2020-01-14
460
Материал сталь Р 18, вес заготовки – 300 г. Количество смен - 2. Программа выпуска 178350 шт.
2) Технологический процесс изготовления оси кулачка поворотного
| № операции | Наименование операции | Наименование оборудования | Трудоёмкость, мин |
| 1 | Фрезерная | Универсально- фрезерно-консольный станок ВМ 132 | 0,952 |
| 2 | Полировальная | полировальный станок BS 100 | 2,616 |
| 3 | Вертикально-фрезерная | Фрезерно-консольный станок ВМ 130М | 2,272 |
| 4 | Круглоцентрошлифовальная | Круглошлифовальный станок КШ - 3 | 1,296 |
| 5 | Круглошлифовальная | Круглошлифовальный станок КШ - 3 | 1,32 |
| 6 | Вертикально-сверлильная | Вертикально-сверлильный станок UFM 3 | 1,918 |
| 7 | Полировальная | Полировальный станок BS 100 | 2,876 |
| 8 | Контроль | Контрольный стол | 1,236 |
Материал СТ 38КС, вес заготовки – 4 кг. Количество смен - 2. Программа выпуска 215300 шт.
3)Технологический процесс изготовления вилки включения
| № операции | Наименование операции | Наименование оборудования | Трудоёмкость, мин |
| 1 | Вертикально-сверлильная | Вертикально-сверлильный станок UFM 3 | 3,18 |
| 2 | Заточная | Универсальный заточной станок SM | 2,1 |
| 3 | Горизонтально-фрезерная | Универсальный фрезерно-консольный станок ВМ 132 | 1,56 |
| 4 | Горизонтально-протяжная | Горизонтально-протяжной станок (7А510 габаритные размеры, м. 6,8×1,0×1,4) | 3,66 |
| 5 | Промывочная | Промывочная машина (габаритные размеры, м. 2,5×1,0×1,5, 7,5 кВт) | 4,902 |
| 6 | Правка | Правильный станок KPB 30 | 2,7 |
| 7 | Маркировочная | Маркировочный автомат (габаритные размеры, мм. 800×400×1590; 5кВт) | 1,14 |
| 8 | Контроль | Контрольный стол | 1,98 |
Материал СТ 45Х, вес заготовки – 0,8 кг. Количество смен - 2. Программа выпуска 31500 шт.
|
|
|
Расчетная часть
Сводная таблица основных допущений и обоснований
Основные количественные и качественные характеристики принятых допущений и обоснований заносятся в графу 4 табл. 1.
Таблица 1
Результаты принятых допущений и обоснований
| Объект допущений | Показатели | Допущения | |||
| рекомендуемые | принятые | ||||
| 1.1. Характеристика предприятия
1.2 Характеристика производственных процессов, обоснование и расчет норм труда
| Организационно-правовая форма | ООО; ЗАО | ООО | ||
| Форма собственности | Частная, смешанная | Частная | |||
| Размер уставного капитала, тыс. руб. | По усмотрению студента | ||||
| Учредители | Физические и юридические лица | Физические и юридические лица | |||
| Сфера деятельности | Согласно варианту | Машиностроение | |||
| Соотношения в размере вклада в уставный капитал между учредителями | Равными долями | Равными долями | |||
| Норматив образования фонда выплаты дивидендов, % от чистой прибыли | 25-30 | 25 | |||
| Норматив образования фонда премирования руководителей и специалистов, % от чистой прибыли | 2 – 5 | 3 | |||
| Условный норматив чистой прибыли (за вычетом налогов и обязательных платежей из прибыли), % | 25 – 50 | 25 | |||
| Перечень профессий, разрядов работ, определение объемов выпуска и основное время выполнения технологических операций | Согласно варианту | 25 | |||
| Норматив вспомогательного времени, % от основного | 25-50 | 25 | |||
| Норматив времени обслуживания рабочего места, % от суммы основного и вспомогательного | 15-25 | 20 | |||
