2020-09-24
60
Техническое нормирование труда – это процесс установления для конкретных организационно-технических условий производства меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выполнения заданного объема работ за определенный период с учетом эффективного использования средств труда и применения передовых приемов и методов труда.
Техническое нормирование труда относится к функциональным видам деятельности по управлению производством.
Конечная цель технического нормирования заключается в снижении себестоимости продукции на основе наиболее полного выявления и использования резервов повышения производительности труда, улучшения использования основных фондов и оборотных средств. В процессе нормирования устанавливаются:
1) меры между затратами и результатами труда;
2) необходимые соотношения между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования в определенных организационно-технических условиях.
Наиболее важной задачей нормирования труда является установление меры затрат труда, конкретным выражением которых являются нормы.
Норма - установленная мера, средняя величина чего-нибудь. Различают следующие нормы затрат труда:
1. Норма времени (трудоемкость операции) - необходимые затраты времени на выполнение единицы заданной работы (технологической операции) одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационно-технических условиях. Единицы измерения нормы времени: человеко-часы, человеко-минуты, нормо-часы.
2. Норма выработки - количество продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени (час, минуту, смену и т.д.) работником определенной квалификации или группой работников в определенных организационно-технических условиях. Это регламентируемый объем работы. Нормы выработки измеряются в натуральных единицах и выражают необходимый результат деятельности работников.
3. Норма обслуживания - количество производственных объектов (единиц оборудования), которое работник или группа работников обязаны обслуживать за установленное время в определенных организационно-технических условиях.
4. Норма численности - количество работников определенного профессионального состава, необходимое для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объема работ.
5. Норма управляемости - количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю.
Для расчета численности работников на предприятии используются следующие данные:
1. Производственная программа - это план производства и реализации продукции, отражающий объем, номенклатуру, ассортимент продукции предприятия, устанавливаемый с учетом потребностей потребителя.
2. Норма времени.
3. Норма выработки.
4. Норма обслуживания.
5. Норма управляемости.
6. Норма численности.
7. Баланс рабочего времени одного работника.Плановые балансы рабочего времени разрабатываются как по предприятию в целом, так и по его структурным подразделениям в расчете на год и с распределением по кварталам. В балансе рабочего времени рассчитываются следующие фонды времени:
календарный (число календарных дней в периоде);
номинальный (максимальное число рабочих дней, которое может быть использовано в периоде; определяется разностью между календарным фондом и выходными и праздничными днями);
плановый (эффективное время пребывания работника на предприятии; определяется путем вычитания из номинального фонда разрешенных законом неявок на работу, т.е. очередных отпусков, неявок по болезни, времени выполнения государственных обязанностей и т.д.).
Средняя номинальная продолжительность рабочего дня (в часах) устанавливается с учетом его сокращения для работников, занятых на тяжелых и вредных работах; льготных часах подростков, женщин, в предпраздничные дни и т.д.
8. Коэффициент выполнения норм.
Численность рабочих может быть определена одним из следующих методов:
 |
1) по трудоемкости производственной программы - определяется численность рабочих (основных и вспомогательных), занятых на нормируемых операциях
где QJ - - объем производства j - го изделия, шт;
tJ - трудоемкость j -го изделия, нормо-ч;
kВН - планируемый коэффициент выполнения норм времени;
FПЛ - плановый фонд времени одного работника, ч;
j = 1…J – число позиций в номенклатуре выпускаемой продукции.
2) по числу рабочих мест - ведется расчет как основных, так и вспомогательных рабочих:
RРАБ = WРМ. • fСМ • kСП, (5.11)
где WРМ. – число рабочих мест, ед.;
fСМ - сменность работы (число смен);
kСП, - коэффициент списочного состава рабочих.
 |
3) по нормам обслуживания - определяется численность вспомогательных рабочих:
где WРМ - общее число обслуживаемых объектов в смену (рабочих мест, станков), ед.;
HО - норма обслуживания, ед.
Численность руководителей, специалистов и служащих определяется по штатному расписанию, разрабатываемому с учетом норм управляемости, трудоемкости функций управления и многих других факторов.
