Оборудование для обработки туш убойных животных 6 страница

Конвейерные столы инспекции внутренностей свиней и мелкого рога­того скота бывают чашечные и лен­точные.

Рис. 6.56. Конвейерные столы для нутровки и инспекции внутренностей крупного рогатого

скота:

а — пластинчатый, КИН: 1 — редуктор; 2 — электродвигатель; 3 — цепная передача; 4 — ведущая звездочка; 5 - щитки; 6 — цепь; 7 — пластина; 8 — бак-стерилизатор; 9 — натяжная звездочка; 10 — рама; б — ленточный, К7-ФН1-А: 1 — приводной барабан; 2, 4, 8 — соответственно приводная, промежуточная и натяжная секции; 3 - поддерживающий ролик; 5 — стойка рамы; 6 — рабочее полотно (резиновая лента); 7 — металлический стол; 9 — натяжной барабан; 10 — стерилизатор; 11 — редуктор; 12 — электродвигатель

Рис. 6.57. Конвейерные столы для инспекции внутренностей свиней:

а — чашечный КВС: / — тяговые цепи; 2 — цепная передача; 3 — приводная станция; 4 — щиты; 5 — барьер; 6 — стерилизатор; 7 — натяжная станция; 8 — чаши; 9 — клиноременная передача; 10 — электродвигатель; 11 — рама; 12 — редуктор; б — ленточный К7-ФН1-Б; 1 — приводной барабан; 2 — дверка; 3 — натяжной барабан; 4 — винтовая натяжная станция; 5 — направляющие; 6, 7 — патрубки подачи и слива воды; 8 — натяжная сек­ция; 9 — промежуточная секция; 10 — опора; 11 — поддерживающий ролик; 12 — приводная секция

Чашечный конвейер КВС (рис. 6.57, а) для инспекции внутренностей свиней состоит из рамы 11, на которой мон­тируется приводная 3 и натяжная 7 станции. Приводная станция состоит из двух звездочек, закрепленных на валу, который вращается в подшип­никах скольжения. Все приводится в движение от электродвигателя 10 че­рез клиноременную 9 и цепную 2 пе-

редачи и редуктор 12. Натяжная станция состоит также из двух звез­дочек, закрепленных на оси и враща­ющихся в подшипниках скольжения, установленных в направляющих вин­товой станции натяжения.

Рабочее полотно состоит из двух пластинчатых втулочно-роликовых цепей 1, на которых закрепляются чаши 8 из нержавеющей стали. Ниж-

няя ветвь конвейерной ленты прохо­дит через стерилизатор 6, в корпусе которого устанавливаются три перфо­рированные трубы, через которые по­даются вода температурой 65 °С и ост­рый пар. Корпус стерилизатора имеет сливной патрубок и патрубок для подсоединения к вентиляционной сис­теме. Конвейеры изготовляются про­изводительностью 60 и 125 голов в 1 ч при расстоянии между осями звездочек соответственно 5,7 и 9,7 м, скорости цепей 0,016 и 0,038 м/с и количестве чаш 14 и 23. Мощность электродвигателя конвейеров 7 кВт. Конвейер устанавливается под подвес­ным конвейером на участке нутровки. Рабочий, стоящий на неподвижной платформе, загружает вынутые внут­ренности в движущиеся чаши конвей­ера. Конвейер включается в систему синхронизации подвесных конвейе­ров.

Ленточный конвейер К7-ФН1-Б (рис. 6.57, б) предназначен для инс­пекции внутренностей свиней и мел­кого рогатого скота. Он состоит из

приводной 12, натяжной 8 и проме­жуточных 9 секций. Рабочую ленту изготовляют из пищевой резины. В приводной станции на металлической раме устанавливают в подшипниках скольжения приводной барабан 1 и привод, состоящий из электродвигате­ля, клиноременной и цепной передач, цепного вариатора и червячного ре­дуктора.

