Электрохимическая обработка

Метод обработки основан на анодном растворении металла при пропускании через раствор электролита постоянного электрического тока.

Электрохимическое травление используют для очистки поверхности металлов от окислов, ржавчины, жировых пленок и других загрязнений (рисунок 6.52, a).

Рисунок 6.52 – Схемы электрохимической обработки

В ванну 1, заполненную электролитом, помещают обрабатываемую заготовку – анод 2 и катоды 3. В качестве электролита используют растворы кислот или щелочей, нагретые до 60…80° С.

Электрохимическое полирование (рисунок 6.52, б). Струя электролита 1 прокачивается с большой скоростью по зазору между катодом 2 и обрабатываемой деталью – анодом 3. при пропускании тока большой плотности интенсивно растворяются выступы (гребешки) на обрабатываемой поверхности.

Преимущественное разрушение гребешков происходит благодаря более высокой плотности тока на их вершинах. Кроме того, во впадинах образуется пленка из продуктов растворения, которая защищает их от действия тока. Интенсивность съема металла составляет 3…10 мкм/мин. Продолжительность обработки 4…10 мин.

Процесс полирования состоит из следующих этапов:

1. предварительного шлифования;
2. химического травления;
3. собственно полирования;
4. промывания в холодной воде;
5. промывания в щелочи для окончательного удаления кислоты;
6. промывания в проточной воде;
7. протирки и сушки.

Состав электролита: фосфорная или серная кислота, хромовый ангидрид и др.

Электрополирование применяют для заготовок из черных и цветных металлов, а также для окончательной отделки поверхностей режущих и измерительных инструментов.

Этот способ обработки улучшает чистоту поверхности, повышает коррозионную стойкость, усталостную прочность. Полированная поверхность имеет большую отражательную способность, поэтому этот процесс часто называют глянцеванием.

На рисунке 6.52, в показана схема процесса непрерывного электрополирования проволоки и ленты.

Электрохимическая размерная обработка заключается в направленном анодном растворении металла при высоких плотностях тока. В качестве примера на рисунке 6.52, г приведена схема электрохимического прошивания отверстия в заготовке 1. Проточный электролит поступает через трубчатый катод 2, заполняет полость 3 под прижимом 4 и откачивается для повторного использования. Высокая плотность тока и большая скорость потока электролита интенсифицируют процесс растворения: скорость съема металла достигает 500…200 мкм/мин.

Электрохимическую размерную обработку применяют для высокопрочных, труднообрабатываемых материалов, нежестких тонкостенных изделий, обеспечивая высокое качество и точность обработанной поверхности.