| Норматив времени на отдых и личные надобности, % от суммы основного и вспомогательного | 3 – 5 | 4 | |||
| Коэффициент выполнения норм выработки | 1,15 – 1,25 | 1,15 | |||
| 1.3. Объемы производства | Корректировка объемов выпуска | Технологическая трудоемкость выпуска должна быть больше 50 тыс. нормо-ч | 1-е – 471200,7 2-е - 80091,6 3-е - 172620 | ||
| 1.4. Производ-ственная структура | Состав и взаимосвязи между структурными подразделениями по безцеховой схеме | Допущения оформляются в виде отдельной схемы | Приложение 4 | ||
| 1.5. Ценовая политика предприятия | Розничная цена изделия, руб./шт.: 1-го - 138,6 2-го - 118,8 3-го - 144,54 | Максимально приближенная к рыночным ценам г. Владимира | Цены указаны приближенные к рыночным ценам г.Владимира | ||
|
| Рентабельность продукции, % | 10 – 15 | 10 | ||
| Себестоимость изделия, руб./шт.: 1-го – 126 2-го – 108 3-го – 131,4 | Расчетно от уровней рыночных цен и принятой рентабельности | Расчетно от уровней рыночных цен и принятой рентабель-ности | |||
| 1.6. Режим работы, труда и отдыха
1.7. Формы и системы оплата труда
1.8. Принципы установления тарифных ставок, или параметров оплаты труда | Условия труда | Согласно варианту | Нормальные | ||
| Продолжительность рабочей недели, дни | 5 – 6 | 5 | |||
| Продолжительность рабочей смены, ч | Расчетно | 8 | |||
| Время начала первой рабочей смены | По усмотрению студента | 8.00 и 17.00 | |||
| Время начала перерыва | Перерыв предоставляется после 4 часов работы | 12.00 и 21.00 | |||
| Продолжительность перерыва | От 20 мин до 2 ч | 1 час | |||
| Время окончания смены | Расчетно | 17.00 и 02.00 | |||
| Принцип дифференциации и регулирования уровня оплаты труда | В объемах разрядов тарифной сетки | ||||
| Соотношение численности вспомогательных рабочих в % к основным | 25 – 100 | 25 | |||
| Форма оплаты туда рабочих: а) основных б) вспомогательных | Повременная, сдельная | Основных – сдельная; вспомогательных -повременная | |||
| Система оплаты | Премиальная | Премиальная | |||
| Форма организации труда: а) основных рабочих б) вспомогательных рабочих | Индивидуальная, бригадная | Индивиду-альная | |||
Показатели, размер и условия премирования рабочих, руководителей, специалистов и других категорий персонала
Характер нарастания оплаты труда от уровня квалификации 
| Разрабаты-ваются в виде Положения о премировании Линейный, криволинейный | Принять размер премий для основных рабочих – 100 от прямой з/п; для вспомогательных рабочих 63,32% от прямой з/п. Линейный | |||
| Соотношения в уровнях оплаты неквалифицированного и высоко-квалифицированного труда | Тарифный коэффициент высшего (6-го) разряда | 1 разр. – 1 2разр. – 1,2 3 разр. – 1,5 4 разр. – 1,8 5 разр. – 2,4 6 разр. – 2,8 | |||
Основа установления величины тарифной сетки неквалифицированного труда (рабочего 1-го разряда)
  Количество иждивенцев, принимаемое для расчета тарифной ставки
 Превышение тарифных ставок сдельщиков относительно тарифных ставок повременщиков, %
Превышение тарифных ставок во вредных условиях относительно тарифных ставок в нормальных условиях, %
| МРОТ, стоимость продовольственной корзины, минимальный прожиточный уровень 0 – 2 15-20 25 – 40 | 5000 рублей 1 15 25 | |||
Сводная таблица исходных данных для расчетов по труду и заработной плате по принятым допущениям и рекомендациям оформляется в виде табл. 2.
