Оборудование для обработки туш убойных животных 5 страница

После подъема рабочего органа в исходное положение он проходит че­рез зону форсунок, вода из которых очищает ножи и вымывает из фрезы клоаку. Фиксатор и прижим отходят, освобождая тушку, которая выходит из машины. Производительность ма­шины до 4000 тушек в 1 ч.

Роторные автоматы фирмы «Сторк» (Голландия) укомплектова­ны не совмещенными, а раздельными инструментами для вырезания клоаки и разрезания брюшной полости. Пос-

ле фиксации тушки вращающейся фрезой вырезается и извлекается на­ружу клоака с частью прямой киш­ки. После удаления фрезы из тушки специальным плоским ножом разреза­ют брюшную полость. Эти автоматы имеют производительность 1200...5500 бройлеров в 1 ч.

В линиях потрошения фирмы «Линко» (Дания) применяют последо­вательно два роторных автомата: на первом вырезают и извлекают клоа­ку, а на втором вскрывают брюшную полость. Производительность автома­тов до 8000 бройлеров в 1 ч.

Оборудование для извлечения внутренностей из тушек птицы. В большинстве случаев автоматические машины строят по роторному принци­пу. Роторная машина-автомат НПО «Комплекс» (рис. 6.45) состоит из рамы 14, на которой в опорах непод­вижно закреплена ось 11. На оси так­же неподвижно установлены копиры 20, 28 и 29, которые управляют рабо­чими и фиксирующими механизмами. Рабочий механизм, извлекающий внутренности, состоит из штанги 31 с прижимом 1 и петли 2, изготовлен­ных в виде двуплечих рычагов и зак­репленных на оси несущего ползуна 5. Второе плечо рычагов выполнено в виде проушины 8 с фигурным пазом 9, который надет на ролик, закреп­ленный в управляющем ползуне 7. Ползуны 5 и 7 являются втулками, которые перемещаются по цилиндри­ческим направляющим 10, закреплен­ным наклонно в верхнем 13 и нижнем 3 дисках, установленных на оси в под­шипниках качения.

Диски с направляющими образуют рабочий ротор.

Фиксирующие органы состоят из верхних 23 и нижних 24 фиксаторов. Верхние фиксаторы выполнены в виде петли и прикреплены к ползу­нам 25, перемещающимся по верти­кальным направляющим 26, которые закреплены между нижним диском 3 и кольцом 27. Ползуны перемещают­ся с помощью копира 28, по которо­му перекатываются ролики 30. Ниж­ние фиксаторы крепятся на оси, уста­новленной в кронштейне ползуна 25. Они перемещаются вертикально вмес-

те с ползуном и поворачиваются на оси за счет копира 29.

Тушки птицы 22, подвешенные за ноги в подвески 21, подаются в ма­шину конвейером 16, тяговая цепь которого 17 охватывает оборотную звездочку 12, одновременно являющу­юся приводной звездочкой машины. Для этого она соединена пальцем 15 с верхним диском 13 рабочего ротора.

Тушки птицы заходят в машину спиной к ее центру, верхние фиксато­ры попадают между ногами, а на­правляющая 4 ограничивает переме­щение подвесок 21 в радиальном на­правлении, что улучшает условия фиксации.

В этот момент ползун 24 (рис. 6.46, а) фиксирующего органа пере­мещается вниз копиром 25, по кото­рому перекатываются ролики 26, и верхний фиксатор 3 ложится на туш­ку. Одновременно поворачивается на оси нижний фиксатор 1, ролик кото­рого 29 упирается в копир 28 и ори­ентирует тушку 2 относительно рабо­чих органов (штанги 5 и петли 7), находящихся в крайнем верхнем по­ложении. Происходят фиксация и ориентирование тушки.

