Нормирование технологических операций

 

Нормирование производят на основании рассчитанного основного (машинного) времени на данной операции.

В серийном производстве определяют норму штучно-калькуляционного времени:

 

, мин                                                                 (6.17.)

 

где, Т_п.з – подготовительно-заключительное время на наладку, установку и настройку приспособлений, получение инструмента.

n – количество деталей в запускаемой партии, принимаем n=250 шт.

Т_шт – норма штучного времени:

 

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_об+Т_от , мин                                                           (6.18.)

 

где, Т_о – основное время на операцию;

Т_в – вспомогательное время:

 

Т_в=(Т_уст+Т_з.о+Т_упр+Т_изм), мин                                                    (6.19.)

 

где, Т_уст – время на установку и снятие заготовки;

Т_з.о – время на закрепление и открепление заготовки;

Т_упр – время на приемы управления;

Т_изм – время на измерение детали;

Т_об – время на обслуживание (учитывается на шлифовальных

операциях):

Т_об=Т_тех +Т_орг, мин  (6.20.)

 

где, Т_тех – время на техническое обслуживание;

Т_орг – время на организационное обслуживание рабочего места;

Т_от – время на отдых, выбирается в процентах от оперативного

времени Т_оп :

 

Т_оп=Т_о +Т_в, мин                                                                         (6.21)

 

Расчет технических норм времени по операциям сводим в табл. 6.4.

 

 

Таблица 6.4.

№ операции	Название	То	Тв			Топ	Тоб		Тот	Тшт	Тп.з	n	Тш-к
			Туст +Тзо	Тупр	Тизм		Ттех	Торг
010	Фрезерно-центровальная	0,74	1,0	0,32	0,3	2,36	-	-	0,12	2,48	18	250	2,55
020	Токарная	13,9	1,0	0,35	0,5	15,75	-	-	1,58	17,33	20		17,41
030	Сверлильная	5,4	1,4	0,9	0,5	8,2	-	-	0,3	8,5	14		8,56
040	Токарная	4,94	2,8	0,4	0,7	8,84	-	-	0,88	9,72	23		9,81
050	Фрезерная	3,7	1,1	0,35	0,5	5,35	-	-	0,64	6,05	25		6,15
070	Токарная	1,09	1,3	0,3	0,4	3,09	-	-	0,31	3,4	16		3,46
080	Многоцелевая	4,94	1,1	0,8	0,4	7,24	-	-	1,1	8,34	20		8,42
100	Шлифовальная	0,8	0,37	0,09	0,93	2,19	1,3	0,04	0,11	3,64	14		3,7
110	Шлифовальная	3,48	0,42	0,2	0,55	4,65	2	0,08	0,2	6,94	8		6,97
120	Торцекругло-шлифовальная	0,38	0,4	0,17	0,3	1,25	3,1	0,02	0,06	4,43	17		4,5
130	Внутришли-фовальная	0,66	0,45	0,15	0,5	1,76	1,2	0,03	0,09	3,08	17		3,15
150	Шлифовальная	1,07	0,37	0,09	1,1	2,63	1,3	0,04	0,13	4,1	14		4,16
160	Шлифовальная	2,22	0,41	0,2	0,5	3,34	2	0,06	0,17	5,57	14		5,63
170	Суперфинишная	2,0	0,42	0,12	0,5	3,04	-	-	0,3	3,34	10		3,44
180	Торцекругло-шлифовальная	0,22	0,4	0,17	0,35	1,14	3,5	0,02	0,06	4,72	17		4,79
190	Внутришли-фовальная	0,7	0,45	0,15	0,6	1,9	1,2	0,03	0,1	2,15	17		2,19

Сводная таблица технических норм времени по операциям

Оформление технологической документации

 

Заключительным этапом разработки технологического процесса является оформление документации, заполнение маршрутных и операционных карт, карт эскизов по [19].

Маршрутная карта является основным и обязательным документом для любого технологического процесса и заполняется по ГОСТ 3.1118 - 82, на бланке формы 1.

Операционная карта заполняется по ГОСТ 3. 1418 - 82, форма 3. В ней указывается содержание переходов, режимы резания, применяемые приспособления и инструмент.

Карта эскизов заполняется на каждую отдельную операцию и прикладывается к соответствующей операционной карте.

 

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ НА БАЗЕ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Анализ ситуации

 

Типовые операции шлифования детали “Шпиндель” содержат ряд недостатков, т.к. не учитывает некоторых особенностей обработки данной конкретной детали, а также последние достижения науки и практики машиностроения. С целью повышения эффективности шлифовальных операций ТП обработки “Шпинделя” проведем обзор различных способов достижения этого с решением следующих задач:

- усовершенствование метода обработки;

- усовершенствование режущего инструмента.

На базе решения этих задач спроектируем усовершенствованную шлифовальную операцию.