|
|
|
Таблица 2
Сводная таблица исходных данных
и агрегированных расчетных величин предприятия
| Изделия | Объем выпуска, единиц продук-ции | Цена, руб./ ед. | Рентабельность, % | Себестоимость, руб./ ед. | Стоимость товарной продукции, тыс. руб. | Себестоимость выпуска, тыс. руб. | Прибыль от реализации, тыс. руб. |
| 1-е | 178350 | 880 | 10 | 800 | 156948000 | 142680000 | 14268000 |
| 2-е | 215300 | 275 | 10 | 250 | 59 207 500 | 53 825 000 | 5 382 500 |
| 3-е | 315000 | 231 | 10 | 210 | 72 765 000 | 66 150 000 | 6 615 000 |
| Итого | ´ | ´ | ´ | ´ |
Теория и практика расчетов
2.1. Нормы труда и трудоемкость продукции
Исходя из технологии изготовления продукции, я самостоятельно рассчитываю нормы времени и нормы выработки.
В условиях рекомендуемого массового типа производства штучная норма времени (t шт) рассчитывается на основе данных согласно выданному варианту по продолжительности выполнения основной работы и принятых укрупненных нормативов по продолжительности выполнения остальных элементов нормы времени по формуле:
t шт = t осн + t вс + t обс + t о. л.н, (1)
где t осн - время выполнения основной работы;
t вс - время выполнения вспомогательной работы;
t обс - время обслуживания рабочего места;
t о. л.н - время на отдых и на личные надобности.
Особое внимание при расчете норм времени уделяется характеру выполнения производственных операций (затраты машинного времени при расчете нормы времени не учитываются), а также укрупненным нормативам расчета тех или иных элементов нормы времени.
В курсовой работе технологическая трудоемкость единицы продукции рассчитывается в секундах как сумма норм времени на выполнение всех необходимых технологических операций. Пересчет трудоемкости единицы продукции в минуты ведется с точностью до одного знака, в нормо-часы – до третьего знака после запятой.
|
|
|
Для того, чтобы определить основное время выполнения соответствующих работ, я из исходных данных, для каждого вида операции, трудоемкость (в часах для 1-го изделия и в минутах для 2-го и 3-го изделий) перевожу в секунды, вспомогательное время по нормативу определяется как 25% от основного времени; время обслуживания рабочего места по нормативу – 20% от основного и вспомогательного времени; время на отдых и личные надобности по нормативу – 4% от основного и вспомогательного времени. Чтобы определить норму времени в секундах, нужно использовать формулу (1) и перевести значение в минуты, а затем в часы.
Технологическая трудоемкость производственной программы (выпуска) рассчитывается в нормо-часах прямым счетом через технологическую трудоемкость единицы продукции и годовой выпуск с точностью до одного знака после запятой. Для 1-го изделия годовой выпуск – 178350 (шт.); для 2-го изделия – 215300 (шт.); для 3-го изделия – 315000 (шт.).
Расчеты выполнены в табл. 3.
Таблица 3
Нормы времени и трудоемкость
| Изделия и операции | Время выполнения соответствующих работ, с | Норма времени | Техноло-гическая трудо-емкость годового выпуска, нормо-часы | ||||||
