2020-04-20
621
Перед сдачей объекта в эксплуатацию необходимо вывести систему в рабочий режим с помощью балансировки клапанов. Наладка системы отопления включает в себя проверку и регулировку системы как по горизонтали (распределение воды по стоякам), так и по вертикали (распределение воды по этажам).
До осуществления наладки системы необходимо провести подготовительные работы: ознакомиться с проектной документацией, техническими инструкциями на клапаны, приборы и пр. Далее проверяют исправность элементов системы, их работоспособность и функционирование, правильность монтажа. Затем производят балансировку системы.
Гораздо сложнее производить подготовительные работы в модернизируемых системах. В этом случае, как правило, заново определяют теплопотери помещений и осуществляют гидравлический расчет на основании собранных исходных данных. Их точность и старательность выполнения расчетов значительно облегчают последующую балансировку системы.
Перед балансировкой системы производят испытание на герметичность, промывают, прочищают фильтры, деаэрируют, выводят в рабочий гидростатический режим. Все термостатические клапаны устанавливают в максимально открытое положение (только так можно определить перегревы и недогревы помещений). Для этого колпачок термостатического клапана не должен упираться в шток. Колпачками защищают шток от царапин, попадания пыли, деформации. Замену колпачков на термостатические регуляторы осуществляют по окончании балансировки системы.
|
|
|
Перед балансировкой системы следует проанализировать ее работоспособность и определить частные признаки и общие закономерности несоответствия требуемым температурным условиям в помещениях. К частным признакам относят перегрев или недогрев отдельных помещений. К общим закономерностям – перегрев или недогрев этажей, помещений, расположенных по различным фасадам здания, стояков и т.д. Если рассматривать систему отопления, то при недогреве отдельных помещений вначале следует определить, не является ли это следствием засорения или некачественного монтажа, например, образования внутреннего грата (наплыв, уменьшающий проходное сечение трубопровода) при термическом соединении труб с фитингами. Как правило, закупорка образовывается в местных сопротивлениях: фитингах, клапанах и т.д.
Проверка прогреваемости системы отопления обычно производится на ощупь. Проверка должна производиться при температуре воды 55-60° С. При другой температуре трудно уловить степень прогрева. Но таким способом определить точно температуру поверхности невозможно. Для более точного определения температуры поверхности применяется термощуп. Температуру определяют по шкале, прижимая измерительные спаи к поверхности.
|
|
|
Проверка распределения воды по стоякам в случае необходимости также производится по замерам температур входящей и выходящей воды.
Регулировка по стоякам должна обеспечить примерно одинаковую разность температур воды у входа и выхода ее из стояков.
Проверка равномерности прогрева нагревательных приборов должна сочетаться с проверкой температурного режима помещения. При этом должны быть устранены дополнительные, неучтенные в проекте, потери теплоты (неплотные и не заклеенные притворы, окон и дверей и т.д.).
Перегрев отдельных помещений может быть вызван только гидравлической разбалансировкой, причем в перегретых помещениях она значительно больше, чем в недогретых.
Общие закономерности несоответствия температурным условиям в помещении разделяют на эксплуатационные и предэксплуатационные.
Эксплуатационная разбалансировка вызвана качественным регулированием системы отопления на протяжении отопительного периода. Если недостаточен авторитет теплоты помещения, то изменение гравитационного давления теплоносителя приводит к недогреву нижних этажей во время морозов. Во время оттепелей происходит недогрев верхних этажей. Перегревы соответственно верхних и нижних этажей устраняются терморегуляторами. Не следует допускать эксплуатационную разбалансировку при выборе и обосновании проектных решений системы отопления. Для этого уменьшают расчетный перепад температур теплоносителя с увеличением этажности здания; рассматривают работоспособность системы при минимальном и максимальном перепадах температур теплоносителя; устанавливают регуляторы перепада давления в горизонтальных системах на поэтажных (поквартирных) приборных ветках; устанавливают на каждом теплообменном приборе стабилизаторы расхода или регуляторы перепада давления в вертикальных системах.
Предэксплуатационные общие закономерности следует, прежде всего, попытаться устранить регулированием производительности насоса и температуры теплоносителя. Общие рекомендации приведены в табл. 17.1.
