Экспертиза материалов ЭУМК 3 страница

Ос­новные до­кумен­ты пол­ностью и од­нознач­но оп­ре­деля­ют ТП (опе­рацию) из­го­тов­ле­ния из­де­лий и со­дер­жат ин­форма­цию, не­об­хо­димую и дос­та­точ­ную для ре­шения ин­же­нер­но-тех­ни­чес­ких, пла­ново-эко­номи­чес­ких и ор­га­низа­ци­он­ных за­дач. Ос­новные до­кумен­ты бы­ва­ют об­ще­го и спе­ци­ально­го наз­на­чения.

Вспо­мога­тельные до­кумен­ты при­меня­ют при раз­ра­бот­ке, внед­ре­нии и фун­кци­они­рова­нии тех­но­логи­чес­ко­го про­цес­са. Об­щие пра­вила за­пол­не­ния ос­новных и вспо­мога­тельных до­кумен­тов тех­но­логи­чес­ко­го про­цес­са ус­та­нов­ле­ны ГОСТ 3.1705—81.

До­кумен­ты об­ще­го наз­на­чения при­меня­ют в от­дельнос­ти или ком­плек­те на тех­но­логи­чес­кий про­цесс вне за­виси­мос­ти от ме­тодов из­го­тов­ле­ния из­де­лий. К ним от­но­сят­ся ти­тульный лист (ТЛ), кар­та эс­ки­зов (КЭ) и тех­но­логи­чес­кая инс­трук­ция (ТИ).

До­кумен­ты спе­ци­ально­го наз­на­чения при­меня­ют при опи­сании ТП (опе­рации) в за­виси­мос­ти от ви­дов про­цес­сов из­го­тов­ле­ния из­де­лий, ти­па и ви­да про­из­водс­тва. К ним от­но­сят­ся:

§ мар­шрут­ная кар­та (МК);

§ кар­та тех­но­логи­чес­ко­го про­цес­са (КТП);

§ кар­та ти­пово­го тех­но­логи­чес­ко­го про­цес­са (КТТП);

§ уни­вер­сальная кар­та ти­пово­го тех­но­логи­чес­ко­го про­цес­са (КТТП/У);

§ опе­раци­он­ная кар­та (ОК);

§ кар­та ти­повой опе­рации (КТО);

§ ком­плек­то­воч­ная кар­та (КК);

§ тех­ни­ко-нор­ми­ровоч­ная кар­та (ТНК);

§ кар­та ко­диро­вания ин­форма­ции (ККИ);

§ ве­домость тех­но­логи­чес­ких мар­шру­тов (ВТМ);

§ ве­домость ос­нас­тки (ВО);

§ ве­домость обо­рудо­вания (ВОБ);

§ ве­домость ма­тери­алов (ВМ) и др.

Ком­плектность тех­ни­чес­ких до­кумен­тов (ТД) оп­ре­деля­ют в за­виси­мос­ти от ти­па про­из­водс­тва (еди­нич­ное, се­рийное, мас­со­вое) и ви­дов раз­ра­баты­ва­емых про­цес­сов по их ор­га­низа­ции (еди­нич­ный, ти­повой, груп­по­вой). Каж­дый раз­ра­ботан­ный до­кумент дол­жен иметь са­мос­то­ятельное обоз­на­чение.

Тех­но­логи­чес­кая кар­та — ос­новной про­из­водс­твен­ный до­кумент, в ко­тором при­веде­ны все дан­ные по де­талям, сбор­ке и свар­ке конс­трук­ции.

Тех­но­логи­чес­кая кар­та на­ходит­ся в стро­гом со­от­ветс­твии с прин­ци­пи­альным тех­но­логи­чес­ким про­цес­сом.

Раз­ра­ботан­ные ТП ут­вер­жда­ют в ус­та­нов­ленном по­ряд­ке. Под­пи­си лиц, раз­ра­ботав­ших и про­верив­ших до­кумент, а так­же ли­ца, от­ветс­твен­но­го за нор­мо­кон­троль до­кумен­тов, яв­ля­ют­ся обя­зательны­ми.

Контрольные вопросы

1. Ка­ковы прин­ци­пы клас­си­фика­ции свар­ных конс­трук­ций?

2. На ка­кие ти­пы клас­си­фици­ру­ют свар­ные конс­трук­ции?

3. Ка­ковы осо­бен­ности ра­боты свар­ных конс­трук­ций?

4. Что вклю­ча­ют в се­бя тех­ни­чес­кие ус­ло­вия на из­го­тов­ле­ние свар­ных конс­трук­ций?

5. Что по­нима­ют под тех­но­логич­ностью из­го­тов­ле­ния свар­ных конс­трук­ций?

6. Что вклю­ча­ют в се­бя тех­ни­чес­кие ус­ло­вия на из­го­тов­ле­ние свар­ных конс­трук­ций?

7. Что по­нима­ют под тех­но­логи­чес­ким про­цес­сом из­го­тов­ле­ния свар­ных конс­трук­ций?

8. Ка­ковы об­щие прин­ци­пы про­ек­ти­рова­ния тех­но­логи­чес­ких про­цес­сов свар­ки?

9. По ка­ким приз­на­кам клас­си­фици­ру­ют нор­ма­тив­ные до­кумен­ты на свар­ку?

