Выбор аппаратов и составление спецификации

 

Выбор аппаратуры с точки зрения рода энергии определяется спецификой технологического процесса, условиями пожаро – и взрывоопасности установки, агрессивности окружающей среды, требованиями к быстродействию, дальностью передачи информации.

Электрические приборы получили наиболее широкое распространение.

Для пожаро – и взрывоопасных условий применяют пневматические и гидравлические средства. Основные преимущества таких систем: большой коэффициент усиления по мощности; высо­кое быстродействие; малые габариты и металлоемкость на 1 кВт вы­ходной мощности. Недостаток их применения – необходимость использования специализированных источников питания (гидравлических насосов, компрессоров). Кроме того, гидросистемы требуют более тщательной герметизации линий связи и нуждаются в специальных емкостях для хранения рабочей среды (воды либо спе­циального негорючего масла).

Чем выше класс точности аппаратуры, тем более сложной и дорогой является конструкция. Поэтому целесообразно выбирать аппаратуру с тем классом точности, который определяется действительными требованиями установки.

Следует стремиться к применению однотипных средств автоматизации, что дает преимущества как с точки зрения обслуживания и обеспечения запасными частями.

Заказные спецификации приборов и средств автоматизации содержат перечни измерительных преобразователей, приборов, регуляторов и пр. В спецификации указывают наименование устройства, его тип и количество аппаратов, приводят техническую характеристику. В графе “позиция” указывается номер позиции прибора на схеме автоматизации.

Для нашей АСР давления газов в рабочем пространстве печи выберем аппаратуру с учётом соблюдения условий технологического процесса и составим спецификацию (приведена в графической части).

При выборе аппаратуры контроля и сигнализации необходимо учитывать параметры контролируемой и окружающей среды – температуру, давление, состав, влажность, запылённость, электрические свойства, а также условия измерения – размеры и характер контролируемого объекта, расстояние между точкой измерения и вторичным прибором, механические воздействия (удары, вибрацию), наличие источников питания. Должны быть выдержаны требования противопожарной техники и охраны труда и требования, предъявляемые технологическим процессом к погрешности, чувствительности и инерционности аппаратуры. Если имеется возможность, то следует применять унифицированную аппаратуру: приборы и регуляторы одной информационной системы, одного завода – изготовителя и т. д. Это облегчит обслуживание системы управления и позволит сократить число резервных приборов, регуляторов и сигнализаторов.

При выборе аппаратуры для горячих и в то же время открытых цехов металлургического производства предпочтение следует отдавать приборам с температурной компенсацией

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта были изучены: принцип работы дуговой сталеплавильной печи ДСП-25Н5, используемой на предприятии ПФ ТОО «Кастинг», параметры, регулирование которых можно автоматизировать, сложности регулирования этих параметров. Мы рассмотрели пример автоматизации регулирования давления в рабочем пространстве, составили задание на автоматизацию, выбрали закон регулирования (ПИ - закон), изучили график переходного процесса, проверили систему на устойчивость. Согласно специфики технологического процесса и требованиям пожаро- и взрывобезопасности была выбрана аппаратура системы регулирования и составлена спецификация.

В настоящее время происходит широкое внедрение САУ в производство. На заводах и предприятиях производство которых связанно с опасностью для жизни и здоровья рабочих, например нефтехимическое производство, САУ особенно необходимы, так как они позволяют управлять процессом без непосредственного участия рабочих.

ДСП-25Н5 то же является опасным объектом, так как температура плавления очень высока и долго находится в сталеплавильном цеху очень трудно. Поэтому автоматизировав её мы избежим длительного нахождения в цеху.

 
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Автоматизация типовых технологических процессов и установок: Учебник для вузов / А.М.Корытин, Н.К.Петров, С.Н.Радимов, Н.К.Шапарев. – М.: Энергоатомиздат, 1988. – 432с.

2. Автоматизация типовых технологических процессов и установок. Учебное пособие для вузов. / А.М.Корытин, Н.К.Петров, С.Н.Радимов, Н.К.Шапарев. Киев – Одесса: Высшая школа, 1980. - 372с.

3. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации. Методическое пособие для инженерно-технических работников. / Под общей редакцией Г.И.Ковалерова. Каталог, ЦНИИТЭИ приборостроения, 1981.

4. Курсовое и дипломное проектирование при автоматизации производственных процессов./ Под ред. И.К. Петрова 1986.

5. Справочник. Автоматизация и средства контроля производственных процессов./ Под ред. Карибского

6. Клюев А.С., Глазов Б.В. Дубровский А.Х. Проектирование систем автоматизации ТП

7. Клюев А.С., Глазов Б.В. Приборы и средства автоматизации ТП

8. Кузнецов М.М., Волчкевич Л.И., Замчанов Ю.П. Автоматизация промышленных процессов: Учебник для вузов / Под ред. Г.А.Шаумяна. М.: Высшая школа, 1978. - 431с.

9. Шапарев Н.К. Автоматизация типовых технологических процессов металлообработки. Расчет и проектирование. Киев-Одесса: Высшая школа, 1984,- 312с.

10. Мельников В.А., Вальков В.М., Омельченко И.С. Автоматизированные и автоматические системы управления техническими процессами. - М.: Машиностроение, 1978. - 232с.

11.  Горшков Б.И. Автоматическое управление. – М.:ИРПО: Издательский центр “Академия”, 2003. – 304с.

12.  Глинков Г.М. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. – 352с.

13.  Клюев А.С. Автоматическое регулирование. М.: Высшая школа, 1986. – 351с.

14.  Дембовский В.В. Автоматизация литейных процессов. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1989.– 264с.

15.  Шипетин Л.И. Техника проектирования систем автоматизации технологических процессов. М.: Машиностроение, 1976. – 496с.

16.  Иванов В.Н. Словарь – справочник по литейному производству. М.:Машиностроение, 1990. – 384с.

17.  Болотов А.В., Шепель Г.А. Электротехнологические установки. Алматы: Мектеп, 1982. – 272с.

18.  Свенчанский А.Д. Электротехнологические промышленные установки. М.: Энергоиздат, 1982. – 400с.

19.  Ененко Г.М., Степанов Е.М., Филимонов Ю.П. Промышленные печи. М.: Машиностроение,1964. – 360с.

20.  Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1987.– 363с.

21.  Технология конструкционных материалов: Учебник для вузов / А.М.Дальский, И.А.Арутюнова, Т.М.Барсукова, Л.Н.Бухаркин и др. – М.: Машиностроение, 1977. – 664с.

22.  Ярошенко Ю.Г. Тепловая работа и автоматизация печей. М.: Металлургия, 1984. – 208с.