После этого приводятся в движе­ние несущий 22 и управляющий 19 ползуны, ролики 21 которых переме­щаются в пазах копиров 20. Управ­ляющий ползун приближается к несу­щему, и ролики 13, перемещаясь по фигурным пазам 14 и 15 проушин 16 и 17, поворачивают петлю и штангу на оси, раздвигая их. После этого не­сущий и управляющий ползуны на­чинают перемещаться одновременно вниз, не меняя взаимного положе­ния, и петля 7 (рис. 6.46, б) входит в разрез брюшной полости тушки,

Рис. 6.45. Роторная машина-автомат НПО

«Комплекс» для извлечения внутренностей

из тушек птицы:

1 — прижим; 2 — петля; 3 - нижний диск; 4, 10, 26 -направляющие; 5 — несущий ползун; б, 30 — ролики; 7 — управляющий ползун; 8 — проушина; 9 — фигур­ный паз; 11, 19 — оси; 12 — оборотная звездочка; 13 — верхний диск; 14 — рама; 15 — палец; 16 — конвейер; 17 — тяговая цепь конвейера; 18 — проушина; 20, 28, 29 — копиры; 21 — подвеска; 22 — тушка птицы; 23 — верхний фиксатор; 24 — нижний фиксатор; 25 — пол­зун фиксирующего органа; 27 — кольцо; 31 — штанга

Рис. 6.46. Технологическая схема роторной машины-автомата для извлечения внутреннос­тей из тушек птицы:

а — фиксация тушки; 6 — ввод петли; в — захват внутренностей; г — извлечение внутренностей; д — освобожде­ние тушки; 1 - нижний фиксатор; 2 - тушка птицы; 3 - верхний фиксатор; 4 - прижим; 5 - штанга; 6 - под­веска; 7 — петля; 8, 18, 23 — направляющие; 9, 11 — оси; 10, 12 — проушины; 13, 21, 26, 29 — ролики; 14, 15 — фигурные пазы; 16, 17 — управляющие проушины; 19 — управляющий ползун; 20, 25, 28 — копиры; 22 — несу­щий ползун; 24 — ползун фиксирующего органа; 27 — кольцо

протыкает ее в районе ключицы и располагается между кожей шеи и са­мой шеей. Во время перемещения пет­ли нижний фиксатор 1 копиром 28 от­водится в первоначальное положение, что позволяет штанге 5 с прижимом 4 опуститься вниз снаружи тушки. Затем управляющий ползун 19 (рис. 6.46, в) начинает подниматься вверх относи­тельно неподвижного несущего ползу­на 22 и ролики 13, двигаясь в пазах 14 и 15 управляющих проушин 16 и 17, сближают петлю 7 и штангу 5. Позвоночник тушки оказывается сжа­тым изнутри петлей 7 и снаружи прижимом 4. Далее начинают подни­маться одновременно оба ползуна 19 и 22 (рис. 6.46, в), не меняя взаимно­го положения. Внутренности тушки отрываются и выводятся наружу пет­лей 7. При выходе из тушки петля и прижим соединяются, удерживая вы­нутые внутренности.

После полного извлечения внут­ренностей управляющий ползун 19 (рис. 6.46, д) вновь приближается к несущему ползуну 22 и петля 7 рас­ходится с прижимом 4, освобождая внутренности, которые оказываются снаружи на спине тушки и в таком виде поступают на ветеринарный кон­троль. В этот момент ролик 26, пере­мещаясь по копиру 25, поднимает ползун 24 и вместе с ним верхний фиксатор 3. Тушка освобождается и выводится из машины. Рабочие орга­ны и фиксаторы промываются горя­чей водой.

В роторном автомате фирмы «Сторк» (Голландия) рабочий орган выполнен в виде двух штанг, на кото­рых на оси закреплена лопатка. Пос­ле фиксации тушки лопатка вводится в разрез на брюшной полости, дохо­дит до ключицы и поворачивается на оси, захватывая внутренности. При обратном движении лопатка вытаски­вает наружу внутренности и затем, поворачиваясь, освобождает их. Уп­равление фиксирующими и рабочими органами происходит с помощью ко­пиров и ползунов. Для компенсации различной длины тушек фиксатор ус­танавливает ключицу в одинаковое положение относительно лопатки ра­бочего органа.

Оборудование для очистки внут­ренней полости тушек. После удале­ния внутренностей (зоб, легкие, желу­док, сердце, печень и кишки) внутри кожи шеи остаются остатки зоба, тра­хея и пищевод. Для их удаления ис­пользуют специальные роторные ма­шины-автоматы.

Роторная машина-автомат НПО «Комплекс» для очистки внутренней полости шеи тушек птицы (рис. 6.47) смонтирована на раме 6 с неподвиж­но установленной осью 4. На оси же­стко укреплен копир 7. На вращаю­щемся рабочем роторе 8 с помощью ползунов 5 установлены рабочие орга­ны 1. На раме укреплен очищающий механизм 2 с вращающейся щеткой. Машина включается в технологичес­кий конвейер 10, который на подвес­ках 12 перемещает подвешенные за ноги тушки птицы. Тяговая цепь 11 конвейера перекинута через звездоч­ку 9, которая является и приводом ротора.