Таблица 17.1. Устранение поэтажной разбалансировки системы
| Температурные условия на этаже по сравнению с расчетными | Способ устранения | |
| нижнем | верхнем | |
| 1. Пониженные | Нормальные | Увеличить производительность насоса |
| 2. Повышенные | Нормальные | Уменьшить производительность насоса |
| 3. Нормальные | Повышенные | Уменьшить температуру теплоносителя |
| 4. Слишком низкие | Чрезмерно высокие | Уменьшить значительно температуру теплоносителя |
| 5. Нормальные | Чрезмерно низкие | Увеличить температуру теплоносителя до нормальной на верхнем этаже и уменьшить производительность насоса для достижения нормальных условий в нижнем этаже |
| 6. Чрезмерно высокие | Слишком низкие | Увеличить температуру теплоносителя до нормальной на верхнем этаже и уменьшить производительность насоса для достижения нормальных условий на нижнем этаже |
| 7. Чрезмерно высокие | Чрезмерно высокие | Уменьшить температуру теплоносителя |
В горизонтальных системах устраняют поэтажную разбалансировку также настройкой регулирующих клапанов на приборных ветках.
Если во всех помещениях нет общей закономерности несоответствия тепловым условиям, то следует производить балансировку системы. При этом процесс балансировки должен быть дешевым, быстрым и отвечать техническим требованиям.
Методы балансировки систем заключаются в последовательном устранении дисбаланса по отдельным циркуляционным кольцам, начиная с основного (наиболее удаленного и нагруженного) кольца, регулировку повторяют до достижения проектного потокораспределения во всех циркуляционных кольцах.
|
|
|
Способы и методы настройки клапанов достаточно подробно рассмотрены в литературе [16, 17].
Методы балансировки систем заключаются в последовательном устранении дисбаланса по отдельным циркуляционным кольцам, начиная с основного (наиболее удаленного и нагруженного) кольца, регулировку повторяют до достижения проектного потокораспределения во всех циркуляционных кольцах.
В системах с терморегуляторами прямого действия широкое распространение получили методы:
температурного перепада;
предварительной настройки клапанов;
пропорциональный;
компенсационный;
компьютерный.
Метод температурного перепада
Метод основан на условии, при котором в сбалансированной системе разность температур теплоносителя на входе и выходе всех теплообменных приборов должна быть одинаковой.
Балансировку осуществляют до требуемого перепада температур теплоносителя настройкой дросселя терморегулятора либо регулирующего клапана в узле обвязки теплообменного прибора.
Данный метод балансировки очень не точен, особенно в системах с низкими перепадами температур.
Из-за тепловой инерции системы и здания процедура балансировки требует значительного времени. Поэтому метод температурного перепада применяют для балансировки небольших систем отопления при безветренной и несолнечной погоде. Чем ниже температура наружного воздуха, тем точнее результат.
Метод предварительной настройки клапанов
Метод основан на балансировке по гидравлическому расчету при проектировании системы до ее монтажа. Увязку циркуляционных колец осуществляют настройкой каждого регулирующего клапана и терморегулятора. Настройку определяют по пропускной способности kv.
У данного метода есть недостаток: он не учитывает отклонения, возникающие при монтаже системы отопления.
Кроме того, определение потерь давления в элементах систем является сложной процедурой и не всегда соответствует реальности. Одна из причин тому — допущение о постоянстве коэффициентов местных сопротивлений во всем диапазоне регулирования потока теплоносителя и отсутствие учета их взаимовлияния, поэтому данный метод, хотя и является основополагающим при проектировании, в то же время не исключает необходимости корректировки настроек клапанов после монтажа системы.
|
|
|
Компенсационный метод
На протяжении всего процесса балансировки системы первый наладчик должен следить за измерительным прибором, чтобы на эталонном клапане поддерживался установленный перепад давления. Он передает информацию третьему наладчику о появлении отклонений, возникающих в процессе манипуляций второго наладчика, и третий наладчик компенсирует эти отклонения регулировкой клапана-партнера до достижения на эталонном клапане перепада давления, равного 3 кПа (для MSV-C — 1 кПа).
Второй наладчик регулирует клапаны последовательно, приближаясь к клапану-партнеру.
Компенсационный метод является усовершенствованием пропорционального метода. Проводится в один этап. Требует нескольких измерительных приборов и нескольких наладчиков.
