Определение потребного количества оборудования (укрупненный расчет)

1 2 3 4 5 6 7

Методика расчета потребности в технологическом оборудовании зависит от типа производства.

Для единичного и серийного производства

Количество металлорежущих станков определяется по следующей формуле:

S = (∑ t шт. ст · N) ׃ (Фд · Кв), (1.3)

где t шт. ст. – станкоемкость станочных работ 1 машинокомплекта по проектируемому станку;

N – годовая производственная программа;

Фд – годовой действительный фонд времени единицы оборудования, при принятом режиме работы (сменности), в час;

Кв – коэффициент перевыполнения норм.

1) S ф1 = (1,271 · 900000):(4015 · 1,1) = 259,01 – расчётное; 259 – принятое

2) S с1 = (0,265 · 900000):(4015 · 1,1) = 54,002 – расчётное; 54 – принятое

3) S ф2 = (0,259 · 900000):(4015 · 1,1) = 52,8 – расчётное; 53 – принятое

4) S ф3 = (0,369 · 900000):(4015 · 1,1) = 75,2 – расчётное; 75 – принятое

5) S с2= (1,256 · 900000):(4015 · 1,1) = 255,95 – расчётное; 256 – принятое

6) S с3 = (0,369 · 900000):(4015 · 1,1) = 75,2 – расчётное; 75 – принятое

7) S стр1 = (0,147 · 900000):(4015 · 1,1) = 29,96 – расчётное; 30 – принятое

8) S с4 = (1,235 · 900000):(4015 · 1,1) = 251,7 – расчётное; 252 – принятое

9) S с5 = (2,369 · 900000):(4015 · 1,1) = 482,8 – расчётное; 483 – принятое

10) S с6 = (2,100 · 900000):(4015 · 1,1) = 427,9 – расчётное; 428 – принятое

11) S с7 = (1,056 · 900000):(4015 · 1,1) = 215,2 – расчётное; 215 – принятое

12) S ш1 = (1,111 · 900000):(4015 · 1,1) = 226,4 – расчётное; 226 – принятое

13) S т1 = (0,987 · 900000):(4015 · 1,1) = 201,1 – расчётное; 201 – принятое

14) S т2 = (0,354 · 900000):(4015 · 1,1) = 72,1 – расчётное; 72 – принятое

Для определения потребного (принятого) количества оборудования (S) следует округлить расчетное число оборудования до целой единицы. Итоги расчетов сводятся в таблице 1.

Тогда коэффициент загрузки оборудования (Кз) по группам будет определяться:

Кз = Sp ׃ Sп, (1.4)

где Sp – значение расчетное; Sп – значение принятое.

1) К3 = 259,01 ׃259 = 1;

2) К3 = 54,002 ׃54 = 1;

3) К3 = 52,8 ׃53 = 0,996;

4) К3 = 75,2 ׃75 = 1,003;

5) К3 = 255,95 ׃256 = 0,999;

6) К3 = 75,2 ׃75 = 1,003;

7) К3 = 29,96 ׃ 30 = 0,999;

8) К3 = 251,7 ׃252 = 0,999;

9) К3 = 482,8 ׃483 = 0,999;

10) К3 = 427,9 ׃428 = 0,999;

11) К3 = 215,2 ׃215 = 1,001;

12) К3 = 226,4 ׃226 = 1,002;

13) К3 = 201,1 201 ׃ = 1;

14) К3 = 72,1 ׃72 = 1,001.

Средний коэффициент загрузки по цеху определяется как средневзвешенная величина:

Кср.з = (∑ Sp · Кз) ׃ (∑ Sп · Кз), (1.5)

где Sp – значение расчётное, Sп – значение принятое, Кз – коэффициент загрузки.

Кср.з = (259,01·1 + 54,002·1 + 52,8·1 +75,2·1 + 255,95·1 + 75,2·1 + 29,96·1 + 251,7·1 + 482,8·1 + 427,9·1 + 215,2·1 + 226,4·1 + 201,1·1 + 72,1·1)׃ (259·1 + 54·1 + 53·1 + 75·1 + 256·1 + 75·1 + 30·1 + 252·1 + 483·1 + 428·1 + 215·1 + 226·1 + 201·1 + 72·1) = 2679,322 ׃ 2679 = 1,00012 = 1.