| осно-вное | вспомогательное | обслуживания рабо-чего места | на отдых и лич-ные на-добности | с | мин | ч | |||
| 1-е изделие | |||||||||
| 1.Токарная | 1378,8 | 344,7 | 344,7 | 68,94 | 2137,14 | 35,619 | 0,594 | 105939,9 | |
| 2.Фрезерная | 604,8 | 151,2 | 151,2 | 30,24 | 937,44 | 15,624 | 0,260 | 46371 | |
| 3. Шлифовальная | 514,8 | 128,7 | 128,7 | 25,74 | 797,94 | 13,299 | 0,222 | 39593,7 | |
| 4. Фрезерная | 910,8 | 227,7 | 227,7 | 45,54 | 1411,74 | 23,529 | 0,392 | 69913,2 | |
| 5. Впаивание твердых пластин | 838,8 | 209,7 | 209,7 | 41,94 | 1300,14 | 21,669 | 0,361 | 64384,35 | |
| 6. Заточная | 525,6 | 131,4 | 131,4 | 26,28 | 814,68 | 13,578 | 0,226 | 40307,1 | |
| 7. Шлифовальная | 957,6 | 239,4 | 239,4 | 47,88 | 1484,28 | 24,738 | 0,412 | 73480,2 | |
| 8. Контроль | 406,8 | 101,7 | 101,7 | 20,34 | 630,54 | 10,509 | 0,175 | 31211,25 | |
| Итого | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | 2,642 | 471200,7 | |
| 2-е изделие | |||||||||
| 1. Фрезерная | 57,12 | 14,28 | 14,28 | 2,856 | 88,536 | 1,4756 | 0,024 | 5167,2 | |
| 2. Полировальная | 156,96 | 39,24 | 39,24 | 7,848 | 243,288 | 4,0548 | 0,067 | 14425,1 | |
| 3. Вертикально-фрезерная | 136,32 | 34,08 | 34,08 | 6,816 | 211,296 | 3,5216 | 0,059 | 12702,7 | |
| 4. Круглоцентро-шлифовальная | 77,76 | 19,44 | 19,44 | 3,888 | 120,528 | 2,0088 | 0,033 | 7104,9 | |
| 5. Кругло-шлифовальная | 79,2 | 19,8 | 19,8 | 3,96 | 122,76 | 2,046 | 0,034 | 7320,2 | |
| 6. Вертикально- сверлильная | 115,08 | 28,77 | 28,77 | 5,754 | 178,374 | 2,9729 | 0,049 | 10549,7 | |
| 7. Полировальная | 172,56 | 43,14 | 43,14 | 8,628 | 267,468 | 4,4578 | 0,074 | 15932,2 | |
| 8. Контроль | 74,16 | 18,54 | 18,54 | 3,708 | 114,948 | 1,9158 | 0,032 | 6889,6 | |
| Итого | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | 0,372 | 80091,6 | |
| 3-е изделие | |||||||||
| 1. Вертикально сверлильная | 190,8 | 47,7 | 47,7 | 9,54 | 295,74 | 4,929 | 0,082 | 25830 | |
| 2. Заточная | 126 | 31,5 | 31,5 | 6,3 | 195,3 | 3,255 | 0,054 | 17010 | |
| 3. Горизонтально фрезерная | 93,6 | 23,4 | 23,4 | 4,68 | 145,08 | 2,418 | 0,040 | 12600 | |
| 4. Горизонтально протяжная | 219,6 | 54,9 | 54,9 | 10,98 | 340,38 | 5,673 | 0,095 | 29925 | |
| 5. Промывочная | 294,12 | 73,53 | 73,53 | 14,706 | 455,886 | 7,5981 | 0,127 | 40005 | |
| 6. Правка | 162 | 40,5 | 40,5 | 8,1 | 251,1 | 4,185 | 0,070 | 22050 | |
| 7. Марки-ровочная | 68,4 | 17,1 | 17,1 | 3,42 | 106,02 | 1,767 | 0,029 | 9135 | |
| 8. Контроль | 118,8 | 29,7 | 29,7 | 5,94 | 184,14 | 3,069 | 0,051 | 16065 | |
| Итого | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | 0,548 | 172620 | |
| Всего | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | 723912,3 | |
Величина технологической трудоемкости годового выпуска подлежит распределению по однотипным работам конкретного профессионально-квалификационного уровня (например, работы токарные 2 – 3 – 4 – 5 – 6-го разрядов) и представляется в самостоятельной табл. 4.