Рабочий ротор этой машины (рис. 6.48) состоит из двух дисков: верхнего 13 и нижнего 17, соединен­ных наклонно установленными на­правляющими 7. Диски установлены на оси 10 на подшипниках качения

Рис. 6.47. Роторная машина-автомат НПО

«Комплекс» для очистки внутренней полости

тела тушек птицы:

1 — рабочий орган; 2 — очищающий механизм; 3 — щетка; 4 — ось; 5 — ползун; 6 — рама; 7 — копир; 8 — рабочий ротор; 9 — звездочка; 10 — технологический конвейер; 11 — тяговая цепь конвейера; 12 — подвеска; 13 — тушка птицы; 14 — поддон

Рис. 6.48. Схема рабочего ротора машины-автомата для очистки внутренней полости шеи

тушек птицы:

1 — рабочий орган; 2 — втулка; 3 — звездочка; 4 — ролик; 5 — ползун; б — копир; 7 — направляющая; 8 — звез­дочка конвейера; 9 — штырь; 10 — ось; 11, 12, 15, 19 — подшипники качения; 13 - верхний диск; 14, 18 — шпон­ки; 16 — цевочное кольцо; 17 — нижний диск; 20 — водило; 21 - солнечная шестерня; 22 — сателлит; 23 — ко­ронная шестерня

L

12 и 19. По направляющим перемеща­ется ползун 5, ролик 4 которого пере­мещается по копиру 6, неподвижно закрепленному на оси шпонкой 14.

В ползуне имеются подшипники скольжения, в которых устанавлива­ется рабочий орган 1, выполненный в виде стержня, на конце которого име­ется продольная нарезка. Стержень проходит через звездочку 3, установ­ленную во втулке 2 на нижнем диске 17. Звездочка входит в зацепление с пальцами цевочного колеса 16, кото­рое установлено на оси с помощью подшипников качения 15.

Ротор приводится во вращение от звездочки конвейера 8 через штырь 9. На нижнем диске 17 ротора кре­пится коронная шестерня 23 плане­тарной передачи. Солнечная шестерня 21 крепится к цевочному колесу, а сателлиты 22 устанавливаются на во­диле 20, неподвижно шпонкой 18 закрепленном на оси 10.

Тушка птицы входит в машину

грудкой, обращенной к центру, и по­зиционируется направляющими и за­жимами (на схеме не показаны). За счет вращения звездочки 8 через штырь 9 приводится во вращение ра­бочий ротор. Ползун 5, управляемый копиром 6, опускается вниз, и рабо­чий орган 1 вводится через разрез в брюшную полость. Одновременно он приводится во вращение звездочкой 3 через планетарную передачу. На стержень рабочего органа 2 наматы­ваются остатки зоба, трахея и пище­вод. Этот стержень (рис. 6.49, а, по­зиция /) протыкает тушку в районе ключицы и проходит между шеей и кожей. В самом нижнем положении рабочего органа (позиция II), когда он вышел за пределы тушки, удален­ные ткани счищаются с него враща­ющейся щеткой 3. Далее (позиция III) рабочий орган поднимается в ис­ходное положение, тушка освобожда­ется от фиксации и выводится из машины.

Применение планетарной передачи позволяет получить достаточно боль­шую частоту вращения рабочего органа, в результате чего происходит более полная очистка. Производи­тельность машины до 4000 тушек в 1 ч.

Роторные    машины-автоматы

фирмы «Сторк» (Голландия) для очи­стки внутренней полости тушек пти­цы также состоят из рамы, непод­вижной оси, копира и вращающегося ротора с поступательно движущимися

Рис. 6.49. Технологические схемы машин-автоматов для очистки внутренней полости тушек птицы:

а - с механической очисткой; б — с вакуумной очист­кой; / - тушка птицы; 2 — рабочий орган; 3 — щетка