 

ГЛАВА2Механизация заготовительных операций

· 2.1. Технологическое оборудование

· 2.2. Линия термической резки

· 2.3. Механизация работ на складах комплектации деталей

 

2.1Технологическое оборудование

При из­го­тов­ле­нии де­талей свар­ных конс­трук­ций вы­пол­ня­ют­ся сле­ду­ющие за­гото­вительные опе­рации: прав­ка, очис­тка и под­го­тов­ка по­вер­хнос­ти, раз­метка и мар­ки­ров­ка, рез­ка (ме­хани­чес­кая и тер­ми­чес­кая), гиб­ка, штам­повка, ме­хани­чес­кая об­ра­бот­ка. Все эти опе­рации вы­пол­ня­ют­ся с при­мене­ни­ем со­от­ветс­тву­юще­го обо­рудо­вания.

Прав­ка не­об­хо­дима для вып­равле­ния про­ката до об­ра­бот­ки и за­гото­вок пос­ле вы­рез­ки и про­из­во­дит­ся пу­тем плас­ти­чес­ко­го из­ги­ба или рас­тя­жения ма­тери­ала. По прин­ци­пу действия обо­рудо­вание для прав­ки раз­де­ля­ет­ся на ро­таци­он­ные ма­шины, прес­сы и рас­тяжные прави́льные ма­шины.

К ро­таци­он­ным ма­шинам от­но­сят­ся лис­топра­вильные мно­говал­ко­вые и сор­топра­вильные мно­горо­лико­вые ма­шины.

Лис­топрави́льные мно­говал­ко­вые ма­шины пред­назна­чены для прав­ки лис­то­вого про­ката и лис­то­вых за­гото­вок. Ме­тал­ли­чес­кий лист про­ходит меж­ду дву­мя ря­дами вра­ща­ющих­ся вал­ков, рас­по­ложен­ных в шах­матном по­ряд­ке. Рас­сто­яние меж­ду ниж­ним и вер­хним ря­дами вал­ков ре­гули­ру­ет­ся и ус­та­нав­ли­ва­ет­ся в за­виси­мос­ти от тол­щи­ны вып­равля­емо­го лис­та. При про­хож­де­нии меж­ду вал­ка­ми каж­дый учас­ток лис­та по­луча­ет мно­гок­ратный из­гиб в про­тиво­полож­ные сто­роны и вып­равля­ет­ся. В за­виси­мос­ти от ве­личи­ны ис­крив­ле­ний лис­та прав­ка про­из­во­дит­ся за один или нес­колько про­ходов. Для прав­ки тон­ких лис­тов ме­тал­ла при­меня­ют ма­шины с больши́м чис­лом вал­ков. Ря­ды вал­ков мо­гут быть рас­по­ложе­ны па­рал­лельно и не­парал­лельно. Не­парал­лельное по­ложе­ние ря­дов вал­ков обес­пе­чива­ет пос­те­пен­ное уменьше­ние кри­виз­ны пе­реги­ба лис­тов в вал­ках, что по­выша­ет ка­чес­тво прав­ки.

Сор­топрави́льные мно­горо­лико­вые ма­шины пред­назна­чены для прав­ки сор­то­вого и фа­сон­но­го про­ката. За­готов­ка про­ходит меж­ду дву­мя ря­дами прави́льных ро­ликов, рас­по­ложен­ных в шах­матном по­ряд­ке, мно­гок­ратно из­ги­ба­ет­ся и вып­равля­ет­ся. Рас­сто­яние меж­ду вер­хни­ми и ниж­ни­ми ря­дами ро­ликов ре­гули­ру­ет­ся в за­виси­мос­ти от се­чения вып­равля­емой за­готов­ки. Смен­ные ро­лики мож­но ме­нять в за­виси­мос­ти от кон­фи­гура­ции се­чения вы­прав­ля­емо­го ма­тери­ала, что поз­во­ля­ет пра­вить на од­ной ма­шине раз­личные про­фили.

Прес­сы, ис­пользу­емые для прав­ки, мо­гут быть вин­то­вые, гид­равли­чес­кие ко­лон­ные, гид­равли­чес­кие с пе­ред­вижным пор­та­лом, гид­равли­чес­кие и кри­вошип­ные го­ризон­тальные, гид­равли­чес­кие и кри­вошип­ные од­носто­еч­ные.

Вин­то­вые прес­сы при­меня­ют для прав­ки лис­то­вых за­гото­вок дли­ной и ши­риной до 1000 мм. Прав­ка про­из­во­дит­ся уда­рами пол­зу­на по за­готов­ке с при­мене­ни­ем плос­кой прави́льной пли­ты, ус­та­нов­ленной на сто­ле прес­са, и плос­кой пли­ты, за­креп­ля­емой на пол­зу­не. Для прав­ки ис­пользу­ют вин­то­вые фрик­ци­он­ные прес­сы и вин­то­вые прес­сы с ду­гос­та­тор­ным при­водом.

Гид­равли­чес­кие ко­лон­ные прес­сы пред­назна­чены для прав­ки и гиб­ки круп­но­габа­рит­но­го лис­то­вого и по­лосо­вого про­ката и за­гото­вок тол­щи­ной до 100 мм. Прав­ка про­из­во­дит­ся с при­мене­ни­ем прок­ла­док. Од­ну прок­ладку ус­та­нав­ли­ва­ют на ис­крив­ленную часть лис­та, а две дру­гие — с про­тиво­полож­ной сто­роны за­готов­ки по кра­ям ис­крив­ле­ний. Под действи­ем пол­зу­на за­готов­ка из­ги­ба­ет­ся и вып­равля­ет­ся.

Гид­равли­чес­кие прес­сы с пе­ред­вижным пор­та­лом пред­назна­чены для прав­ки про­ката и за­гото­вок из фа­сон­но­го, сор­то­вого и лис­то­вого ма­тери­ала.