Средний коэффициент загрузки оборудования участка должен быть не ниже – 0,85. При Кср < 0,85 необходимо найти пути по повышению, например за счет сокращения взаимозаменяемого оборудования, изменения программы выпуска изделия и др.

Таблица 1.1. Сводная ведомость оборудования

№ №	Наименование	Модель	Количество	Габариты мм		Мощность эл. двигателя		Стоимость	Стоимость
п/п	станка	станка	оборудования	длина	ширина	одного	всех	станка в руб.	всех станков
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Фрезерная	6622	259	5400	3650	11		20100	5205900
2	Слесарная	СД3701–06	54	1640	740	2,2		2450	132300
3	Фрезерная	6622	53	5400	3550	11		20100	1065300
4	Фрезерная	6622	75	5400	3550	11		20100	1507500
5	Слесарная	СД3701–06	256	1640	740	2,2		2450	627200
6	Слесарная	СД3701–06	75	1640	740	2,2		2450	183750
7	Слесарная	7М36	30	695	520	0,25		650	19500
8	Слесарная	СД3701–06	252	1640	740	2,2		2450	617400
9	Слесарная	СД3701–06	483	1640	740	2,2		2450	1183350
10	Слесарная	СД3701–06	428	1640	740	2,2		2450	1048600
11	Слесарная	СД3701–06	215	1640	740	2,2		2450	526750
12	Шлифовальная	3508	226	1360	1715	1,1		10150	2293900
13	Токарная	1К62	201	770	780	1,5		1040	209040
14	Токарная	1К62	72	770	780	1,5		1040	74880
	ИТОГО:		2679						14695370

Расчет потребного количества работающих

Расчет численности основных производственных рабочих. Для серийного производства определение потребного количества основных производственных рабочих-станочников по роду работы (специальности), по квалификации (разряду) может производиться двумя способами:

1. По трудоемкости производственной программы.

2. По заданному количеству станков.

По первому способу потребное количество рабочих определяется по следующей формуле:

Рст =(∑tшт.ст. · Ν): (ФДр · КВ) (1.6)

где, tшт.ст – станкоёмкость станочных работ одного машинокомплекта по проектируемому станку,

Ν – годовая производственная программа,

ФДр – годовой действительный фонд времени рабочего,

КВ – коэффициент выполнения норм.

1) Рст.фр = (1,271 · 900000): (1,1 · 1860) = 1143900: 2046 = 559

2) Рст.сл. = (0,265 · 900000):(1,1 · 1860) = 238500: 2046 = 117

3) Рст.фр = (0,259 · 900000): (1,1 · 1860) = 233100: 2046 = 114

4) Рст.фр = (0,369 · 900000): (1,1 · 1860) = 332100: 2046 = 169

5) Рст.сл. = (1,256 · 900000):(1,1 · 1860) = 1130400: 2046 = 552

6) Рст.сл. = (0,369 · 900000): (1,1 · 1860) = 332100: 2046 = 162

7) Рст.стр. = (0,147 · 900000): (1,1 · 1860) = 132300: 2046 = 65

8) Рст.сл. = (1,235 · 900000): (1,1 · 1860) = 1111500: 2046 = 543

9) Рст.сл. = (2,369 · 900000): (1,1 · 1860) = 2132100: 2046 = 1042

10) Рст.сл. = (2,100 · 900000): (1,1 · 1860) = 1890000: 2046 = 924

11) Рст.сл. = (1,056 · 900000):(1,1 · 1860) = 950400: 2046 = 465

12) Рст.шл. = (1,111 · 900000): (1,1 · 1860) = 999900: 2046 = 489

13) Рст.ток. = (0,987 · 900000): (1,1 · 1860) = 888300: 2046 = 434

14) Рст.ток. = (0,354 · 900000): (1,1 · 1860) = 318600: 2046 = 156

Всего основных рабочих – 5784 чел.