и вращающимися рабочими органа­ми. Но их вращение производится зубчатыми колесами, которые обка­тываются по шестерне, закрепленной неподвижно на центральной оси. Ра­бочий орган выполнен в виде трубки, внутри которой проходит вращаю­щийся стержень с нарезкой на конце. Трубка в нижней части имеет вырез, направленный в сторону кожи шеи. Такая конструкция позволяет защи­тить от повреждений внутренние тка­ни тушки и обеспечивает удаление трахеи, пищевода и остатков зоба. Эти машины выполняются в двух вариан­тах: с механической и вакуумной очи­сткой. Во втором случае (рис. 6.49, б) рабочий орган 2 выполняют в виде трубки с нарезкой на внешней повер­хности, которая через сальниковое уплотнение соединяется с вакуумной магистралью. Во время погружения рабочего органа в тушку и захвата удаленных тканей (позиция /) в труб­ке создается разрежение, которое по­зволяет удалять избыточную влагу и загрязнения и более полно произво­дить захват тканей. При выходе рабо­чего органа из тушки (позиция //) внутренняя полость трубки отключа­ется от вакуума и туда подается вода, которая способствует более полной очистке. При обратном ходе рабочего органа (позиция III) в трубку может подаваться вода для промывания внутренних полостей тушки. В это же время может происходить и мойка тушки снаружи.

Фирма «Сторк» (Голландия) вы­пускает автоматические машины ро­торного типа с механической и ваку­умной очисткой производительностью 2000...8000 бройлеров, кур-несушек и уток в 1 ч при изменении массы от 0,8 до 3,5 кг.

Оборудование для окончательного контроля и очистки внутренних по­лостей тушки. В этих целях исполь­зуют специальные вакуумные ротор­ные машины-автоматы, технологичес­кая схема работы которых показана на рис. 6.50. Машина состоит из вра­щающегося ротора, в котором уста­новлены продольно перемещающиеся рабочие органы 3, фиксирующие 7 и направляющие  органы.  Рабочий

Рис. 6.50. Технологическая схема машины-автомата для окончательного контроля внут­ренней полости тушек птицы:

1 — тушка птицы; 2 — всасывающее сопло; 3 — рабо­чий орган; 4 — подвеска; 5 — ротор; 6 — вакуумная магистраль; 7 — фиксирующий орган

орган выполнен в виде трубки с вса­сывающим соплом. На трубке имеет­ся отверстие для соединения ее внут­ренней полости с вакуумной магист­ралью 6.

Тушки 1 птицы подаются в маши­ну подвесным конвейером на подвес­ках 4, ориентируются брюшком к центру машины и фиксируются. Пос­ле этого (позиция Г) через разрез в брюшную полость вводится сопло ра­бочего органа, отсоединенного в этот период от вакуумной магистрали 6. Когда сопло опускается до уровня легких (позиция II), рабочий орган соединяется с вакуумной магистра­лью и производится отсасывание ос­тавшихся в тушке легких, сердца и других внутренностей. Затем (пози­ция III) рабочий орган приподнимает­ся вверх, отсоединяясь от вакуумной магистрали, и прекращает процесс всасывания, после чего (позиция IV) он вновь опускается и производит по­вторно очистку внутренних полостей. По завершении очистки рабочий орган выходит из тушки, которая ос­вобождается от фиксации и выводит­ся из машины. Рабочий орган, отсое­диненный от вакуумной магистрали, промывается изнутри и снаружи.

Роторная машина-автомат фир­мы «Сторк» (Голландия) для оконча­тельного контроля и очистки внутрен-

ней полости тушки имеет раму 1 (рис. 6.51), на которой на неподвиж­ной полой оси установлены вращаю­щийся ротор 4 с рабочими органами, неподвижные копиры, направляющие 11 и фиксаторы. Приводится в дей­ствие машина тяговой цепью 7 под­весного конвейера через оборотную звездочку 5, соединенную с ротором. Вакуумирование проводят через по­лую ось, к которой присоединена от­сасывающая труба 3. Полая ось со­единена с рабочим органом через коллектор, герметизированный ваку­умными уплотнениями. Отсасываю­щая труба соединена с вакуум-прово­дом 6, а последний — с водокольце-вым вакуумным насосом 10 через два последовательно установленных цик­лона 8 и 9.

Существует два типоразмера ма­шин для обработки тушек птицы: массой от 0,8 до 2,6 и от 1,3 до 3,5 кг. Производительность машин может быть 3000, 6000 или 8000 ту­шек в 1 ч.

Оборудование для отделения шеи. В конце конвейера потрошения от тушки отделяют шею, а предвари­тельно разрезают кожу шеи.