Гид­равли­чес­кие ко­лон­ные прес­сы и прес­сы с пе­ред­вижным пор­та­лом при­меня­ют как в за­гото­вительном про­из­водс­тве, так и для прав­ки свар­ных уз­лов.

Гид­равли­чес­кие и кри­вошип­ные го­ризон­тальные и од­носто­еч­ные прес­сы пред­назна­чены для прав­ки и гиб­ки фа­сон­но­го и сор­то­вого про­ката. При прав­ке на этих прес­сах об­ратный про­гиб гну­той за­готов­ки про­ис­хо­дит под действи­ем пу­ан­со­на, ко­торый да­вит на вы­пук­лую часть за­готов­ки, опи­ра­ющу­юся на опор­ные ко­лод­ки. Ре­гули­рова­ни­ем рас­сто­яния меж­ду ко­лод­ка­ми и хо­да пу­ан­со­на дос­ти­га­ет­ся не­об­хо­димый об­ратный про­гиб за­готов­ки.

Рас­тяжные прав и́ льные ма­шины пред­назна­чены для прав­ки про­ката и за­гото­вок ма­лой тол­щи­ны и се­чения. При прав­ке рас­тя­жени­ем вып­равля­емую за­готов­ку за­креп­ля­ют кон­ца­ми в за­жим­ных го­лов­ках ма­шины. За­тем ра­бочую го­лов­ку пе­реме­ща­ют, рас­тя­гивая за­готов­ку на оп­ре­делен­ную ве­личи­ну от­но­сительно­го уд­ли­нения и тем са­мым вып­равляя ее.

Очис­тка по­вер­хнос­ти при­меня­ет­ся для уда­ления с нее средств кон­серва­ции, заг­рязне­ний, сма­зоч­но-ох­лажда­ющих жид­костей, ржав­чи­ны, ока­лины, за­усен­цев, гра­та и шла­ка, зат­рудня­ющих про­цесс свар­ки, вы­зыва­ющих де­фек­ты свар­ных швов и пре­пятс­тву­ющих ка­чес­твен­но­му на­несе­нию за­щит­ных пок­ры­тий. Очис­тка про­ката, де­талей и свар­ных уз­лов вы­пол­ня­ет­ся ме­хани­чес­ки­ми и хи­мичес­ки­ми ме­тода­ми. Ме­хани­чес­кая очис­тка вы­пол­ня­ет­ся на дро­бес­труйных и дро­бемет­ных ап­па­ратах, на за­чис­тных стан­ках, в гал­то­воч­ных ба­раба­нах, с по­мощью руч­ных пнев­ма­тичес­ких и элек­три­чес­ких ма­шин. К хи­мичес­ким ме­тодам очис­тки от­но­сят­ся обез­жи­рива­ние и трав­ле­ние, вы­пол­ня­емые спо­собом пог­ру­жения в ван­ны или струйным спо­собом.

Дро­бес­труйные и дро­бемет­ные ап­па­раты при­меня­ют­ся для очис­тки лис­то­вого и про­фильно­го про­ката и свар­ных уз­лов тол­щи­ной не ме­нее 3 мм. При та­кой очис­тке дробь выб­ра­сыва­ет­ся с большой ско­ростью на очи­ща­емую по­вер­хность и, уда­ря­ясь о ме­талл, уда­ля­ет име­ющи­еся на нем заг­рязне­ния, ржав­чи­ну и ока­лину. В дро­бес­труйных ап­па­ратах дробь выб­ра­сыва­ет­ся на очи­ща­емую по­вер­хность че­рез соп­ло с по­мощью сжа­того воз­ду­ха, в дро­бемет­ных ап­па­ратах — ло­пат­ка­ми ро­тора под действи­ем цен­тро­беж­ной си­лы.

Дро­бес­труйные и дро­бемет­ные ап­па­раты ус­та­нав­ли­ва­ют в очис­тных ка­мерах, где так­же на­ходит­ся обо­рудо­вание для раз­ме­щения и тран­спор­ти­рова­ния очи­ща­емых из­де­лий, ус­тройства для сбо­ра, се­пара­ции (очис­тки) и воз­вра­та дро­би, для уда­ления за­гряз­ненно­го воз­ду­ха. Дро­бес­труйная очис­тка с при­мене­ни­ем бес­пыльных ап­па­ратов не тре­бу­ет спе­ци­альных ка­мер, од­на­ко этот ме­тод ме­нее про­из­во­дите­лен по срав­не­нию с очис­ткой в ка­мерах. Дро­бемет­ная очис­тка по срав­не­нию с дро­бес­труйной бо­лее про­из­во­дительна, обес­пе­чива­ет пол­ную ме­хани­зацию про­цес­са и улуч­ше­ние ус­ло­вий тру­да.

Пос­ле дро­бемет­ной и дро­бес­труйной очис­тки про­кат обыч­но под­верга­ют пас­си­виро­ванию или грун­то­ванию для пре­дох­ра­нения от ржав­чи­ны в про­цес­се из­го­тов­ле­ния свар­ных конс­трук­ций.

Для очис­тки по­вер­хнос­тей фа­сон­но­го про­ката и труб на­ряду с дро­бемет­ны­ми и дро­бес­труйны­ми ап­па­рата­ми при­меня­ют­ся за­чис­тные стан­ки, ра­бочи­ми ор­га­нами ко­торых слу­жат ме­тал­ли­чес­кие щет­ки, иг­лофре­зы, шли­фовальные кру­ги или лен­ты.