В натяжной секции в подшипни­ках скольжения укреплен натяжной барабан 3. Подшипники установлены в направляющих 5 винтовой натяж­ной станции 4. Там же расположен стерилизатор, состоящий из трубы с форсунками, в которую подается го­рячая вода, моющая поверхность лен­ты. Промежуточные секции состоят из каркаса, опор 10 и поддерживаю­щих роликов 11. Изготовляют конвей­еры четырех типоразмеров: произво­дительностью в зависимости от числа промежуточных секций 60...90 туш свиней в 1 ч и 125...300 туш мелкого рогатого скота в 1 ч. При этом длина конвейера L меняется от 13 до 31 м

Рис. 6.58. Конвейерный стол КИБ для инспекции внутренностей мелкого рогатого скота:

1 - приводная станция; 2 — редуктор; 3 — цепная передача; 4 — щиты; 5 — стерилизатор; 6 — цепь конвейера; 7 - натяжная станция; 8 - рама; 9 - чаша для желудочно-кишечного тракта; 10 - чаша для ливера; 11 - кли-

ноременная передача; 12 — электродвигатель

Рис. 6.59. Подвесной конвейер фирмы КСИ (Канада) для инспекции внутренностей свиней:

1 — платформа для> нутровки; 2 — чаши для кишечного тракта; 3 — крюки для ливера; 4 — тяговая цепь; 5 — ходовые ролики; 6 — рельс; 7 — приводная станция; 8 — пневмоопрокидыватель; 9 — позиция выгрузки;

10 — приемный стол; 11 — стерилизатор

при ширине ленты 0,5 м. Скорость ленты составляет 0,015...0,06 м/с. Мощность электродвигателя конвейе­ров всех типов 2,2 кВт.

Конвейерный стол КИБ для инс­пекции внутренностей мелкого рога­того скота (рис. 6.58) близок по кон­струкции конвейеру КВС, но его рабо­чее полотно состоит из одной втулоч-но-роликовой пластинчатой цепи 6, установленной по центральной оси конвейера на двух звездочках: веду­щей и натяжной. К цепи поочередно крепятся чаши для желудочно-ки­шечного тракта 9 и ливера 10. Чаши снизу по бокам имеют поддерживаю­щие ролики, которые перекатываются по направляющим рамы 8. Привод конвейера состоит из электродвигате­ля 12, клиноременной 11 и цепной 3 передач и цилиндрического редуктора 2. Натяжная станция 7 винтового типа. Чаши промываются и стерили­зуются горячей водой и паром в сте-

рилизаторе 5. Изготовляют конвейе­ры двух типоразмеров: производи­тельностью 60 и 125 туш в смену при длине 5 и 7,3 м и скорости цепи 0,015 и 0,031 м/с. Мощность электро­двигателя конвейеров 7,0 кВт.

Подвесной конвейер фирмы КСИ (Канада) для инспекции внутреннос­тей свиней (рис. 6.59) предназначен для предприятий средней мощности. Рельс 6 пространственного конвейера подвешивается рядом с платформой 1 для нутровки. Он выполняется в виде двутавра, по полкам которого перека­тываются ходовые ролики 5 тяговой цепи 4. Приводная станция 7 конвей­ера, цепного типа располагается рядом на прямом участке рельса. К тяговой цепи поочередно крепятся чаши 2 для кишечного тракта и крюки 3 для ливера.

Рабочий осуществляет нутровку на платформе 1 и раздельно загружает в чаши кишечный тракт и навешивает

на крюки ливер. Кишки выгружают­ся на приемный стол или поперечный ленточный конвейер с помощью пнев-моопрокидывателя 8, который пово­рачивает чашу. Ливер выгружают от­дельно вручную на параллельный стол. При обратном ходе в стерилиза­торе 11 чаши и крюки ополаскивают­ся холодной и горячей водой, затем промываются и стерилизуются горя­чей. Изготовляют конвейеры пяти ти­поразмеров: производительностью 60; 80; 100; 120 и 150 туш в 1 ч при об­щей длине соответственно 9...22 м и мощности привода 0,37...0,75 кВт. Подвесные конвейеры инспекции по­зволяют более экономично использо­вать производственные площади и по­вышают санитарное состояние цехов. Конвейеры инспекции внутренностей рассчитывают по общим формулам для транспортирующих устройств не­прерывного действия.