Машина Я6-ФРШ (рис. 6.52, а) для разрезания кожи шеи имеет кор­пус 6, в котором размещен дисковый нож 1 с приводом. К корпусу 6 при­креплен кронштейн 5, на котором смонтированы подающие валики 4 с приводом, щитки 3 и направляющие шеи 2. Корпус установлен на станине 7, имеющей механизмы регулирова­ния высоты и наклона рабочих орга­нов.

Дисковый нож 15 (рис. 6.52, б) крепится на валу 5, установленном в подшипниках в корпусе 6. Корпус рычагами 13 соединен с осью И, на которой может поворачиваться в под­шипниках скольжения. В исходном положении нож удерживается пружи­ной 7. Приводится нож во вращение от электродвигателя 12 через клино-ременную передачу 9. Подающие ва­лики 14, установленные в подшипни­ках качения, приводятся во вращение от электродвигателя 4 через клиноре-менную 2 и зубчатую 16 передачи. Клиноременная передача имеет сдво-

Рис. 6.51. Общий вид роторной машины-ав­томата фирмы «Сторк» (Голландия) для окончательного контроля:

1 - рама; 2 - поддон; 3 - отсасывающая труба; 4 -ротор; 5 - оборотная звездочка; в - вакуум-провод; 7 - тяговая цепь конвейера; 8. 9 - циклоны; 10 - ва­куумный насос; 11 - направляющие

Рис. 6.52. Машина Я6-ФРШ для разрезания кожи шеи:

а питий вил- / - дисковый нож; 2 - направляющие; 3 - щитки; 4 - подающие валики; 5 - кронштейн;

ГкорТс^^станинаГГкинем'атическая'схема: i, 3, 8, 10 -шкивы; 2 9 - клияоре менная ™£№^4.

12 - электродвигатели; 5 - вал ножа; 6 - корпус; 7 - пружина; 11 - ось; 13 - рычаг; 14 - подающие валики,

5 - дисковый ножТ;е-зубчатая передача; 17. 21 - рукоятки; 18 24 - зубчатые колеса; 19 - корпус, 20-

винтовая пара; 22 - станина; 23 - рейка

0,37 кВт, частота вращения ножа 24,2 с"¹, валиков 12,5 или 2,5 сГ¹. Масса машины 172 кг.

Для линий производительностью 6000 и 8000 бройлеров в 1 ч фирмой «Сторк» (Голландия) разработаны ро­тационные машины-автоматы.

Машина Я6-ФПШ (рис. 6.53) для отделения шеи от тушек кур, цып­лят, бройлеров и уток имеет корпус 6, в котором установлены подающие шнеки 2 и их привод с вариатором скорости, передавливающие диски 3 с автономным приводом и выжимные направляющие 5. Корпус установлен на станине 7, снабженной механиз­мом регулирования высоты 8 и угла наклона, которые аналогичны меха­низмам машины Я6-ФРШ.

Машину устанавливают под пря­мым участком подвесного технологи­ческого конвейера, и разрезанные продольно шеи тушек птицы, подве­шенных за ноги, попадают между на­правляющими, захватываются шнека­ми, которые подают их к передавли­вающим дискам. Шеи вытягиваются, и крылья упираются в кожухи, зак­рывающие сверху направляющие и шнеки.

Шнеки имеют два шага нарезки, что обеспечивает на начальном участ­ке скорость движения шеи, в 1,24 раза большую скорости технологического конвейера и в 1,17 раза меньшую ско­рости конвейера между пере­жимающими дисками, кото­рые пережимают и ломаки шею на уровне плеч. Затег. пережатым местом шея попа дает в зазор между выжим ными направляющими. В эт< же время конвейер начинав; подъем и кожа шеи вместе тушкой вытягивается из не правляющих. ПроизводитеЛ1 ность машины 3000 бройл» ров в 1 ч, 2000 уток в 1 ⁱ Мощность приводов переж! мающих дисков и шнеков i 0,37 кВт.     Масса машин 207 кг.

Машина НПО «Комплек (рис. 6.54, а) для отделен] шей от тушек уток и гус

енные шкивы 1 и 3, что позволяет изменять частоту вращения валиков. Высота машины регулируется рееч­ным зацеплением, состоящим из рей­ки 23, прикрепленной к станине 22, и зубчатых колес 18, 24. Зубчатые колеса вращаются рукояткой 17. Кор­пус установлен на оси и поворачива­ется на ней винтовой парой 20 с по­мощью рукоятки 21.