Под­го­тов­ка по­вер­хнос­ти сос­то­ит в ее за­чис­тке, обез­жи­рива­нии и трав­ле­нии.

За­чис­тку вы­пол­ня­ют для уда­ления с по­вер­хнос­тей за­гото­вок и де­талей ино­род­ных при­месей.

Для за­чис­тки де­талей свар­ных конс­трук­ций при­меня­ют­ся уни­вер­сальные то­чильно-шли­фовальные стан­ки, спе­ци­али­зиро­ван­ные стан­ки и гал­то­воч­ные ба­раба­ны.

Обез­жи­рива­ние и трав­ле­ние по­вер­хнос­ти осу­щест­вля­ют­ся хи­мичес­ки­ми ме­тода­ми.

При обез­жи­рива­нии с по­вер­хнос­ти из­де­лия уда­ля­ют­ся жи­ровые ве­щес­тва, со­дер­жа­щи­еся в кон­серва­ци­он­ных и штам­по­воч­ных смаз­ках, в эмульси­он­ных и ох­лажда­ющих жид­костях. Обез­жи­рива­ние очи­ща­емых из­де­лий вы­пол­ня­ют ще­лоч­ны­ми рас­тво­рами спо­собом пог­ру­жения или струйным спо­собом. Пос­ле обез­жи­рива­ния из­де­лия про­мыва­ют во­дой и су­шат.

При трав­ле­нии с по­вер­хнос­ти ме­тал­ла уда­ля­ют­ся ржав­чи­на и ока­лина. Трав­ле­ние вы­пол­ня­ют рас­тво­рами со­ляной, сер­ной или ор­то­фос­форной кис­ло­ты те­ми же спо­соба­ми. Пос­ле трав­ле­ния не­об­хо­димо нейтра­лизо­вать по­вер­хность рас­тво­ром кальци­ниро­ван­ной со­ды, про­мыть во­дой, пас­си­виро­вать из­де­лие в рас­тво­ре нит­ри­та нат­рия, сно­ва про­мыть во­дой и про­сушить.

Обез­жи­рива­ние и трав­ле­ние струйным спо­собом пред­почти­тельнее, чем пог­ру­жени­ем, так как сок­ра­ща­ет дли­тельность тех­но­логи­чес­ко­го про­цес­са и обес­пе­чива­ет вы­сокое ка­чес­тво очис­тки.

Обез­жи­рива­ние и трав­ле­ние спо­собом пог­ру­жения вы­пол­ня­ют в ван­нах. Для про­веде­ния нес­кольких опе­раций хи­мичес­кой под­го­тов­ки по­вер­хнос­ти не­об­хо­димо иметь нес­колько ванн. В та­ких слу­ча­ях их объеди­ня­ют в од­ну ус­та­нов­ку с ме­хани­зиро­ван­ны­ми заг­рузкой и пе­рено­сом из­де­лий из ван­ны в ван­ну.

Для очис­тки струйным спо­собом ис­пользу­ют про­ход­ные ка­меры тун­нельно­го ти­па. В ка­мерах из­де­лие про­ходит сквозь кон­тур — сис­те­му труб с на­сад­ка­ми, че­рез ко­торые из­де­лие об­ли­ва­ют со­от­ветс­тву­ющи­ми рас­тво­рами или во­дой.

Рез­ка вы­пол­ня­ет­ся для от­де­ления час­тей от лис­то­вого или сор­то­вого ма­тери­ала. При из­го­тов­ле­нии де­талей свар­ных конс­трук­ций при­меня­ют­ся раз­личные ви­ды рез­ки: нож­ни­цами, на от­резных стан­ках, тер­ми­чес­кую, в штам­пах на прес­сах.

Нож­ни­цы при­меня­ют для рез­ки лис­то­вого, фа­сон­но­го и сор­то­вого ма­тери­ала ма­лой и сред­ней тол­щи­ны и се­чения. Рез­ка на нож­ни­цах ос­но­вана на уп­ру­го-плас­ти­чес­кой де­фор­ма­ции и ска­лыва­нии ме­тал­ла под дав­ле­ни­ем но­жа. Раз­ре­за­емый ма­тери­ал за­водят меж­ду ниж­ним и вер­хним но­жами, под дав­ле­ни­ем вер­хне­го но­жа вна­чале про­ис­хо­дит вдав­ли­вание но­жей в ме­талл на глу­бину 0,2…0,4 тол­щи­ны, за­тем ска­лыва­ние ме­тал­ла по по­вер­хнос­ти меж­ду ос­три­ями ре­жущих кро­мок. В про­из­водс­тве свар­ных конс­трук­ций при­меня­ют раз­но­об­разные нож­ни­цы: лис­то­вые с нак­лонным но­жом, вы­сеч­ные, дис­ко­вые, ком­би­ниро­ван­ные, сор­то­вые, ме­хани­зиро­ван­но-руч­ные (пнев­ма­тичес­кие и элек­три­чес­кие), ком­би­ниро­ван­ные пресс-нож­ни­цы.