Компьютерный метод
Компьютерный метод основан на использовании микропроцессоров для диагностики клапанов и определения их настройки при балансировке систем. Последним поколением устройств, предназначенных для реализации этого метода, является многофункциональный прибор PFM 3000
По измерениям определяют:
располагаемое давление в системе (либо ее части);
расходы теплоносителя во всех регулирующих клапанах, включая общие клапаны;
перепад давления на каждом клапане в закрытом положении;
температуру воды.
Наладку и оптимизацию работы системы осуществляет один наладчик с многофункциональным прибором PFM-3000
Наладка системы обеспечения микроклимата ручными балансировочными клапанами является длительной и дорогостоящей процедурой. Этот процесс значительно упрощается и удешевляется при применении в системе автоматических балансировочных клапанов (регуляторов перепада давления, регуляторов расхода, стабилизаторов расхода и т. п.) вместо ручных балансировочных клапанов.
Наладка системы отопления считается законченной, если достигнута равномерная температура отапливаемых помещений (колебания (+2, -1) оС.
Лекция 18
ПАРОВОЕ ОТОПЛЕНИЕ
| Попутная конденсация –Переход пара из газообразного состояния в жидкое вследствие понижения его температуры у стенок трубопровода ниже температуры точки росы из-за теплопотерь трубопроводами. |
| Паропровод – Трубопровод, по которому перемещается пар от теплогенератора к нагревательным приборам |
| Разомкнутые системы - Системы парового отопления, в которых конденсат после нагревательных приборов собирается в конденсатный бак, а оттуда конденсатным насосом перекачивается в теплогенератор |
| Замкнутые системы- Системы парового отопления, в которых конденсат после нагревательных приборов поступает непосредственно в тепллогенератор |
| Конденсатопровод - Трубопровод, по которому перемещается конденсат от нагревательных приборов к теплогенератору |
| Гидравлический затвор – Устройство системы парового отопления для предотвращения проскока пара в конденсатопровод |
Содержание темы.
18.1 Система парового отопления
18.2 Схемы и устройство систем парового отопления
18.3 Оборудование системы парового отопления
18.4 Системы вакуум-парового и субатмосферного отопления.
18.5 Выбор начального давления пара в системе
18.6 Гидравлический расчёт паропроводов низкого давления
18.7 Гидравлический расчёт конденсатопроводов
18.8 Система пароводяного отопления
18.1 Система парового отопления
В системе парового отопления зданий и сооружений используется водяной пар, свойства которого как теплоносителя для отопления рассмотрены ранее. Водяной пар в системе состоит из смеси сухого насыщенного пара и капелек воды, т. е. находится во влажном состоянии. Влажное состояние изменяется при движении пара по трубам. По пути движения пара происходит, как ее называют, попутная конденсация (22.1) части пара вследствие теплопередачи через стенки труб в окружающую среду. Поэтому, строго говоря, по паропроводам(22.2) системы перемещается пароконденсатная смесь, плотность которой должна вычисляться по плотности сухого насыщенного пара с учетом его доли в смеси (степени сухости пара) при данном содержании влаги. Практически же при расчетах паропроводов исходят из плотности сухого пара.
Напомним, что система парового отопления обладает по сравнению с системой водяного отопления некоторыми преимуществами:
1) возможность быстрого нагревания помещений при подаче пара в отопительные приборы и столь же быстрого их охлаждения при выключении подачи пара;
2) сокращение капитальных вложений и расхода металла вследствие уменьшения размеров отопительных приборов и конденсатопроводов;
3) возможность отопления зданий любой этажности, так как столб пара не создает значительно повышенного гидростатического давления в нижней части системы.
| РАЗЪЯСНЯЕМ | Уменьшение размеров отопительных приборов и конденсатопроводов происходит так, как пар имеет высокую температуру. Минимальная температура 100°С |
Видно, что система парового отопления более пригодна, чем система водяного отопления, для периодического обогревания помещений (например, для дежурного отопления). Однако эксплуатационные недостатки системы парового отопления настолько существенны, что значительно ограничивают область ее применения. Недостатками системы парового отопления являются:
1) невозможность регулирования теплоотдачи отопительных приборов путем изменения температуры теплоносителя, т. е. невозможность качественного регулирования;
2) постоянно высокая температура (100°С и более) поверхности теплопроводов и отопительных приборов, что вызывает разложение оседающей органической пыли, а также вынуждает устраивать перерывы в подаче пара;
перерывы в подаче пара приводят к колебанию температуры воздуха в помещениях, т. е. к понижению уровня теплового комфорта;
3) увеличение бесполезных теплопотерь паропроводами, когда они проложены в необогреваемых помещениях;
4) шум при действии систем, особенно при возобновлении работы после перерыва;
5) сокращение срока службы теплопроводов; при перерывах в подаче пара теплопроводы заполняются воздухом, что усиливает коррозию их внутренней поверхности.