Таблица 4
Трудоемкость выполнения однотипных работ
по каждой из профессий в пределах одного уровня квалификации
| Операции | Наименование профессии | Тариф-ный разряд работы (рабо-чего) | Технологическая трудоемкость годового выпуска изделия, нормо-часы | |||
| 1-го | 2-го | 3-го | Итого | |||
| 1. Токарная | Токарь | 4 | 105939,9 | - | - | 105939,9 |
| 2. Фрезерная | Фрезеровщик | 4 | 116284,2 | 17869,9 | 12600 | 146754,1 |
| 3. Шлифовальная | Шлифовщик | 3 | 113073,9 | 14425,1 | - | 127499 |
| 4. Впаивание твердых пластин | Паяльщик | 3 | 64384,35 | - | - | 64384,35 |
| 5. Заточная | Заточник | 4 | 40307,1 | - | 17010 | 57317,1 |
| 6. Контрольная | Контролер ОТК | 4 | 31211,25 | 6889,6 | 16065 | 54165,85 |
| 7. Полировальная | Полировщик | 2 | - | 30357,3 | - | 30357,3 |
| 8. Вертикально сверлильная | Сверловщик | 2 | - | 10549,7 | 25830 | 36379,7 |
| 9. Горизонтально протяжная | Протяжник | 2 | - | - | 29925 | 29925 |
| 10. Промывочная | Мойщик | 2 | - | - | 40005 | 40005 |
| 11. Правка | Правильщик | 2 | - | - | 22050 | 22050 |
| 12. Марки-ровочная | Маркировщик | 3 | - | - | 9135 | 9135 |
| Итого | ´ | ´ | 471200,7 | 80091,6 | 172620 | 723912,3 |
| Всего | ´ | ´ | 471200,7 | 80091,6 | 172620 | 723912,3 |
Нормы выработки рассчитываются по каждой технологической операции соответствующего квалификационного разряда по формулам:
НВчас = 1 / t шт, (2)
НВдн = t см / t шт, (3)
НВгод = Тэф / t шт, (4)
где НВчас, НВдн, НВгод – соответственно часовая, дневная или годовая
норма выработки, шт./чел.;
t шт. – норма времени, нормо-час.;
t см - продолжительность рабочей смены, ч;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени в год одного средне-
списочного рабочего, ч.
Расчет норм выработки целесообразно вести в графах 4, 5, 6 в табл. 5 (годовая норма выработки рассчитывается по данным баланса рабочего времени).
Таблица 5
Нормы выработки на операцию и изделие в целом
| Изделия и операции | Тариф-ный разряд работы (рабо-чего) | Норма времени, ч | Норма выработки, шт. | ||
| часовая | дневная | годовая | |||
| 1-е изделие | |||||
| 1. Токарная | 4 | 0,594 | 1,683 | 13,5 | 2102,4 |
| 2. Фрезерная | 4 | 0,260 | 3,846 | 30,8 | 4803,1 |
| 3. Шлифовальная | 3 | 0,222 | 4,504 | 36 | 5625,2 |
| 4. Фрезерная | 4 | 0,392 | 2,551 | 20,4 | 3185,7 |
| 5. Впаивание твердых пластин | 3 | 0,361 | 2,77 | 22,2 | 3459,3 |
| 6. Заточная | 4 | 0,226 | 4,42 | 35,4 | 5525,7 |
| 7. Шлифовальная | 3 | 0,412 | 2,43 | 19,4 | 3031,1 |
| 8. Контроль | 4 | 0,175 | 5,71 | 45,7 | 7136 |
| Итого | ´ | 2,642 | 26,23 | 223,4 | 34868,5 |
| 2-е изделие | |||||
| 1. Фрезерная | 4 | 0,024 | 41,666 | 333,3 | 52033,3 |
| 2. Полировальная | 2 | 0,067 | 14,925 | 119,4 | 18638,8 |
| 3. Вертикально-фрезерная | 4 | 0,059 | 16,949 | 135,6 | 21166,1 |
| 4. Круглоцентро-шлифовальная | 3 | 0,033 | 30,303 | 242,4 | 37842,4 |
| 5. Кругло-шлифовальная | 3 | 0,034 | 29,412 | 235,3 | 36729,4 |
| 6. Вертикально- сверлильная | 2 | 0,049 | 20,408 | 163,3 | 25485,7 |
| 7. Полировальная | 2 | 0,074 | 13,514 | 108,1 | 16875,7 |
| 8. Контроль | 4 | 0,032 | 31,25 | 250 | 39025 |
| Итого | ´ | 0,372 | 198,427 | 1587,4 | 247796,4 |
| 3-е изделие | |||||
| 1. Вертикально сверлильная | 2 | 0,082 | 12,195 | 97,6 | 15229,3 |
| 2. Заточная | 4 | 0,054 | 18,518 | 148,1 | 23125,9 |
| 3. Горизонтально фрезерная | 4 | 0,040 | 25 | 200 | 31220 |
| 4. Горизонтально протяжная | 2 | 0,095 | 10,526 | 84,2 | 13145,3 |
| 5. Промывочная | 2 | 0,127 | 7,874 | 63 | 9833,1 |
| 6. Правка | 2 | 0,070 | 14,286 | 114,3 | 17840 |
| 7. Марки-ровочная | 3 | 0,029 | 34,483 | 275,9 | 43062,1 |
| 8. Контроль | 4 | 0,051 | 19,608 | 156,7 | 24486,3 |
| Итого | ´ | 0,548 | 142,49 | 1139,8 | 177942 |
Режим труда и отдыха
Режим труда и отдыха в практической деятельности разрабатывается администрацией предприятия по согласованию с соответствующим выборным профсоюзным органом на основе действующего режима работы предприятия, условий труда, правил внутреннего трудового распорядка (графиков сменности) в строгом соответствии с положениями действующего трудового законодательства.