Лис­то­вые нож­ни­цы с нак­лонным но­жом (рис. 2.1, а) пред­назна­чены для раз­де­лительной и пря­моли­нейной (про­дольной и по­переч­ной) рез­ки лис­то­вого ма­тери­ала. В за­виси­мос­ти от ви­да при­вода нож­ни­цы раз­де­ля­ют на кри­вошип­ные, гид­равли­чес­кие и пнев­ма­тичес­кие. Лис­то­вые нож­ни­цы спе­ци­альной конс­трук­ции с нак­лонным но­жом поз­во­ля­ют так­же сни­мать фас­ку под свар­ку. В этих нож­ни­цах на но­жевой бал­ке за­креп­ле­но два но­жа: ниж­ний слу­жит для пря­мой рез­ки, вер­хний — для сня­тия фас­ки. При хо­де но­жевой бал­ки вниз вы­пол­ня­ет­ся пря­мой рез, за­тем бал­ка по­вора­чива­ет­ся и вто­рым но­жом сни­ма­ет­ся фас­ка.

Рис. 2.1.Схемы резки ножницами различных типов:
а — листовыми с наклонным ножом; б, в — высечными; г — двухдисковыми с наклонными ножами; д — многодисковыми; е — для резки уголка; 1 — нижний нож; 2 — разрезаемый материал; 3 — прижим; 4 — верхний нож; 5 — упор

Вы­сеч­ные нож­ни­цы при­меня­ют­ся для пря­моли­нейной, кру­говой и фи­гур­ной рез­ки лис­то­вого ма­тери­ала. На вы­сеч­ных нож­ни­цах (рис. 2.1, б, в) рез­ка вы­пол­ня­ет­ся при быс­тром вер­ти­кальном пе­реме­щении вер­хне­го но­жа и го­ризон­тальном пе­реме­щении за­готов­ки. Сов­ре­мен­ные вы­сеч­ные нож­ни­цы снаб­же­ны ко­ор­ди­нат­ным ус­тройством, обес­пе­чива­ющим по­зици­они­рова­ние за­готов­ки в про­цес­се рез­ки. По­зици­они­рова­ние за­готов­ки осу­щест­вля­ет­ся по шаб­ло­ну или ав­то­мати­чес­ки по чер­те­жу ли­бо по прог­рамме, за­писан­ной на пер­фо­лен­те.

Дис­ко­вые нож­ни­цы ха­рак­те­ризу­ют­ся на­личи­ем круг­лых но­жей, при вра­щении ко­торых про­ис­хо­дит рез­ка. Дис­ко­вые нож­ни­цы мо­гут быть од­но­дис­ко­выми с нак­лонным но­жом, двух­диско­выми с нак­лонны­ми но­жами и мно­годис­ко­выми. Двух­диско­вые нож­ни­цы с нак­лонны­ми но­жами (рис. 2.1, г) пред­назна­чены для пря­моли­нейной, кру­говой и фи­гур­ной рез­ки лис­то­вого ма­тери­ала. Та­кие нож­ни­цы поз­во­ля­ют сни­мать фас­ку под свар­ку, вы­пол­нять от­бортов­ку и гиб­ку лис­то­вого ма­тери­ала. Од­но­дис­ко­вые нож­ни­цы с нак­лонным но­жом пред­назна­чены для сня­тия фас­ки под свар­ку на пря­моли­нейных и кри­воли­нейных кром­ках де­талей из лис­то­вого ма­тери­ала. Мно­годис­ко­вые нож­ни­цы (рис. 2.1, д) пред­назна­чены для про­дольной рез­ки ру­лон­но­го и лис­то­вого ма­тери­ала.

Ком­би­ниро­ван­ные пресс-нож­ни­цы сос­то­ят из че­тырех ус­тройств, смон­ти­рован­ных в ста­нине: ус­тройство для рез­ки сор­то­вого и фа­сон­но­го ма­тери­ала, ды­роп­ро­бив­ной пресс, ус­тройство для рез­ки лис­то­вого ма­тери­ала и за­рубоч­ное ус­тройство. При­вод всех че­тырех ус­тройств осу­щест­вля­ет­ся от од­но­го элек­трод­ви­гате­ля че­рез сис­те­му пе­редач и кри­вошип­но-ша­тун­ный ме­ханизм. Ком­би­ниро­ван­ные нож­ни­цы от­ли­ча­ют­ся от ком­би­ниро­ван­ных пресс-нож­ниц тем, что не име­ют ус­тройства для про­бива­ния от­вер­стий.

Сор­то­вые нож­ни­цы вклю­ча­ют в се­бя только од­но ус­тройство для рез­ки сор­то­вого и фа­сон­но­го ма­тери­ала.

На­ряду с уни­вер­сальны­ми нож­ни­цами для рез­ки фа­сон­но­го и сор­то­вого ма­тери­ала при­меня­ют­ся спе­ци­али­зиро­ван­ные нож­ни­цы для рез­ки угол­ка (рис. 2.1, e), швел­ле­ров и дву­тав­ров.

Ме­хани­зиро­ван­но-руч­ные нож­ни­цы (пнев­ма­тичес­кие и элек­три­чес­кие) вы­пус­ка­ют­ся двух раз­но­вид­ностей: для пря­моли­нейной и фи­гур­ной рез­ки лис­то­вого ма­тери­ала; для ско­са кро­мок под свар­ку.

От­резные стан­ки пред­назна­чены для рез­ки труб, фа­сон­но­го и сор­то­вого ма­тери­ала. На от­резных стан­ках воз­можны рез­ка ма­тери­ала бњльших се­чений, чем на нож­ни­цах, и бо­лее вы­сокое ка­чес­тво рез­ки. Од­на­ко тру­до­ем­кость при рез­ке на от­резных стан­ках вы­ше, чем при рез­ке на нож­ни­цах. По­это­му от­резные стан­ки при­меня­ют для рез­ки про­филей, ко­торые не­воз­можно ре­зать на нож­ни­цах (нап­ри­мер, для рез­ки труб, про­филей бњльших се­чений, про­филей под уг­лом), а так­же при не­об­хо­димос­ти обес­пе­чить вы­сокую точ­ность рез­ки. В про­из­водс­тве де­талей свар­ных конс­трук­ций при­меня­ют от­резные стан­ки с дис­ко­выми и лен­точны­ми пи­лами, тру­бо­от­резные стан­ки, а так­же стан­ки с от­резны­ми шли­фовальны­ми кру­гами.