Вследствие этих недостатков система парового отопления не допускается к применению в жилых, общественных и административно-бытовых зданиях, а также в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте воздуха.
Паровое отопление может устраиваться в производственных помещениях без выделения пыли и аэрозолей или с выделением негорючей и неядовитой пыли, негорючих и не поддерживающих горение газов и паров, со значительными влаговыделениями, а также для обогревания лестничных клеток, пешеходных переходов, вестибюлей зданий.
Во всех случаях паровое отопление допускается применять при обосновании (например, при избытке пара, используемого в технологическом процессе производства). Отметим, что при реконструкции старых предприятий имеющиеся системы парового отопления заменяются водяными как более экономичными и надежными в эксплуатации.
В зависимости от конструктивных особенностей и трассировки трубопроводов системы парового отопления подразделяются на двухтрубные вертикальные и однотрубные вертикальные и горизонтальные, с верхней, нижней или средней разводкой магистрального паропровода, тупиковым и попутным движением пара и конденсата (рис. 18.1-18.3).
По способу возврата конденсата в котел или наружные тепловые сети системы отопления могут быть:
а) замкнутыми, в которых конденсат перемещается за счет гидростатического давления или специально предусмотренного остаточного давления пара в системе (см. рис. 18.1, а, б);
б), разомкнутыми, когда конденсат перекачивается насосом из промежуточного конденсатного бака (см. рис. 18.2 и 18.3,6).
Системы парового отопления, непосредственно соединенные с атмосферой для выпуска из них воздуха, называются открытыми (см. рис. 11.1 и 11.2), а не соединенные - закрытыми (см. рис. 18.3).
Конденсатопроводы в системах парового отопления бывают:
а) сухими, частично заполненными конденсатом, а частично воздухом (конденсатопровод в системах отопления низкого давления, расположенный выше уровня стояния конденсата, и в системах высокого давления между отопительным прибором и конденсатоотводчи-ком; см. рис. 18.1-18.3);
б) мокрыми безнапорными, по которым конденсат перемещается самотеком при полном заполнении трубопровода (конденсатопроводы в системах отопления низкого давления, расположенные ниже уровня стояния конденсата; см. рис. 18.1, а);
в) мокрыми напорными, по которым перемещается конденсат с помощью насоса либо за счет остаточного давления пара (см. рис. 18.2 и18.3);
г) напорными двухфазными (эмульсионными), по которым конденсат перемещается совместно с пролетным паром и паром вторичного вскипания (конденсатопровод в системах парового отопления высокого давления между конденсатоотводчиком и конденсатным баком или расширительным бачком; см. рис. 18.3).
18.2 Схемы и устройство систем парового отопления
Система парового отопления изобретена в Англии в середине XVIII в. Наибольшее распространение она получила в виде системы высокого давления в первой половине XIX в. С середины XIX в. стала применяться система низкого давления. В настоящее время паровое отопление используют ограниченно — в основном, когда технологический процесс связан с потреблением пара.
Пар для ведения технологического процесса подают, как правило, от внешних источников при сравнительно высоком давлении, В этих условиях для отопления используют «мятый» (отработавший) — снизивший давление после технологического оборудования, или редуцированный (с понижением давления) пар, предусматривая разомкнутые системы Замкнутые системы встречаются редко.
Паровое отопление основано на передаче в помещения скрытой теплоты парообразования, выделяющейся при конденсации насыщенного пара. Для отопления может быть использован перегретый пар, но специальное перегревание пара экономически не оправданно, так как дополнительно получаемое количество теплоты невелико (мала теплоемкость пара) сравнительно с тепловым эффектом фазового превращения пара в воду.
Расчеты систем парового отопления проводят, как уже сказано, по показателям сухого насыщенного пара, давлению которого всегда соответствует определенная температура.