Машину устанавливают под прямо­линейным участком подвесного кон­вейера, и шея тушки, подвешенной за ноги в подвеске конвейера, попадает между щитками 3 (см. рис. 6.52, а) и захватывается подающими валиками 4, имеющими нарезку в виде винто­вых канавок. Валики оттягивают шею вниз, крылья упираются в щит­ки, а шея заходит между направляю­щими 2. Вращающийся дисковый нож 1 делает продольный разрез и одновременно под давлением тушки опускается вниз, поворачиваясь на оси. После полного разреза шеи туш­ка выходит из машины, а нож пру­жиной 7 возвращается в исходное по­ложение. В зону обработки для мойки подается из форсунки вода. Произво­дительность машины 3000 бройлеров в 1 ч и 2000 уток в 1 ч. Мощность электродвигателей ножа и валиков по

Рис. 6.53. Машина Я6-ФШП для отделения шей от тушек птицы:

1 — кожух; 2 — подающие шнеки; 3 — передавливающие диски;

4 — форсунка; 5 — выжимные направляющие; 6 — корпус; 7 —

станина; 8 — механизм регулирования высоты

т

Рис. 6.54. Машина НПО «Комп­лекс» для отделения шей от ту­шек птицы:

а — общий вид: 1 — станина; 2 — меха­низм регулирования высоты и наклона рабочего механизма; 3 — привод; 4 — кор­пус; 5 — направляющие; 6 — тушка пти­цы; 7 — подвеска; 8 — технологический конвейер; 9 — участок подъема; б — кине­матическая схема: 1 — электродвигатель; 2, 4 — муфты; 3 — червячный редуктор; 5 — открытая зубчатая передача; б — кор­пус привода; 7 — подшипники; 8, 10 — ци­линдрическая и коническая части глад­кого вала; 9 — выемка; 11 — направляю­щие; 12 — коническая часть шнекового вала; 13 — рабочая кромка; 14, 15 — ци­линдрическая часть шнекового вала; 16 — гладкая часть цилиндрического вала

состоит из станины 1 с механизмом регулирования высоты и наклона ра­бочего механизма 2, привода 3, кор­пуса 4 и направляющих 5. Устанавли­вают машину на прямом участке тех­нологического конвейера 8, имеющего над машиной участок подъема 9.

Рабочий механизм (рис. 6.54, б) со­стоит из вращающихся навстречу один другому гладкого и шнекового валов, установленных в корпусе на подшипниках 7. Валы приводятся в движение от электродвигателя 1 через муфты 2 и 4, червячный редуктор 3 и открытую зубчатую передачу 5. Глад­кий вал имеет коническую 10 и ци­линдрическую 8 части. Шнековый вал имеет нарезную коническую 12 и цилиндрические 14 и 15 части с раз­ным шагом нарезки. Заканчивается этот вал гладкой частью 16. Глубина нарезки на цилиндрической части вала равна толщине сложенной вдвое кожи шеи.

На переходном участке шнекового вала 1 (рис. 6.55) выполнена выемка 3 с прямолинейной рабочей кромкой 8, пережимающей и ломающей шею. Диаметр выемки равен внутреннему диаметру окончания конической час­ти вала 4; при этом образуется учас­ток высотой Н, достаточный для за­хода неразрушенной шеи. Нарезка за­канчивается уступом, направленным вдоль образующей цилиндра и обра­зующим кромку 8 при пересечении с внутренней окружностью шнека на прямолинейном участке. На длине l_Y нарезка имеет шаг, равный шагу на участке рабочей кромки, а далее шаг уменьшается вдвое.

Шея 2 тушки, закрепленной на подвесном конвейере, попадает в на­правляющие и в конический зазор между валами. Тушка должна ориен­тироваться грудной частью к гладко­му валу. Нарезка на валу захватыва­ет шею и подает ее в выемку 3. Валы

Рис. 6.55. Технологическая схема машины НПО «Комплекс» для отделения шей от ту­шек птицы:

1 — шнековый вал; 2 — шея; 3 — выемка; 4 — коничес­кая часть шнекового вала; 5 — шейные позвонки; 6 — кожа шеи; 7 — стенка; 8 — рабочая кромка; 9, 13 — внутренние диаметры шнековой нарезки; 10 — вне­шний диаметр шнековой нарезки; Л — внутренний диаметр выемки; 12 — гладкий вал