Тер­ми­чес­кую рез­ку при­меня­ют для лис­то­вого ма­тери­ала сред­ней и большой тол­щи­ны и труб большо­го ди­амет­ра. С по­мощью тер­ми­чес­кой рез­ки вы­пол­ня­ет­ся пря­моли­нейная и фи­гур­ная рез­ка лис­та тол­щи­ной до 300 мм и бо­лее, а так­же сня­тие фас­ки под свар­ку. При тер­ми­чес­ком спо­собе при­меня­ет­ся га­зоп­лазмен­ная рез­ка и плаз­менная рез­ка. Для тер­ми­чес­кой рез­ки ис­пользу­ют­ся спе­ци­альные ус­та­нов­ки, сос­то­ящие из ста­нины с эле­мен­та­ми креп­ле­ния, пор­та­ла с уз­ла­ми пе­реме­щения го­релок (плаз­матро­нов), га­зовых бал­ло­нов и ис­точни­ка пи­тания для соз­да­ния плаз­менной струи.

Для рез­ки в штам­пах на прес­сах ис­пользу­ют­ся спе­ци­альные штам­пы, сос­то­ящие из пу­ан­со­на и мат­ри­цы. На пу­ан­со­не вы­пол­не­на ре­жущая кром­ка, ко­торая при смы­кании пу­ан­со­на и мат­ри­цы обес­пе­чива­ет рез­ку за­готов­ки.

Гиб­ка вы­пол­ня­ет­ся пу­тем плас­ти­чес­ко­го из­ги­ба за­готов­ки. По прин­ци­пу действия обо­рудо­вание для гиб­ки под­разде­ля­ет­ся на ро­таци­он­ные ма­шины и ги­боч­ные прес­сы.

К ро­таци­он­ным ма­шинам от­но­сят­ся лис­то­гибоч­ные трех- и че­тырех­валко­вые ма­шины, лис­то­гибоч­ные ма­шины с по­ворот­ной ги­боч­ной бал­кой, про­филе­гибоч­ные мно­говал­ко­вые ста­ны, зиг­ма­шины, сор­то­гибоч­ные ро­лико­вые ма­шины, тру­бо- и про­филе­гибоч­ные ма­шины с ин­дукци­он­ным наг­ре­вом, тру­боги­боч­ные ма­шины.

Лис­то­гибоч­ные трех - и че­тырех­валко­вые ма­шины пред­назна­чены для гиб­ки ци­лин­дри­чес­ких обе­ча­ек и прав­ки обе­ча­ек пос­ле свар­ки. Трех­валко­вые ма­шины вы­пол­ня­ют­ся с сим­метрич­ным и асим­метрич­ным рас­по­ложе­ни­ем вал­ков.

В трех­валко­вых сим­метрич­ных ма­шинах (рис. 2.2, а) вер­хний ва­лок на­жима­ет на за­готов­ку, ле­жащую на ниж­них бо­ковых вал­ках, и из­ги­ба­ет ее. Бо­ковые вал­ки (при­вод­ные), вра­ща­ясь, пе­реме­ща­ют за­готов­ку, и из­гиб про­ис­хо­дит рав­но­мер­но по всей дли­не за­готов­ки. При гиб­ке на этих ма­шинах кон­цы за­готов­ки по­луча­ют­ся плос­ки­ми. Дли­на плос­ко­го кон­це­вого учас­тка рав­на по­лови­не рас­сто­яния меж­ду бо­ковы­ми вал­ка­ми, по­это­му кон­цы за­готов­ки пред­ва­рительно за­гиба­ют на прес­се или в лис­то­гибоч­ной ма­шине с при­мене­ни­ем спе­ци­альных прис­по­соб­ле­ний.

Рис. 2.2.Схемы гибки на листогибочных валковых машинах:
а — трехвалковой симметричной; б — трехвалковой асимметричной; в — четырехвалковой

В трех­валко­вых асим­метрич­ных ма­шинах (рис. 2.2, б) пе­ред­ний бо­ковой ва­лок сме­щен к се­реди­не, и за­готов­ка из­ги­ба­ет­ся под на­жимом зад­не­го бо­ково­го вал­ка. При­вод­ным слу­жит вер­хний ва­лок; бо­ковые вал­ки мож­но ре­гули­ровать по вы­соте. Ре­гули­ру­емый пе­ред­ний бо­ковой ва­лок обес­пе­чива­ет под­жим лис­та к вер­хне­му вал­ку. Один ко­нец за­готов­ки сги­ба­ет­ся поч­ти пол­ностью. Для по­луче­ния обе­чайки с дву­мя сог­ну­тыми кон­ца­ми ее за­водят в вал­ки ма­шины дваж­ды.

