Механизированный инструмент, оборудование для вскрытия и разборки конструкций

4 5 6 7 8 9 10

Техническое обслуживание и проверка исправности

механизированного инструмента, которым укомплектованы пожарные

автомобили, производится при смене караулов, после каждого

применения, ремонта, а также в сроки, указанные в технических

паспортах или инструкциях по их эксплуатации.

Меры безопасности при работе с механизированным

инструментом должны соответствовать требованиям ГОСТ:

иметь автоматическое отключение вращающихся режущих органов

при прекращении воздействия на органы управления и защитный кожух,

закрывающий режущую часть абразивного круга не менее чем на 170

град.;

обеспечивать выхлоп отработанных газов, направленных в сторону

от органов дыхания оператора и не загрязняющих зону его дыхания

вредными примесями свыше норм, установленных соответствующим ГОСТ.

К работе с механизированным инструментом приказом

руководителя подразделения ГПС допускаются лица, прошедшие

специальную подготовку, сдавшие экзамены, получившие удостоверение

установленного образца.

При работе с механизированным инструментом необходимо

соблюдать следующие требования:

перед запуском двигателя проверить надежность крепления рамы,

приставок, шины, отрезного круга, натяжения пильной цепи;

при запуске двигателя пильная цепь и отрезной круг не должны

касаться каких-либо предметов, при этом запрещается наматывать

трос стартера на руку;

на холостом ходу, во избежание разноса, двигатель должен

работать при отпущенном рычаге управления газом;

дополнительная заправка топливом инструмента допускается

только при остановленном двигателе;

начало резания и конец его (вывод рабочей части инструмента из

пропила) должны выполняться плавно, без рывков;

переносить инструмент с работающим двигателем допускается

только при холостых оборотах двигателя;

при разрыве или сбеге пильной цепи, ослаблении крепления

приставок, шины, отрезного круга, защитного кожуха и других

неисправностях, обнаруженных в процессе выполнения работы, следует

немедленно сбросить газ и остановить двигатель.

При работе с бензомоторными пилами, отбойными молотками,

дымососом личному составу подразделений ГПС запрещается:

работать неисправным инструментом и запускать двигатель без

приставки;

включать сцепление на холостом режиме работы двигателя;

выводить двигатель без нагрузки на рабочие обороты;

производить регулировочные работы на приставках и устранять

неисправности при работающем двигателе;

останавливать двигатель путем снятия колпака провода высокого

напряжения в свече;

работать с отбойным молотком и при резании абразивным кругом

без защитных очков или защитных стекол пожарных касок.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТИРУЕМЫХ ОБЪЕКТОВ (НА ПРИМЕРЕ ЦРБ).

Технико-экономическая оценка осуществляется по двум вариантам: базовому - децентрализованная система эксплуатации рукавов - вариант 1 и предлагаемому - централизованной системы - вариант 2.

Сравнение вариантов систем эксплуатации рукавов осуществляется по формуле приведенных затрат:

Пi = Ci + En * Ki

где Ci -эксплуатационные расходы в год по каждому из двух вариантов;

Еn -нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат, равный 0,12 1\год:

Ki -капитальные затраты по каждому варианту. Для удобства расчетов рекомендуется составить табл. 4.1., в которую вносятся все виды капитальных затрат и эксплуатационных расходов.

При заполнении табл. 4.1 (вариант 1) исходят из условия, что в каждой пожарной части устанавливается технологическое оборудование согласно представленному перечни (табл. 4.1). В графе (вариант 2) записывается расчетное число технологического оборудования на ЦРБ.

Годовой экономический эффект определяется из выражения:

Э = H₁ – П₂

где П₁, П₂ -соответственно приведенные затраты по первому и второму вариантам.

Таб 4.1.

№ п\п	Показатели затрат и перечень технологического оборудования	Цена, руб.	ДСЭР		ЦСЭР
№ п\п	Показатели затрат и перечень технологического оборудования	Цена, руб.	Кол-во оборудования в гараже	Стоимость руб	Кол-во оборудования на ЦРБ	Стоимость руб.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4	А.Капитальные затраты 1. Технологическое оборудование Сушильная башня Ванна для отмочки рукавов Рукавомоечная машина Накопительная катушка Агрегат АИСТ Приспособление для скатки рукавов Станок для навязки соединительных головок на рукава Приспособление для стыковки рукавов Вулканизационный аппарат Верстак для ремонта рукавов Комплект вспомогательного оборудования (точило, сверлильный станок, набор слесарного инструмента и т.д.) 2. Технические помещения 1 м² 3. Рукавный автомобиль для доставки и обмена рукавов 4. Пожарные рукава 1м. Б. Эксплуатационные расходы Денежное содержание: Старший мастер Мастер Водитель Административные расходы (8,8 % от денежного содержания) Ремонт и содержание помещений (1,5 % от стоимости помещений) Ежегодное приобретение рукавов (15% от общего числа рукавов в гарнизоне)	1100000 5000 45000 30000 100000 30000 35000 40000 15000 10000 1000 2040 400000 300 19000 17000 22000 300	14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 1728 м² 14 27440 м 14 14 56 4116 м	70000 630000 420000 1400000 420000 490000 560000 210000 140000 14000 3525120 5600000 8232000 266000 238000 1232000 152768 52876,6 1234800	1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 263 м² 3 7760 м 1 2 14 1164 м	5000 45000 30000 200000 30000 70000 40000 15000 10000 1000 536520 1200000 2328000 19000 34000 308000 31768 8047,8 349200
	ИТОГО			24887564,6		5260535,8

Приведенные затраты при ДСЭР

Пдсэр = 0,121 * 24887564,6 + 3176444,6 = 6187839,92 руб

Приведенные затраты при ЦСЭР

Пцсэр = 0,121 * 5260535,8 + 750015,8= 1386570,63 руб

Годовой экономический эффект

Э = Пдсэр – Пцсэр = 6187839,92 – 1386570,63 = 4801299,29 руб

Заключение.

1. Курсовой проект выполнен в соответствии с заданием и в полном объеме.

2. Разработанные объекты позволят противопожарной службе улучшить содержание, своевременное техническое обслуживание и качественный ремонт рукавного оборудования

3. При внедрении централизованной рукавной базы (ЦРБ) позволяет получить экономический эффект в 4801299,29 рубля.

4. В курсовом проекте мною рассчитано и сделано следующее:

v Годовая производственная программа

· посчитано количеств КР, СР. ТО-2;

· определена трудоемкость работ КР, СР, ТР, ТО-2, ремонта агрегатов ПА;

· определен режим работы, фонд времени и количество работ

· произведен расчет основных производственных участков зон ремонта и ТО.

v Определены производственные площади ЧТС и их планировочные решения

v Произведена общая компоновка производственных зон ЧТС и технологическая планировка участков.

v Рассчитана годовая потребность ГСМ в гарнизоне

v Рассчитана и спроектирована центральная рукавная база

· Дано обоснование централизованной системы эксплуатации рукавов