вращаются навстречу один другому, вытягивая шею, а крылья тушки упираются в кожух над валами. Кон­вейер обеспечивает продольное пере­мещение тушки. Далее при вращении рабочая кромка 8 передавливает шей­ные позвонки, а мягкие и жирные части кожи прижимаются к гладкому валу, распределяются на нем и не по­вреждаются. Рабочая кромка переме­щает разрушенные позвонки вниз, и одновременно винтовая нарезка пере­мещает их вдоль вала синхронно с подвесным конвейером. Повторный удар рабочей кромки исключается, так как шаг витков спирали на учас­тке 1₂ равен шагу на участке ^. Далее шаг витков уменьшается вдвое (учас­ток 1₃), продольная скорость шеи тушки падает, и в это время конвейер начинает подъем, вытягивая кожу шеи 6 из зазора. Отделенные шейные позвонки 5 подают в накопительную емкость.

Фирмой «Сторк» (Голландия) со­зданы роторные машины-автоматы для отделения шеи от тушек произво­дительностью до 4000 бройлеров в 1 ч. Машины устанавливают на пово­ротном участке конвейера, тушки фиксируют, затем шея пережимается рычагом, который опускается вниз по наклонной круговой направляющей,

выжимая позвонки. В машине пре­дусмотрена возможность отрезания кожи шеи дисковым ножом.

6.3. КОНВЕЙЕРНЫЕ СТОЛЫ

ДЛЯ НУТРОВКИ И ИНСПЕКЦИИ

ВНУТРЕННОСТЕЙ УБОЙНЫХ

ЖИВОТНЫХ

Для приемки, разборки и инспек­ции внутренностей убойных живот­ных применяют напольные и подвес­ные конвейеры. При нутровке туш крупного рогатого скота используют пластинчатые и ленточные конвейе­ры.

Пластинчатый конвейер КИН (рис. 6.56, а) имеет рабочее полотно, образованное двумя параллельными втулочно-роликовыми цепями 6 с хо­довыми роликами. Цепи установлены на расстоянии 0,9 м и скреплены стальными (с загнутыми краями) пла­стинами длиной 1250 мм. Цепи пере­кинуты на две ведущие 4 и две на­тяжные 9 звездочки, установленные на валах в подшипниках. Приводится в движение конвейер от электродви­гателя 2 мощностью 7 кВт, цилинд­рического редуктора 1 и цепной пере­дачи 3. Натяжная станция конвейера винтового типа.

Рабочее полотно располагается на раме 10 и закрывается с боков щитка­ми 5. Нижняя ветвь конвейера прохо­дит через бак-стерилизатор 8, в кото­ром пластины промываются водой температурой 65 °С, которая разбрыз­гивается через четыре трубы.

Конвейерный стол устанавливают под подвесным путем, по которому перемещаются туши. Рабочий стоит на столе и проводит нутровку, поме­щая внутренности на пластины. Пос­ле окончания операции рабочий воз­вращается назад.

Конвейерные столы изготовляют производительностью 30... 125 туш в 1 ч при расстоянии между осями звездочек от 7,8 до 15.5 м и скорости ленты 0,016...0,063 м/с.

Ленточный конвейер К7-ФН1-А (рис. 6.56, б) для инспекции внутрен­ностей крупного рогатого скота соби­рается из унифицированных секций: приводной 2, натяжной 8 и промежу­точных 4. Число промежуточных сек­ций выбирают в зависимости от про-

изводительности конвейера. Рабочее полотно 6 изготовляют из пищевой резины, которая скользит по столу 7 из нержавеющего стального листа толщиной 3 мм. Холостая ветвь опи­рается на поддерживающие ролики 3. Приводная секция состоит из метал­лического каркаса, в котором уста­новлен в подшипниках приводной ба­рабан 1, соединенный с электродвига­телем 12 и редуктором 11 цепной пе­редачей. В натяжной секции 8 смонтированы барабан 9, винтовое на­тяжное устройство и стерилизатор 10 ленты конвейера.

Конвейер изготовляют в двух ис­полнениях: К7-ФН1-А1 длиной 8,8 м, производительностью 31 туш в 1 ч и К7-ФН1-А4 длиной 16,8 м и произво­дительностью 125 туш в 1 ч. Мощ­ность электродвигателей конвейеров 7 кВт.