Удельная энтальпия сухого насыщенного пара i п кДж/кг, зависящая от давления, под которым находится пар, определяется по формуле
i п= i ж+ r (18.1)
где i ж — удельная энтальпия кипящей воды, полученная при нагревании 1кг воды от температуры замерзания (обычно от 0°С) до температуры кипения, кДж/кг; r — удельная теплота парообразования, полученная в результате превращения 1кг воды в пар при температуре кипения, кДж/кг.
Пример 22.1 Найдем по таблицам удельную энтальпию сухого насыщенного пара при избыточном (манометрическом) давлении 0,02МПа.
Удельная энтальпия пара
i п = 439 + 2245 = 2684 кДж/кг.
В системе парового отопления применяются те же отопительные приборы, что и в системе водяного отопления. Вода, охлаждаясь в приборе, передает в современных расчетных условиях в отапливаемое помещение 84— 335 кДж/кг. Пар, конденсируясь в приборе, выделяет в расчете на 1кг значительно большее количество теплоты (по примеру выделяется удельная теплота парообразования t=2245 кДж/кг). При превращении пара в воду температура его, как известно, не изменяется, т. е. температура конденсата должна быть равна температуре насыщенного пара (tк=tнас; в примере 22.1 tнас=105 °С). Объем пара уменьшается в среднем в 1000 раз: 1кг пара до превращения в 1 кг воды занимает объем около 1м3.
Если в отопительный прибор поступает расчетное количество пара и обеспечено свободное удаление конденсата, прибор целиком заполняется паром. Конденсат в виде пленки стекает по стенкам прибора вниз (рис. 22.1, а). Когда количество поступающего пара уменьшается, в нижней части прибора остается невытесненный воздух (рис. 18.1, б). Если же при этом еще затруднено удаление конденсата, то конденсат задерживается в приборе (рис.18.1, в) и, соприкасаясь с более холодными поверхностями, «переохлаждается», т. е. его температура становится ниже температуры пара (tк<tнас).
Следовательно, при количественном регулировании (уменьшении расчетного расхода пара) теплопоступление в помещение от каждого килограмма пара, поступающего в прибор, увеличивается до
q=r+c(tнас-tк) (18.2)
однако в целом теплопередача прибора уменьшается.
Расширяя классификацию систем, отнесем к системам низкого давления системы при избыточном давлении пара 0,005—0,02 МПа, а системы при давлении пара 0,02—0,07 МПа назовем системами повышенного давления. Системы низкого давления, как правило, устраивают замкнутыми (18.3), а системы повышенного и высокого давления — разомкнутыми (18.4). В системах низкого давления во всех отопительных приборах давление близко к атмосферному.
Разводка паропроводов в зависимости от места их прокладки относительно отопительных приборов бывает верхней, нижней и средней, когда паропровод размещают на промежуточном этаже здания (например, под перекрытием второго этажа трехэтажного здания). Магистральные паропроводы и конденсатопроводы могут быть, как и в системах водяного отопления, с тупиковым (встречным) и попутным движением теплоносителя.
Схема замкнутой двухтрубной системы низкого давления с тупиковым движением пара и конденсата в магистралях изображена на рис. 18.2. Система проста по конструкции и удобна в эксплуатации. Перед пуском система заполняется водой до уровня I—I. После нагревания воды до температуры кипения в котле образуется пар, собирающийся в паросборнике. Давление пара
определяет высоту h, м (см. рисунок), на которую поднимается вода:
h=Ризб/γк (18.3)
где Ризб — избыточное давление пара в котле, Па; γк — удельный вес, Н/м3, конденсата.
 |
Рис 18.1. Распределение пара, конденсата и воздуха в отопительном приборе при подаче пара в расчетном количестве (а) и в уменьшенном (б, в)
Пример 18.2. Найдем высоту стояния конденсата Н в конденсатопроводе (22.5) над уровнем воды в паросборнике при давлении пара Ризб=0,02 МПа.
Уровень воды II—II в конденсатопроводе установится выше уровня воды I—I (рис22.2) округленно на h=Ризб/γк=Ризб/pкg =0,02·106: (1000-9,81)=2 м.