Контрольные вопросы и задания. 1. Ка­кие виды ручного инструмента применяют при разделке туш? 2. Чем отличаются пилы для разрезания грудины от пил для разрезания туш на полутуши? 3. Какие механизмы приме­няют для крепления пластинчатого пильного полотна? 4. Перечислите способы, применяе­мые для уменьшения толщины пластинчатого пильного полотна. 5. Как устроены ленточные пилы для распиловки туш на полутуши? Ка­ков механизм фиксации ленточного пильного полотна? 6. Как определить мощность электро­двигателя пилы для распиловки туш с плас­тинчатым пильным полотном? 7. Составьте схему и рассчитайте мощность двигателя пилы с ленточным пильным полотном. 8. Что такое резаки и для каких технологических операций их применяют? 9. Какие существуют виды ре­заков с одним подвижным ножом? 10. Опиши­те конструкцию резака В2-ФРС/1. 11. Чем от­личаются резаки для отрезания рогов мелкого рогатого скота от резаков для отрезания голов от туш свиней? 12. Как устроен резак для раз­резания грудной кости мелкого рогатого ско-

та? 13. Для каких целей при обработке тушек птицы применяют резаки? Как они устроены и какой привод в них использован? 14. Приведи­те схему расчета резаков с одним и двумя под­вижными ножами. 15. Какие виды автомати­зированных установок применяют для разделе­ния туш крупного рогатого скота и свиней на полутуши? 16. Какие основные механизмы входят в состав автоматизированной установки с дисковой пилой? 17. Какие рубящие меха­низмы использованы в автоматизированных установках для разделения туш свиней? 18. Какие механизмы фиксации применяют в этих установках? 19. Что такое процесс реза­ния? Назовите основные элементы ножа. 20. Какие существуют виды режущих уст­ройств? 21. Чем отличается рубящее резание от скользящего? Как определить угол встречи и коэффициент скольжения? 22. Чем различа­ются схемы резания ножом без опережающей трещины и с опережающей трещиной? 23. Как зависят силы резания и работа резания от угла встречи или коэффициента скольжения? 24. Что такое кинематическая трансформация угла заострения ножа? 25. Какова схема про­цесса резания дисковым ножом? 26. Что такое виброрезание? Чем отличается процесс вибро­резания одним ножом от резания двумя ножа­ми? 27. Что такое ударное резание? Каков ме­ханизм разрушения материала при ударном внедрении ножа? 28. Назовите основные эле­менты резца. Какова схема резания резцом? 29. Как устроены пластинчатые и дисковые пилы? 30. Какие типы машин применяют для отделения голов от тушек птицы? 31. Как уст­роены машины для отрезания ног от тушек птицы? 32. Какие способы автоматизации про­цесса применяют в роторных машинах для вырезания клоаки? 33. Приведите последова­тельность операций в роторной машине-авто­мате для вырезания клоаки и вскрытия брюш­ной полости тушек птицы. 34. Как устроена роторная машина-автомат НПО «Комплекс» для удаления внутренностей из тушек птицы? 35. Какие виды машин применяют для очист­ки внутренней полости тушек птицы? 36. Как устроены машины для конечного контроля внутренних полостей тушек птицы? 37. Какие виды машин применяют для отделения шей от тушек птицы? 38. Как различаются конвейеры инспекции внутренностей крупного рогатого скота, свиней и мелкого рогатого скота? 39. Какова схема подвесного конвейера для ин­спекции внутренностей свиней?

Глава 7 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СУБПРОДУКТОВ

Оборудование для обработки суб­продуктов в соответствии с техноло­гическими процессами можно разде­лить на следующие группы: машины для отделения челюстей, копыт и разрубки голов; аппараты для мойки, шпарки, опалки и машины для обез-волошивания и полировки (шерстные субпродукты); приспособления для удаления содержимого, аппараты для мойки, шпарки и машины для очист­ки от слизистой оболочки (слизистые субпродукты). Машины и аппараты комплектуют в механизированные или автоматизированные агрегаты или технологические линии. Транс­портные операции в них осуществля­ются подвесными или напольными (ленточными, цепными) конвейерами.

7.1. МАШИНЫ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЧЕЛЮСТЕЙ, КОПЫТ И РАЗРУБКИ

голов

Основные конструкции машин.

Для отделения челюстей крупного ро­гатого скота применяют машину В2-ФЧБ (рис. 7.1). Она состоит из корпу­са 3, в подшипниковых опорах 8 ко­торого вращается вал 9 маховика 5. На маховике закреплены три пальца 4. Маховик приводится во вращение от мотор-редуктора 6 через цепную передачу 7. Отделенную от туловища голову надевают на клин 2, и при вращении маховика палец 4 зацепля­ет челюсть и отделяет ее.

