Расчет себестоимости единицы продукции и всего выпуска

Себестоимость - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию. (Википедия)

Снижение себестоимости является важнейшим показателем качественной стороны работы участка, цеха, предприятия.

Постоянное снижение себестоимости продукции способствует достижению наибольших результатов по выпуску продукции при наименьших затратах материально-технических и трудовых ресурсов.

С увеличением масштабов производства снижение себестоимости продукции приобретает еще большее значение, т.к. при этом возрастает экономия от каждого процента снижения себестоимости.

Все затраты образующие себестоимость очень разнообразны, а т.к. себестоимость является важнейшим показателем работы предприятия по этому проводится тщательный анализ всех затрат образующих себестоимость.

Цеховая себестоимость включает в себя затраты на производство продукции в пределах цеха: прямые материальные затраты на производство продукции, амортизацию цехового оборудования, заработную плату основных производственных рабочих цеха, отчисления ЕСН, расходы по содержанию и эксплуатации цехового оборудования, общецеховые расходы.

Расчет материальных затрат

Материальные затраты - это элемент себестоимости продукции (работ, услуг), в котором отражается стоимость: приобретаемых со стороны сырья и материалов, входящих в состав вырабатываемой продукции или являющихся необходимым компонентом при изготовлении продукции (проведении работ, оказании услуг); покупных материалов, используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) для обеспечения нормального технологического процесса и для упаковки продукции или расходуемых на другие производственные и хозяйственные нужды (проведение испытаний, контроль, содержание, ремонт и эксплуатацию оборудования, зданий, сооружений, других основных фондов и пр.), а т.ж. запасных частей для ремонта оборудования, износа инструментов, приспособлений, инвентаря, приборов, лабораторного оборудования и других средств труда, не относимых к основным фондам, износа спецодежды и других малоценных предметов; покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем монтажу или дополнительной обработке на данном предприятии; работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями или производствами и хозяйствами предприятия, не относящимися к основному виду деятельности.

Затраты на материалы принимаются в размере стоимости заготовки, поступающей для обработки за вычетом стоимости реализуемых отходов (стружки, остатков, прутков и т.д.). Для расчета нужно знать нормы расхода материала на каждую деталь и планово-заготовительные цены этого материала.

I. Если заготовка является прокатом, то затраты на материалы определяются по формуле:

Зм = Q * Ц - (Q - q) * (руб.), где

Q - вес заготовки, кг;

Ц - цена 1 кг материала заготовки, руб; 5837.90

q - вес готовой детали, кг;

Цотх - цена 1 тонны отходов, руб. 4000

Если заготовка является поковкой или отливкой, то затраты на материалы определяются по формуле:

Зм = (Q *Цkm* kс * kв * kм * kп) / 1000-(Q-q)*Цотх / 1000 (руб), где

Q - вес заготовки, кг; 2.7

Ц - цена 1 кг материала заготовки, руб; 15.70

q - вес готовой детали, кг; 1.8

Ц отх - цена 1 тонны отходов, руб; 4000

km - коэффициент класса точности; 1

kс - коэффициент сложности; 0.8

kв - коэффициент массы отливок; 1

kм - коэффициент марки материала; 1

kп - коэффициент объема производства. 1.15

Вес заготовки - согласно задания. Цена материала заготовки определяется по прейскурантам № 0I-02, 0I-03, 0I-04 02-06. Вес готовой детали - согласно задания. Коэффициент класса точности, коэффициент сложности, коэффициент массы отливок, коэффициент марки материала, коэффициент объема производства определяются по прейскуранту № 25-01.

Рассчитаем Зм на единице продукции

Зм =(2,7*15.70*1*0,8*1*1*1,15)-(2,7-1,8)* = 34,04 (руб.)

Материальные затраты на годовой выпуск (Зм х годовой выпуск) составят:

Зм год. = 34,04 *21700 = 738668(руб.)

Расчет энергетических затрат

Энергетические затраты относятся к статьям материальных затрат калькуляции.

Себестоимость по статье «топливо и энергия технологические» рассчитываются отдельно только на тех предприятиях, где данные затраты занимают значительный удельный вес в себестоимости.

Расчет производится на основе расходных норм и цен или тарифов на единицу энергии. Расход силовой энергии при обработке деталей так же зависят от установленной мощности двигателей принятого станка и режимов обработки.

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

Зэ = Ц * (Му*kм*То) / (60*knc*kq) (руб.), где

Ц - стоимость 1 киловатт час силовой энергии

Му - установленная мощность электрического двигателя станка (из технической характеристики станка);

kм - коэффициент загрузки двигателя станка по мощности;

Тo - основное время на данную операцию (согласно задания);

knc - коэффициент учитывающий потери в сети (0,96);

kq - КПД электродвигателя (0,90-0,95)

- переводит из минут в часы основное время.

Рассчитаем затраты эл. энергии при обработке 1 детали на каждой операции.

. Фрезерная операция.

Зэ =4 *((9 * 0,95 * 0,25): (60 * 0,96 * 0,95)) =0,14(руб.)