Проверим пригодность заготовок колес

Диаметр заготовки шестерни

мм мм

Толщина сечения заготовки колеса (без выемок)

мм

Условие и выполняется, следовательно

изменяется материал колес или вид. В термообработки нет надобности.

Окружная скорость зубчатых колес

(1.4.14.)

м/с

По табл. 4.1. принимаем 9-ю степень точности.

Силы и зацепления

окружная сила Н

Радиальная сила Н

Осевая сила Н

1.4.15. Проверяем контактные напряжения ,

(1.4.15.)

Где К_на – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями. Для V – 2 м/с и 9 – степени точности из графика К_на = 1,12.

Кнv – коэффициент динамической нагрузки. Для окружной скорости v – 1,9 м/с и 9 – степени точности К_н_v = 1,03.

Недогрузка составляет

Следовательно, контактная прочность зубьев обеспечивается.

1.4.16. Проверяем напряжение изгиба зубьев шестерни и колеса

(1.4.16.)

(1.4.17.)

Где - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями. Для степени 9- степени точности =1,0

- коэффициент неравномерности нагрузки по длине зубаю для прирабатывающихся зубьев колес =1.

- коэффициент динамической нагрузки. Для окружной скорости V = 1,9 м/с и 9 – степени точности = 1,14

и - коэффициент формы зуба шестерни и колеса. Для и . = 3,80 и = 3,62.

- коэффициент учитывающий наклон зубьев. Для косозубых колес.

(1.4.18.)

Расчетные напряжения зубьев в основании ножи зубьев:

Колеса =211

Шестерни =255 .

Следовательно, прочность зубьев на изгиб обеспечивается.

Проектный расчет
параметры	значения	параметры	значения
Межосевое расстояние , мм Модуль зацепления m, мм Ширина зубного венца, мм Шестерни b1 Колеса b2 Число зубьев Шестерни Z1 Колеса Z2 Модуль зубьев Контактные нап-ряжения , Напряжения изгиба	160 1,5 53 50 34 174 237 100 211	Диаметр делительной окружности, мм Шестерни d1 Колеса d2 Диаметр окружности вершин Шестерни da1 Колеса da2 Диаметр окружности впадин Шестерни df1 Колеса df2	51 261 54 265 47 257