Определение потребного числа руководителей и специалистов

Численность работников этих категорий в курсовой работе определяют укрупненно в процентном отклонении от числа основных рабочих.

В курсовой работе можно принять: вспомогательных рабочих – 20%; руководителей и специалистов – 15%.

При установлении количества старших мастеров необходимо учитывать следующие соотношения:

– должность начальника участка вводится при условии подчинения ему не менее двух старших мастеров;

– должность мастера вводится при наличии в его подчинении не менее 25 рабочих. В среднем следует принимать одного мастера на 30–35 человек.

После определения необходимой численности основных и вспомогательных производственных рабочих, руководителей и специалистов составляется сводная ведомость рабочих, руководителей и специалистов.

Вспомогательные рабочие = всего · 20% = 5784 · 20% = 1156,8 = 1157.

Количество руководителей и специалистов = 5784 · 15% =867,6 = 868.

Мастера = 5784:30 = 192,8 =193 чел. (1 мастер на 30 рабочих).

Начальники участков = 192,8: 2 = 96 чел. (из расчёта 2 мастера на участке).

Таблица 1.2. Сводная ведомость работающих

№ п/п	Категории работников	Итого, чел.	Кол-во работников по сменам		% от общего числа работающих
№ п/п	Категории работников	Итого, чел.	1-я	2-я	% от общего числа работающих
1	Руководители	1	1	-	0,013%
2	Специалисты	867	773	94	11,1%
3	Основные рабочие	5784	5000	784	74,07%
4	Вспомогательные рабочие	1157	1000	157	14,82%
а) занятые обслуживанием оборудования (60%)		694	581	113
б) занятые другими работами (40%)		463	419	44
Всего:		7809	6774	1035	100%

Таблица 1.3. Штатное расписание

№ п/п	Наименование должности	Категория работников	Кол-во	Должностной оклад 1 раб/мес	Всего з/п в месяц, руб.
1	Директор	Руководитель	1	25000	26273,24
2	Главный бухгалтер	Специалист	1	13000	14273,24
3	Бухгалтер	Специалист	279	9500	3005733,96
4	Юрист	Специалист	125	14000	1909155
5	Экономист	Специалист	119	6000	865515,56
6	Менеджер по продажам	Специалист	40	6000	290929,6
7	Администратор	Специалист	79	6800	637785,96
8	Менеджер по рекламе	Специалист	20	4000	105464,8
9	Инженер	Специалист	68	5000	426580,32
10	Технолог	Специалист	102	4300	568470,48
11	Помощник технолога	Специалист	34	3500	162290,16
	Итого:		868	6907300	8012472,32

Расчет площади цеха

Основанием для определения производственной и вспомогательной площади цеха является количество выбранного оборудования и подъемно-транспортных средств, а также площадок для хранения продукции с учетом необходимых разрывов между ними, проездов и проходов.

В курсовом проекте расчет площадей и объема зданий определяется в виде таблицы 1.4

Таблица 1.4. Расчет площадей и объема зданий

№ п/п	Оборудование по габаритам	Кол-во, шт.	Удельная площадь на единицу оборудования, м²	Единицы измерения	Величина показателя
1	2	3	4	5	6
	МЕЛКОЕ	1339	10	м²	13390
	СРЕДНЕЕ	1339	20	м²	26780
1	Итого станочная площадь	2678		м²	40170
2	Коэффициент вспомогательной площади от станочной				0,1
3	Площадь вспомогательных служб				4017
4	Итого производственная площадь			м²	44187
5	Высота производственных помещений			м	6
6	Коэффициент, учитывающий толщину стен				1,1
7	Объем производственных помещений по наружному обмеру			м³	291634
8	Число работающих			чел.	6941
9	Удельная площадь конторы цеха на одного работающего при 2‑х сменной работе			м²	0,5
10	Удельная площадь бытовых помещений (гардероб, туалет, душевые) на одного работающего при 2‑х сменной работе			м²	3
11	Площадь обслуживающих помещений			м²	22288
12	Высота обслуживающих помещений			м	4
13	Объем обслуживающих помещений по наружному обмеру			м³	98067,2