В че­тырех­валко­вых ма­шинах (рис. 2.2, в) вер­хний ва­лок при­вод­ной, два бо­ковых — ги­боч­ные. Сред­ний на­жим­ной ва­лок обес­пе­чива­ет при­жим лис­та к вер­хне­му вал­ку. При гиб­ке на этих ма­шинах за­готов­ка за­жима­ет­ся меж­ду вер­хним и ниж­ним вал­ка­ми при на­жиме сред­не­го вал­ка, да­лее на за­готов­ку на­жима­ет пра­вый бо­ковой ва­лок, и кон­це­вой учас­ток за­гиба­ет­ся (как на трех­валко­вых асим­метрич­ных ма­шинах). За­тем пра­вый бо­ковой ва­лок опус­ка­ет­ся, вклю­ча­ет­ся при­вод вра­щения вер­хне­го вал­ка и про­ис­хо­дит гиб­ка за­готов­ки по всей дли­не (вклю­чая вто­рой кон­це­вой учас­ток при на­жиме ле­вого бо­ково­го вал­ка).

На лис­то­гибоч­ных ма­шинах с по­ворот­ной ги­боч­ной бал­кой (рис. 2.3) осу­щест­вля­ет­ся гиб­ка раз­личных про­филей, лис­то­вого и по­лосо­вого ма­тери­ала. За­готов­ку 5 ус­та­нав­ли­ва­ют по упо­ру на сто­ле 4 ма­шины и свер­ху при­жима­ют тра­вер­сой 3. Вра­щени­ем по­ворот­ной ги­боч­ной бал­ки 1 вверх выс­ту­па­ющая часть за­готов­ки из­ги­ба­ет­ся по шаб­ло­ну-встав­ке 2, у­креп­ленной в при­жим­ной тра­вер­се. Ве­личи­на уг­ла гиб­ки оп­ре­деля­ет­ся уг­лом по­воро­та бал­ки, а ра­ди­ус ги­ба — про­филем съем­но­го шаб­ло­на. Гиб­ка слож­ных де­талей осу­щест­вля­ет­ся за нес­колько пе­рехо­дов при со­от­ветс­тву­ющем пе­реме­щении за­готов­ки.

Рис. 2.3.Листогибочная машина с поворотной гибочной балкой (а) и схемы гибки на ней различных деталей (б):
1 — поворотная гибочная балка; 2 — шаблон-вставка; 3 — прижимная траверса; 4 — стол; 5 — заготовка

Про­филе­гибоч­ные мно­говал­ко­вые ста­ны слу­жат для из­го­тов­ле­ния гну­тых про­филей из лен­точно­го и по­лосо­вого ма­тери­ала. Про­цесс про­фили­рова­ния зак­лю­ча­ет­ся в пос­те­пен­ном прев­ра­щении плос­кой за­готов­ки в про­филь тре­бу­емой фор­мы при пос­ле­дова­тельном про­хож­де­нии по­лосы или лен­ты че­рез нес­колько пар вра­ща­ющих­ся вал­ков, каж­дая из ко­торых име­ет со­от­ветс­тву­ющие нап­равля­ющие ручьи. Ко­личес­тво пар вал­ков, не­об­хо­димое для из­го­тов­ле­ния про­филя, за­висит от его кон­фи­гура­ции. На про­филе­гибоч­ных мно­говал­ко­вых ста­нах из­го­тов­ля­ют от­кры­тые, по­лузак­ры­тые и зак­ры­тые про­фили. Ста­ны ком­плек­ту­ют ру­лон­ни­цей для раз­мотки ру­лонов, нож­ни­цами для об­резки де­фек­тных кон­цов ру­лона, сва­роч­ной ма­шиной для со­еди­нения кон­цов ру­лонов, прес­сом для от­резки про­филя.

Зиг­ма­шины пред­назна­чены для гиб­ки кро­мок, за­кат­ки со­еди­нений кро­мок, рельеф­ной фор­мовки и рез­ки тон­костен­ных лис­то­вых де­талей. Эти опе­рации вы­пол­ня­ют­ся меж­ду дву­мя вра­ща­ющи­мися ро­лика­ми с про­филем, со­от­ветс­тву­ющим про­из­во­димой опе­рации (рис. 2.4). Вер­хний ро­лик ре­гули­ру­ет­ся по вы­соте, бла­года­ря че­му про­ис­хо­дит на­чальное де­фор­ми­рова­ние за­готов­ки.

Рис. 2.4.Схемы обработки на зигмашинах:
а — г — гибка кромок; д, е — рельефная формовка

Сор­то­гибоч­ные ро­лико­вые ма­шины пред­назна­чены для гиб­ки дуг и ко­лец из сор­то­вого и фа­сон­но­го ма­тери­ала. Гиб­ка про­ис­хо­дит меж­ду тре­мя смен­ны­ми фа­сон­ны­ми ро­лика­ми, име­ющи­ми ручьи в со­от­ветс­твии с про­филя­ми из­ги­ба­емой за­готов­ки. Все ро­лики—при­вод­ные и рас­по­ложе­ны кон­сольно. В за­виси­мос­ти от рас­по­ложе­ния осей ро­ликов сор­то­гибоч­ные ма­шины раз­де­ля­ют­ся на вер­ти­кальные и го­ризон­тальные. Сор­то­гибоч­ные ро­лико­вые ма­шины мо­гут быть трех­ро­лико­выми сим­метрич­ны­ми, трех­ро­лико­выми асим­метрич­ны­ми и че­тырех­ро­лико­выми.