Режим работы предприятия устанавливается на основе характера основных технологических процессов, а также соображений административного, экономического, финансового, природно-климатического и тому подобного характера производства, о которых говорилось в разделе 1.
При выполнении курсовой работы, как правило, принимается периодический двухсменный режим работы предприятия в соответствующих варианту задания условиях труда (нормальных, вредных).
При разработке графиков сменности я самостоятельно с учетом требований действующего законодательства приняла:
- продолжительность рабочей недели, дни;
- продолжительность рабочей смены, ч;
- время начала рабочих смен;
- время начала и продолжительности перерывов в течение рабочих смен;
- характер сменооборота.
Детальным расчетам подлежат: время окончания рабочих смен, продолжительность сменооборота; количество дней отдыха за год; количество вечернего и ночного времени за сменооборот и за год.
Продолжительность сменооборота (T смо) в периодическом производстве рассчитывается по формуле:
T смо = n t н, (5)
где tн - продолжительность календарной недели, дни;
n - количество смен.
График сменности:
| Часы работы | Обед | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| 8.00-17.00 | 12.00-13.00 | А | А | А | А | А | 0 | 0 | В | В | В | В | В | 0 | 0 |
| 17.00-02.00 | 21.00-22.00 | В | В | В | В | В | 0 | 0 | А | А | А | А | А | 0 | 0 |
T смо = 2*7 = 14 (дней).
Количество дней отдыха за год (Дотд) определила из расчета:
Дотд = (365 / T смо ) t отд,
где t отд - количество дней отдыха в сменообороте (согласно непосредственному подсчету по каждому из составленных графиков сменности).
Дотд = (365/14)/4 = 104 (выходных в год).
Продолжительность вечернего и ночного времени (t веч, t ноч) за год рассчитывается как произведение суммы вечернего или ночного времени в одном сменообороте на количество сменооборотов в году.
Если ночное время в соответствии с трудовым законодательством строго определено – с 22 до 6 часов утра, то вечернее время устанавливается по решению администрации и выборного профсоюзного органа. В практике работы российских предприятий известны варианты вечернего времени: а) все время второй смены; б) с 18 часов; в) с 20 часов. Я принимаю время начала вечернего времени с 18 часов.
Начало вечернего времени с 20.00 до 21.00 (1 час вечернего времени, т.к. с 21.00 – 22.00 обед, который не входит в рабочее время):
t веч =1*5 = 5 часов за сменооборот;
t веч = 365/14 = 26*5 = 130 часов в год.
Начало ночного времени с 22.00 – 02.00 (4 часа ночного времени):
t ноч = 4*5 = 20 часов за сменооборот;
t ноч = 365/14 = 26*20 = 520 часов в год.
Заключительным этапом в обосновании и расчете режима труда и отдыха является проверка его соответствия требованиям закона и целесообразности его применения для работающих с позиций социально-психологического характера.