Производительность машины 150 голов в 1 ч при частоте вращения ма­ховика 1,05 с"¹ и мощности электро­двигателя 1,5 кВт. Масса машины 267 кг.

Кроме напольной имеется подвес­ная машина, которую монтируют над

столом обвалки. Принцип работы ма­шины аналогичен описанному выше.

Машина В2-ФРМ для обрубки ро­гов с голов крупного рогатого скота (рис. 7.2) состоит из сварной рамы 9, в верхней части которой прикреплена стальная плита 6 с отверстием 14, в которое вводится рог. Режущим орга­ном машины служат два V-образных плоских ножа с односторонней заточ­кой. Неподвижный нож 5 жестко за­фиксирован на плите 6, а второй 4 — подвижной вместе с плитой 3 совер­шает возвратно-поступательное дви­жение в направляющих. Ход подвижного ножа 160 мм, число хо­дов 19 в минуту. Приводятся в дви­жение плита и подвижной нож кри-вошипно-шатунным механизмом, со­стоящим из диска 11 с отверстиями, в которых закреплен палец-кривошип 16. На пальце установлена нижняя головка шатуна 1, а верхняя соедине­на осью с подвижной плитой. Длину шатуна можно регулировать винтовой стяжкой 2.

Диск смонтирован на выходном валу червячного редуктора 10, соеди­ненного муфтой 13 с электродвигате­лем 8. На ведущем валу редуктора для компенсации ударов предусмот­рен маховик 12. Отверстие 14 все вре­мя закрыто подпружиненной заслон­кой 15, которая предохраняет руки рабочего от попадания в рабочую зону. Для открытия отверстия рабо­чий нажимает на педаль 7, которая связана системой рычагов с осью зас­лонки.

Производительность машины до 320 голов в 1 ч, мощность электро­двигателя 3 кВт, масса машины 710 кг.

Для разрубки голов крупного рога­того скота и свиней применяют ма-

Рис. 7.1. Машина В2-ФЧБ для отделения челюстей крупного рогатого скота:

1 — опора; 2 — клин; 3 — корпус; 4 — палец; 5 — маховик; 6 — мотор-редуктор; 7 — цепная передача; 8 — подшипниковая опора; 9 — вал

шины с механическим, гидравличес­ким и пневматическим приводами.

Машина А-48-10-М с механичес­ким приводом (рис. 7.3) имеет корпус 9, на котором в двух подшипниках скольжения 6 на оси установлен ба­лансир 4. В передней части балансира закреплен стальной нож 3 с углубле­нием. Нож термически обработан. Ба­лансир совершает качательные дви­жения с помощью эксцентриково-ша-тунного механизма, состоящего из эк­сцентрика 13, жестко зафиксирован­ного на выходном валу 8 червячного редуктора 12. На эксцентрике уста­новлены нижние головки 7 двух ша­тунов 1, которые с двух сторон соеди­нены с осью 5 на балансире. Машина приводится во вращение от электро­двигателя 10, соединенного с редукто-

ром клиноременной передачей 11. При поднятом балансире голову туши ук­ладывают черепной коробкой вверх так, чтобы мозг попадал в вырез ножа. Нож разрубает голову, не раз­рушая мозг.

Производительность машины до 120 голов в 1ч, частота качаний ножа 0,67 Гц, мощность электродви­гателя 4,5 кВт, сила рубки 9,5 кН. Масса машины 780 кг.

Машина Г6-ФРА для разрубки го­лов (рис. 7.4, а) имеет гидравличес­кий привод. Она состоит из корпуса 10, на котором неподвижно закреплен нож 16 с вырезом. Голову укладыва­ют на подвижной стол 11, который перемещается гидроцилиндром 13. Стол представляет собой гладкую плиту, на которой установлены фик-

Рис. 7.2. Машина В2-ФРМ для обрубки рогов:

1 — шатун; 2 — стяжка; 3, 6 — плиты; 4 — подвижной нож; 5 — неподвижный нож; 7 — педаль; 8 — электро­двигатель; 9 — рама; 10 — червячный редуктор; 11 — диск; 12 — маховик; 13 — муфта; 14 — отверстие для рога; 15 — заслонка; 16 — палец-кривошип