В примере 18.2 найдена высота столба воды, создающего гидростатическое давление, которое уравновешивает давление пара в котле. При работе системы фактическая высота столба воды несколько больше h, так как необходимо дополнительное давление, чтобы преодолеть сопротивление движению конденсата по «мокрому» (целиком заполненному) конденсатопроводу до котла. Поэтому над уровнем II—II во избежание затопления горизонтального «сухого» (частично заполненного) конденсатопровода оставляют еще не менее 0,25м (см. рис.18.2).
Для защиты системы от повышения давления пара сверх расчетного используют простое, но надежное автоматически действующее предохранительное устройство — гидравлический затвор, дополненный бачком для сбора выбрасываемой паром воды и выпуска лишнего пара в атмосферу.
Пар из котла поступает по паропроводам в приборы; давление пара в приборах близко к атмосферному. Распределение пара по приборам регулируют вентилями перед приборами, контролируя полноту его конденсации в приборах при открытых отверстиях специальных тройников 8.
При движении по паропроводу часть пара, как известно, конденсируется — в паропроводе появляется попутный конденсат. При средней разводке, показанной на рис. 18.2, попутный конденсат из горизонтального паропровода стекает в нижние приборы.
| РАЗЪЯСНЯЕМ | Образование попутного конденсата происходит вследствие наличия теплопотерь пара через стенки паропроводов |
Попутный конденсат в стояках для верхних приборов увлекается поднимающимся паром, при этом возникают щелчки, треск и даже гидравлические удары. Для ограничения указанного явления системы со средней или нижней разводкой проектируют таким образом, чтобы пар поднимался в стояках на высоту не более двух этажей. При нижней разводке предусматривают отведение попутного конденсата через гидравлический затвор (22.6) в конце паропровода (рис.18.З, а).
| ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ | Системы парового отопления с нижней разводкой применяются при числе этажей над паропроводом не более 2-х. Для предупреждения гидравлических ударов при встречном движении пара и конденсата. |
 |
Рис. 18.2. Замкнутая система парового отопления низкого давления со средней разводкой
1 — котел, 2 — паросборник; 3 - предохранительное устройство; 4 — сухой конденсатопровод, 5 — паропровод; 6 — воздушная труба, 7 — паровой вентиль; 8 — тройник с пробкой;9 — мокрыйкондеисатопровод (в кружках — номера расчетных участков)
Рис 18.3. Схема системы осушки пара при нижней разводке паропроводов(а) и верхней (б)
1 — паропровод; 2 — гидравлический затвор; 3 — конденсатопровод; 4 — калач; 5 — конденсатный стояк
Малошумная работа системы обеспечивается при верхней разводке, так как попутно образующийся конденсат
Рис. 18. 4. Обвод сухим конденсатопроводом дверного проема
1 — воздушная труба; 2 — изолированная труба в подпольном канале, 3 —тройник с пробкой
всюду перемещается по уклону (уклон показан стрелкой) в направлении движения пара. Для удаления попутного конденсата, минуя приборы (конденсат уменьшает теплопередачу), возможно присоединение стояков к паропроводу через калачи с установкой гидравлического затвора в конце паропровода (рис. 18.З, б).
В открытых системах парового отопления воздух находится в свободном состоянии. Удельный вес воздуха больше приблизительно в 1,6 раза, чем вес пара — при температуре 100°С соотношение 9Н/м3 (плотность 0,92 кг/м3) к 5,7 Н/м3 (плотность 0,58 кг/м3). Этим объясняется скопление воздуха в низких местах системы — над поверхностью конденсата. Растворимость воздуха в конденсате незначительная (из-за высокой температуры конденсата) и воздух остается в свободном состоянии.
В сухом конденсатопроводе воздух перемещается над вытекающим по уклону конденсатом. В самой низкой точке воздух удаляется в атмосферу по воздушной трубе через открытый вентиль. Воздушная труба служит также для впуска воздуха с целью ликвидации разрежения, возникающего при конденсации пара в периоды прекращения работы системы.
При мокрых конденсатных трубах прокладывают специальные воздушные трубы для сбора воздуха над поверхностью конденсата и последующего его удаления в атмосферу в одном месте (обычно около котла).
При прокладке сухого конденсатопровода над полом первого этажа трубу у проемов дверей и ворот опускают в подпольный канал, изолируют, снабжают тройником с пробкой для опорожнения и прочистки и воздушной трубой Dy 15 над проемом (рис. 18.4). При мокром конденсатопроводе (22.5) вверху добавляют кран для выпуска воздуха.