В трех­ро­лико­вых сим­метрич­ных ма­шинах (рис. 2.5, а) бо­ковые ро­лики ус­та­нов­ле­ны ста­ци­онар­но, а сред­ний ро­лик — ре­гули­ру­емый, бла­года­ря че­му дос­ти­га­ет­ся не­об­хо­димое уси­лие гиб­ки и тре­бу­емый ра­ди­ус из­ги­ба. При гиб­ке на этих ма­шинах кон­цы за­готов­ки ос­та­ют­ся не­сог­ну­тыми, по­это­му их пред­ва­рительно под­ги­ба­ют на прес­се.

Рис. 2.5.Схемы гибки на сортогибочных трехроликовых симметричной (а) и асимметричной (б) машинах, на трубо- и профилегибочном станке с индукционным нагревом (в) и на трубогибочной машине (г):
1 — упор; 2 — каретка; 3 — ролики; 4 — индуктор; 5 — заготовка; 6 — гибочный ролик; 7 — зажим; 8 — труба; 9 — шаблон

В трех­ро­лико­вых асим­метрич­ных ма­шинах ре­гули­ру­емы­ми вы­пол­не­ны бо­ковые ро­лики, а сред­ний ро­лик у­креп­лен ста­ци­онар­но (рис. 2.5, б).

В тру­бо- и про­филе­гибоч­ных ма­шинах с ин­дукци­он­ным наг­ре­вом (рис. 2.5, в) из­ги­ба­емая за­готов­ка 5 за­креп­ля­ет­ся в ка­рет­ке 2 и ро­ликах 3, зад­ний то­рец за­готов­ки упи­ра­ет­ся в упор 1. Ка­рет­ка 2 пе­реме­ща­ет за­готов­ку, ко­торая про­ходит ин­дуктор 4, наг­ре­ва­ющий ее на уз­ком учас­тке, и из­ги­ба­ет­ся под действи­ем из­ги­ба­юще­го мо­мен­та, соз­да­ва­емо­го ги­боч­ным ро­ликом 6. В тру­боги­боч­ных ма­шинах (рис. 2.5, г) тру­ба 8 за­жима­ет­ся меж­ду за­жимом 7 и шаб­ло­ном 9 и из­ги­ба­ет­ся при их вра­щении.

Ос­новны­ми ви­дами ги­боч­ных прес­сов яв­ля­ют­ся лис­то­гибоч­ные ме­хани­чес­кие (кри­вошип­ные) и гид­равли­чес­кие прес­сы, прави́льно-ги­боч­ные ме­хани­чес­кие (кри­вошип­ные) и гид­равли­чес­кие го­ризон­тальные прес­сы, уни­вер­сальные ме­хани­чес­кие (кри­вошип­ные) и гид­равли­чес­кие прес­сы.

Ги­боч­ные прес­сы пред­назна­чены для гиб­ки раз­личных про­филей из лис­то­вого и по­лосо­вого ма­тери­ала. На этих прес­сах мож­но вы­пол­нять про­бив­ку от­вер­стий и дру­гие штам­по­воч­ные опе­рации. Ос­новной спо­соб гиб­ки на ги­боч­ных прес­сах (рис. 2.6) — сво­бод­ная гиб­ка. За­готов­ка 3 из­ги­ба­ет­ся под действи­ем пу­ан­со­на 2, за­креп­ленно­го в пол­зу­не 1. Угол из­ги­ба оп­ре­деля­ет­ся ши­риной мат­ри­цы 4 и глу­биной опус­ка­ния пу­ан­со­на. Мат­ри­ца име­ет на сво­их гра­нях нес­колько па­зов раз­ной ши­рины. Пе­ред гиб­кой мат­ри­цу ус­та­нав­ли­ва­ют не­об­хо­димой сто­роной (в за­виси­мос­ти от тре­бу­емой ши­рины па­за) и за­креп­ля­ют на сто­ле 5.

Рис. 2.6.Схемы (а, б) гибки на листогибочных прессах:
1 — ползун; 2 — пуансон; 3 — заготовка; 4 — матрица; 5 — стол

Ги­боч­ные прес­сы раз­де­ля­ют­ся на ме­хани­чес­кие (кри­вошип­ные) и гид­равли­чес­кие. Ме­хани­чес­кие прес­сы от­ли­ча­ют­ся прос­то­той конс­трук­ции и быс­тро­ход­ностью пол­зу­на, од­на­ко они ус­ту­па­ют гид­равли­чес­ким по ря­ду па­рамет­ров. К то­му же гид­равли­чес­кие прес­сы име­ют ряд пре­иму­ществ: больший ход пол­зу­на, не­зави­симость ве­личи­ны уси­лия на пол­зу­не от его по­ложе­ния во вре­мя ра­боче­го хо­да, ре­гули­ру­емость ве­личи­ны хо­да и ско­рос­ти пе­реме­щения пол­зу­на, не­воз­можность пе­рег­рузки. По­это­му в пос­леднее вре­мя ме­хани­чес­кие прес­сы все больше вы­тес­ня­ют­ся гид­равли­чес­ки­ми.

Штам­повка — это один из спо­собов об­ра­бот­ки ме­тал­лов дав­ле­ни­ем.

Для по­луче­ния де­талей из за­гото­вок при­меня­ет­ся хо­лод­ная (лис­то­вая) и го­рячая (объем­ная) штам­повка. Хо­лод­ная штам­повка при­меня­ет­ся для по­луче­ния де­талей раз­лично­го про­филя из лис­то­вого ма­тери­ала тол­щи­ной до 10 мм, для об­ра­бот­ки ме­тал­лов и спла­вов, об­ла­да­ющих дос­та­точ­ной плас­тичностью. При этом спо­собе штам­повки об­ра­бот­ка за­гото­вок про­из­во­дит­ся без наг­ре­ва.