саторы головы 5, состоящие из двух пластин со штырями. Пластины зак­реплены на вертикальных валах, ко­торые связаны рычагами со штоком гидроцилиндра 12. Для управления машиной служат кнопки 4 и 9, кото­рыми включают привод перемещения стола, и педаль 14, которой включают привод перемещения фиксаторов. Для ограждения зоны разрубки служат ос­ветитель 6 и светоприемник 8 фото­электронного реле. При попадании рук рабочего в зону разрубки прерыва­ется световой луч и автоматически от­ключается электропитание машины.

Гидравлическая станция 2 машины, схема которой показана на рис. 7.4, б,

Рис. 7.3. Машина А-48-10-М для разрубки голов:

1 — шатун; 2 — рифленая площадка; 3 — нож; 4 — балансир; 5 — ось; б — подшипник скольжения; 7 — нижняя головка шатуна; 8 — вал редукто­ра; 9 — корпус; 10 — электродвигатель; И — клиноременная передача; 12 — редуктор; 13 — эксцентрик

состоит из бака 1, пластинчатого на­соса 2, предохранительного клапана 4 и манометра 5. Для регулирования поступления жидкости в гидроцилин­дры подачи стола 9 и перемещения фиксаторов 13 установлены гидрорас­пределители 8 и 12. Для автоматизи­рованной фиксации вертикального по­ложения стола служат конечные вык­лючатели 11, связанные с гидрорасп­ределителем 8.

Работает машина следующим обра-

Рис. 7.4. Машина Г6-ФРА для разрубки голов:

а - общий вид: 1 - блок гидрораспреде­ления; 2 - гидростанция; 3 - блок элек­трооборудования; 4, 9 - кнопки управ­ления; 5 - фиксатор; в - осветитель; 7 - щиток; 8 - светоприемник; 10 -корпус; 11 - стол; 12 - гидроцилиндр фиксаторов; 13 - гидроцилиндр стола; 14 — педаль; 15 — ограждение; 16 — нож; б - схема гидравлической станции: 1 -бак; 2 - пластинчатый насос; 3 - элект­родвигатель; 4 - предохранительный гидроклапан; 5 - манометр; 6 - золот­ник включения манометра; 7 - гидро­распределитель с ручным управлением; 8, 12 — гидрораспределителн с электро­магнитным управлением; 9 - гидроци­линдр подачи стола; 10 — стол; 11 — ко­нечный выключатель; 13 — гидроци­линдр перемещения фиксаторов

зом. Рабочий, нажимая на педаль, включает гидрораспределителем 12 подачу жидкости в гидроцилиндр 13. При этом фиксаторы раздвигаются и рабочий укладывает голову туши так, чтобы мозг был под вырезом ножа. При отпускании педали жидкость по­дается в другую полость гидроцилин­дра 13 и фиксаторы сдвигаются и за­жимают голову. Затем рабочий двумя руками нажимает кнопки управления на корпусе машины, включая гидро-

распределителем 8 подачу жидкости в гидроцилиндр подачи стола 9. Стол поднимается, и происходит разрубка. В конце хода стол нажимает на конеч­ный выключатель, который дает им­пульс на гидрораспределитель 8. При этом жидкость подается в верхнюю полость гидроцилиндра, стол опуска­ется и нижним конечным выключате­лем 11 выключает систему подачи.

Производительность машины 160 голов в 1 ч, ход стола от 0,3 до 0,39 м, давление в системе 5 МПа, мощность электродвигателя 4 кВт, расход электроэнергии не более 2,5 кВт ■ ч. Масса машины 640 кг.

Машина В2-ФГМ (рис. 7.5, а) име­ет пневматический привод. Режущий нож 2 машины закреплен неподвиж­но на корпусе 11 болтами. Для лучше­го разделения головы нож снабжен дополнительными распорными клинь­ями 1.

