Производственный контроль процесса производства

 

Оценка качества готовых изделий основывается на результатах определения органолептических, физико-химических и микробиологических показателей.

При контроле качества внешнему осмотру подвергают не менее 10% каждой партии изготовленной продукции. Под партией понимают продукты одного наименования и одной даты выработки. Из отобранных образцов продукции берут разовые пробы для органолептических исследований общей массой 800-1000г., для химических анализов 400-500г.

Органолептические показатели должны соответствовать требованиям, предъявляемые к каждому виду колбасных изделий.

Пробы от образцов колбасных изделий отрезают в поперечном направлении на расстоянии не менее 5см. от края. В отобранных пробах оценивают внешний вид, запах, вкус и консистенцию.

Внешний вид определяют путем внешнего осмотра образцов, при оценке запах определяют этот показатель на поверхности и в глубине продукта.

Для оценки консистенции изделий, цвета, наличия пустот, равномерного распределения шпика и других показателей фарша батоны разрезают вдоль и поперек оси.

При определении окраски колбасы оценивают цвет под оболочкой и на разрезе батона [11].

Определение химических показателей продукта позволяет оценить его состав и проконтролировать соблюдение рецептур и технологических режимов.

При подготовке проб к химическому анализу с колбас удаляют оболочку, затем пробы двукратно измельчают на мясорубке с отверстиями в решетке диаметром 3-4мм. И тщательно перемешивают.

В случае разногласий в оценке готовности вареных изделий, об эффективности тепловой обработки судят по величине остаточной активности кислой фосфатазы [2].

Схема пооперационного контроля колбасных изделий приведена в таблице 17

 

Таблица 17

Операции Контролируемые показатели Нормы технологических показателей Периодичность контроля Кто осуществляет контроль
Приемка сырья - наличие клейма - сортировка по категориям упитанности - внешний осмотр - температура воды при санитарной обработке - органолептическая оценка шпика   ГОСТ   50ºС     3 каждую партию ветеринарный врач
Разделка - соответствие разделки разделочным схемам - число разделочных частей говяжьи полутуши свиные полутуши бараньи полутуши схема разделки   7 3 3 каждую партию мастер
Обвалка и жиловка - тщательность обвалки по выходам костей и мяса - соответствие жиловки и сортировки требованиям - санитарно-   каждую партию   ГОСТ   мастер
  гигиенические действия      
Предварительное измельчение - степень измельчения шрот - тонко измельченное состояние - масса кусков 16-25мм   2-3мм   400гр Каждую партию   технолог     мастер
Посол - количество добавляемой соли -количество нитрита на 100кг. - температура в помещения - продолжительность выдержки мяса в посоле - санитарное состояние цеха 25%   2-5 шт.   4ºС периодически  
Вторичное измельчение - температура измельчения в центре мясо - Количество добавленного льда к массе мяса.   Не выше 10 С0     16-30% периодически Мастер технолог
Подготовка шпика - Продолжительность куттерования - Температура до которой охлаждается шпик - Количество шпика     10 С0 ГОСТ Каждую партию Мастер
Составление фарша - Составление фарша в соответствий с рецептурой. - Последовательность загрузки составленных частей фарша ГОСТ систематически Технолог
Шприцевание - Составление вида и размера оболочки _а_иму виду и сорту изделий. - Плотность набивки оболочки фаршем - Количество _а_ицевание - Правильность наполнения клипса. - Интервал между батонами на _амах   ГОСТ   10-12 см систематически Технолог
Обжарка - Продолжительность обжарки. - Температура обжарки. - Температура в центре батона к концу обжарки. - Применение пород дерева. - Загрузка в одну камеру батонов 1 вида   60-15 мин.   90-110 С0     35-50 С0 не реже 2 раз в смену Мастер технолог
Варка - Продолжительность между обжаркой и варкой - Продолжительность варки. - Температура греющей среды. - Температура в центре батона к концу варки   Не более 30мин   60-80 мин   75-85 С0     70-72 С0 Каждую партию Мастер или технолог
Охлаждение - Температура воды. - Продолжительность охлаждения воды - Температура охлаждения - Продолжительность процесса. 10-15 С0   10-15 мин   30-35 С0   4-8 аса Каждую партию Мастер технолог
Хранение - Температура хранения - Продолжительность хранения - относительная влажность воздуха.   8 С0   До 2-х суток   75-81 % В процессе хранения технолог

 






double arrow
Сейчас читают про: