Расчет потребного количества оборудования

 

Активной частью основных фондов являются элементы основных фондов (машины и оборудование <http://vocable.ru/dictionary/98/word/%CC%C0%D8%C8%CD%DB+%C8+%CE%C1%CE%D0%D3%C4%CE%C2%C0%CD%C8%C5>), которые принимают непосредственное участие в производственном процессе. От эффективности его использования зависит улучшение использования основных фондов, а значит и эффективность работы предприятия.

Правильный выбор оборудования определяет его рациональное использование во времени. При выборе станков для разработанного технологического процесса этот фактор должен учитываться таким образом, чтобы исключить их простой, т.е. нужно выбирать станки по производительности. С этой целью определяют наряду с другими технико-экономическими показателями, критерии, показывающие степень использования каждого станка в отдельности и всех вместе по разработанному процессу.

Показателями, характеризующими использование оборудования во времени являются: коэффициент нагрузки, и коэффициент использования станка по основному времени.

Коэффициент загрузки станка определяется как отношение расчётного количества станков, занятых данной операцией, к принятому числу станков.

 

k_з = mp / m n *100%

 

В свою очередь расчётное количество станков определяется как отношение штучного времени по данной операции к такту выпуска:

 

m_p= Тшт / tв *100 (ст)

 

Рассчитаем количество станков по каждой операции:

.Фрезерная операция:

m_p=2,05÷10.60*100=19(ст)

.Сверильная операция

m_p=1,51÷10.60*100=14(ст)

.токарная операция

m_p=1,1÷10.60*100=10 (ст)

Рассчитаем k_з один станок по каждой операции (m_n=1)

.Фрезерная операция:

k_з=0.19÷1*100=19%

.Сверильная операция:

k_з=0.14÷1*100=14%

.токарная операция:

k_з=0,1÷1*100=10%

Построим график, т.к. он служит наиболее наглядным средством оценки технико-экономической эффективности разработанного технологического процесса:

 

токарная	сверлильная	фрезерная

 

 

k_{з сред}=(10+14+19)÷3=14,3%

 

Значение среднего коэффициента загрузки обычно должен колебаться в следующих пределах:

для массового производства k_з ≥ 65 - 77%;

для серийного производства k_з ≥75 - 85%;

для мелкосерийного производства k_з ≥80 - 90%;

На основании коэффициента можно сделать следующий вывод: оборудование используется не на полную мощность. Возможно в процессе производства используются высокопроизводительные станки и агрегаты, что с экономической точки зрения не выгодно для мелкосерийного производства.

Увеличение коэффициента загрузки может быть увеличен за счет:

увеличения объема выпуска продукции;

совмещения операций при однотипичном оборудовании;

кооперирования, т.е. загрузкой станков работой с других участков и предприятий.

Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени свидетельствует о доле машинного времени в общем времени работы станка (Справочник технолога-машиностроителя). Он определяется как отношение основного времени к штучному (для массового производства) или штучно-калькуляционному времени (для серийного производства).

 

kо = То / Тшт ko = То / Тшк

 

Рассчитаем kо по основному времени по каждой операции.

.Фрезерная операция:

K_о=0,25÷2,05*100=12,2%

2.Сверильная операция:

K_о=0,98÷1,51*100=64,9%

3.Токарная операция:

K_о=0,2÷1,1*100=18,18%

На основании коэффициента по отдельным операциям определяется средний коэффициента использования оборудования. Необходимо, чтобы этот коэффициент был по возможности ближе к единице.

kо = (12,2+64,9+18,18): 3 =31,76:100 = 0,32

Высокий показатель коэффициента характеризует рациональное построение операций. Низкий коэффициент свидетельствует о значительных затратах времени на вспомогательные приемы (установку и смену инструмента и т.д.)

На основании среднего коэффициента можно сделать вывод: достаточно низкий коэффициент использования оборудования по основному времени (0,32) свидетельствует о не рациональном построении операций, об не эффективном соотношении вспомогательного и основного времени работы оборудования.

На основании вышеизложенного подбираем оборудование: таблица№3

 

Наименование оборудования	Модель станка	Число оборотов	Мощность (кВт)	Стоимость (руб.)	Категория ремонтной сложности
1	2	3	4	5	6
Токарный Фрезерно - центровальный Токарно-револьверный	CZ6240D ЕМ535М  1Г340П	35-2000 10-2000 10-2500	4,5 9 9	470000 500000 550000	7 10 10

 

Для характеристики использования станков по мощности необходимо рассчитать коэффициент использования оборудования по мощности привода.

Коэффициент представляет собой отношение необходимой мощности на приводе станка к мощности установленного электродвигателя:

 

K_м = N пр / N ст, где

 

N пр - мощность на приводе станка;

N ст - мощность установленного электродвигателя.

Необходимо стремится к получению высокого коэффициента использования оборудования по мощности, и выбирать для выполнения всех операций технологического процесса станки с оптимальной мощностью.

Рассчитаем kм по каждой операции.

. Фрезерная операция.

kм = 9 х 0,95: 9 х 100 = 95 %

. Сверлильная операция.

kм = 9 х 0,95: 9 х 100 = 95 %

. Токарная операция.

kм =4.5 х 0,95: 4.5 х 100 = 95 %

На основании коэффициента использования оборудования по мощности можно сделать вывод, о правильности выбора оборудования по мощности. (5% мощности теряется на приводе станка).