Рабочий стол, приводимый в дей­ствие пневмоцилиндром 4, совершает возвратно-поступательное движение. Для фиксации головы предусмотрены

два фиксатора-захвата 8, закреплен­ные на оси 7. На оси жестко закреп­лен и кулачок 6, который контакти­рует с роликами, установленными на корпусе машины. В нижнем исходном положении, когда фиксаторы стоят вертикально, рабочий укладывает го­лову туши на стол и включает подачу воздуха в нижнюю полость цилиндра. Стол начинает подниматься, кулачки выходят из контакта с роликами, и пружины поворачивают захваты, фиксируя голову. Для более полного разруба на столе сделан паз, куда за­ходит в конце хода нож. Края паза закрыты планками из мягкого метал­ла. От попадания брызг при разрубе рабочий предохранен щитком 9.

На передней панели машины ус­тановлены две рукоятки 5 и 12 трех­ходовых клапанов. Сжатый воздух (рис. 7.5, б) от централизованной си­стемы или компрессора подается че­рез муфтовый кран 6 и фильтр-влаго-отделитель 5 в регулятор давления 4 и маслоразбрызгиватель 3, предназна­ченный для смазки поверхности

Рис. 7.5. Машина для разрубки голов В2-ФГМ:

а — общин вид: 1 — распорные клинья; 2 — нож; 3 — пневмоаппаратура; 4 — пневмоцилиндр; 5, 12 — рукоятки

трехходовых клапанов; 6 — кулачок; 7 — ось; 8 — захват; 9 — щиток; 10 — стол; 11 — корпус; б — пневматическая

схема; 1 — пневмоцилиндр; 2 — воздухораспределитель; 3 — маслораспылитель; 4 - регулятор давления; 5 —

фильтр-влагоотделитель; в — кран; 7 — трехходовые клапаны

пневмоцилиндра. Для управления машиной служат два трехходовых клапана 7.

Рабочий устанавливает голову туши на стол и для обеспечения безо­пасности двумя руками переводит ру­коятки трехходовых клапанов в верх­нее положение. При этом воздух пере­двигает золотник воздухораспредели­теля 2, открывая доступ воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра. Одновременно снимается давление в верхней полости. После окончания рабочего хода рабочий переводит ру­коятки трехходовых клапанов в ниж­нее положение и золотник воздухо­распределителя 2 направляет воздух в верхнюю полость пневмоцилиндра, шток которого возвращает стол в ис­ходное положение.

Производительность машины до 150 голов в 1 ч, давление воздуха при рубке говяжьих голов 0,6 МПа, свиных — 0,4 МПа. Сила резания на ноже при давлении воздуха 0,5 МПа равна 24,5 кН. Масса машины 460 кг.

Рассмотренные три машины имеют примерно одинаковую производитель­ность, но машина с механическим приводом не полностью обеспечивает безопасность обслуживания. Примене­ние гидравлического привода позво­ляет снизить массу машины и расход энергии. Применение машины с пнев­матическим приводом целесообразно при наличии централизованного снаб­жения сжатым воздухом, так как при установке автономного компрессора существенно снижаются технико-эко­номические показатели машины.

Машина МСК-1 (рис. 7.6) предназ­начена для снятия копыт с путового сустава крупного рогатого скота и свиней. На станине 10 смонтирована опора 8, которая имеет рифленую на­кладку 7 и стойки для оси 5 баланси­ра 4. На передней части балансира закреплена вторая рифленая наклад­ка 6, а на задней (на оси 3) установ­лен ролик 2. Ролик перекатывается по внешней поверхности эксцентрика 13, жестко зафиксированного на вы­ходном валу червячного редуктора 12. Редуктор муфтой 11 соединен с элект­родвигателем 9.

Балансир колеблется с частотой 0,58 Гц, обеспечивая наибольшее рас­крытие челюстей на 140 мм. Наи­большее усилие на челюстях 15 кН. Производительность машины до 2100 копыт в 1ч, мощность привода 2,2 кВт, масса машины 300 кг.

Основные расчеты. При расчете определяют производительность ма­шин и мощность привода.

Производительность (голов в 1 ч) машин для разрубки голов

М=3600ф/г,         (7.1)

где (р = 0,75...0,8 — коэффициент подачи; п — частота ходов рабочего органа (ножа), Гц.

Мощность электродвигателя (кВт) машины с механическим приводом для разрубки голов

(7.2)

где Р - сила рубки, Н; v — скорость ножа, м/с; г|_а ⁼ 1,2...1,3 — коэффициент запаса мощности; Л = 0,75...0,8 - КПД привода.

