоне от 0 до 1кГц с верхним пределом измерения до 2,5 МПа;
10) пульт управления, обеспечивающий электропитание и синхронизацию в заданнойпоследовательности работы системы регистрации; источник зажигания и другие систем установки.