Для расчетов принимают силу Р при рубке голов: крупного рогатого скота — 26...30 кН, мелкого рогатого скота — 12...15, свиней — 20...24 кН.

При расчете машин с гидравличес­ким или пневматическим приводом определяют диаметр рабочего цилинд­ра, давление рабочей среды и ее рас­ход.

Необходимый диаметр (м) цилинд­ра без учета потерь на трение

(7.3)

где Р - сила рубки, Н; р - давление жидкости (газа), Па.

В этой формуле две неизвестные величины: диаметр D и давление. Значение D определяют, как правило, при выбранном значении давления в системе, которое зависит от конструк­ции насосной станции.

Рабочий объем цилиндра (м³)

(7.4)

где Н — ход поршня цилиндра, соответствую­щий глубине разреза, м.

Рис. 7.6. Машина МСК-1 для снятия копыт:

1 — вал редуктора; 2 — ролик; 3,5 — оси; 4 — балансир; 6, 7 — рифленые накладки; 8 — опора; 9 — электродви­гатель; 10 — станина; 11 — муфта; 12 — червячный редуктор; 13 — эксцентрик

Объемный расход (м³/с) жидкости в системе

(7.5)

где v — скорость движения поршня, определяе­мая из частоты колебаний л (Гц) и длины хода рабочего органа Н (м), м/с.

(7.6)

По полученным значениям р и Q подбирают гидростанцию системы уп­равления и регулирования.

7.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОЙКИ,

ШПАРКИ, ОПАЛКИ И ОЧИСТКИ

СУБПРОДУКТОВ УБОЙНЫХ

ЖИВОТНЫХ

При выполнении этих операций применяют барабанные и центробеж­ные машины. Кроме машин использу­ют чаны для промывки и охлаждения субпродуктов проточной водой и ван­ны для шпарки субпродуктов.

Барабанные машины. Для мойки и шпарки субпродуктов применяют периодически и непрерывнодействую-щие барабанные машины, а для опал-

ки — непрерывнодействующие. Для мойки мякотных и слизистых суб­продуктов используют периодически действующие барабанные машины БСН-1, БСН-1М, БСН-2М, имеющие схожие конструкцию и принцип ра­боты.

 

 

Моечная машина БСН-2М (рис. 7.7) имеет перфорированный стальной ба­рабан 9 с обечайкой волнистой фор­мы. К обечайке прикреплены плоские днища с цапфами, установленными в подшипниках качения 10, которые смонтированы на станине 13. В сере­дине обечайки предусмотрен люк для загрузки-выгрузки сырья, закрывае­мый откидывающейся крышкой 15. Снизу барабан помещен в поддон 12, снабженный люком с затвором 11 для выгрузки продукции. Сверху барабан закрыт кожухом 16, имеющим люк со сдвигающейся крышкой 14. Барабан приводится во вращение от мотор-ре­дуктора 1 через цепную передачу, со­стоящую из цепи 3, ведущей 2 и ве­домой 7 звездочек.

В системе управления предусмотре­ны конечный выключатель 6 и тор­моз, которые позволяют останавли­вать барабан в положении, удобном

для загрузки. При необходимости ба­рабан можно поворачивать вручную маховиком 8.

Производительность барабана при обработке рубцов 65 шт/ч, книжек 195 шт/ч. Частота вращения барабана 4,72 с"¹, мощность электродвигателя 2,2 кВт. Расход воды 650 кг/ч. Масса машины 570 кг.

Моечная машина фирмы КСИ (Канада) периодического действия (рис. 7.8) предназначена для мойки и шпарки рубцов после их очистки и предварительной мойки вручную. Ба­рабан 3 машины установлен на свар­ной раме / в подшипниковых опорах 10. Барабан цилиндрической формы, сваренный из нержавеющей стали, имеет на внутренней поверхности обе­чайки продольные ребра. Обечайка и ребра перфорированы, кромки отвер­стий развальцованы внутрь барабана, образуя терочную поверхность, кото­рая очищает продукцию. Для загруз­ки и выгрузки продукции барабан имеет две крышки 6, сдвигающиеся по направляющим 13.

Воду заливают в поддон 2, имею­щий для выгрузки продукта горлови­ну, закрывающуюся задвижкой 12.